Kabeļu reņu pamatnes plāksnēm ir nepieciešami vairāki formēšanas procesi, tostarp ribu formēšana, profilēšana un fiksēta garuma griešana. Klientiem, kuriem nepieciešams apstrādāt gara izmēra kabeļu reņu pamatnes plāksnes no ruļļu materiāla, Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. piegādāja ražošanas līniju, kas sastāv no izturīgas detītera-taisnotāja padevēja, 315 tonnu štancēšanas preses un nepārtrauktas štancēšanas matricas.

Šajā pielietojumā cinkota tērauda ruļļa apstrādei pirms nonākšanas štancēšanas procesā tiek izmantotas rievošanas, iztaisnošanas un padeves metodes. Ražošanas līnija secīgi veic vairākas štancēšanas darbības, pārveidojot cinkotu tērauda ruļļu gatavās kabeļu reņu apakšējās plāksnēs.

1. Cinkota tērauda ruļļu apstrāde no iekraušanas līdz zīmogošanai

Kabeļu reņu pamatnes plātnes ražošanai izejmateriāls tiek piegādāts ruļļa veidā. Pirms štancēšanas ruļļa materiāls ir jāatver un jāapstrādā, lai to sagatavotu nākamajām formēšanas darbībām.

Šajā projektā klients izmanto Jinzhide lieljaudasDecoiler taisnotāja padevējsruļļu apstrādei. Pēc cinkota tērauda ruļļa ielādes iekārtā, attīšanas iekārta izrullē ruļļa materiālu. Taisnošanas iekārta noņem ruļļa izliekumu un sagatavo tērauda sloksni štancēšanai.

Pēc iztaisnošanas padeves iekārta nosūta tērauda sloksni uz 315 tonnu štancēšanas presi saskaņā ar iepriekš iestatītajiem padeves parametriem. Apvienojot riteņošanas, iztaisnošanas un padeves funkcijas vienā iekārtā, materiāls var vienmērīgi pārvietoties no ruļļa sagatavošanas uz štancēšanas procesu.

2. Darbs ar 315 tonnu štancēšanas presi kabeļu reņu formēšanai

Pēc nonākšanas štancēšanas zonā cinkotā tērauda sloksne tiek apstrādāta ar nepārtrauktas štancēšanas matricu, kas uzstādīta uz 315 tonnu štancēšanas preses.

Atbilstoši kabeļu renes apakšējās plāksnes konstrukcijas prasībām, veidne veic dažādus formēšanas posmus, izmantojot vairākas štancēšanas operācijas. Process ietver ribu formēšanu, formēšanu un galīgo griešanu, lai iegūtu gatavas kabeļu renes apakšējās plāksnes.

Šajā ražošanas līnijā tiek izmantota četrpakāpju padeves metode. Operatori var iestatīt četrus padeves garumus un atbilstošos padeves laikus, izmantojot dekolatora taisnotāja padevēja skārienekrānu.

Ražošanas laikā padevējs piegādā tērauda sloksni atbilstoši iepriekš iestatītajiem parametriem. Štancēšanas prese un matrica darbojas kopā, lai secīgi pabeigtu katru formēšanas soli, ļaujot ruļļa materiālu pārstrādāt gatavos produktos ar vienmērīgu ražošanas plūsmu.

3. Elastīga padeves regulēšana dažādiem kabeļu paplāšu izmēriem

Dažādiem kabeļu reņu pamatnes plātņu modeļiem var būt nepieciešami atšķirīgi padeves attālumi, garumi un formēšanas pozīcijas. Tāpēc padeves sistēma ir jāpielāgo atbilstoši faktiskajām ražošanas prasībām.

Jinzhide Decoiler taisnotāja padevējs ir aprīkots ar skārienekrāna vadības sistēmu. Operators var iestatīt padeves garumu, padeves laikus un saistītos parametrus atbilstoši produkta specifikācijām un štancēšanas prasībām.

Mainot dažādus kabeļu reņu izmērus, operators var pielāgot padeves parametrus nepārtrauktās štancēšanas matricai. Tas ļauj ražošanas līnijai pielāgoties dažādām produktu prasībām, pielāgojot parametrus, nevis veicot biežas mehāniskas izmaiņas.

4. Garu kabeļu kanālu pamatnes plākšņu apstrāde kompaktā izkārtojumā

Garām kabeļu reņu pamatplāksnēm ir nepieciešama stabila materiāla padeve visā ražošanas procesā. Tradicionālās lokšņu apstrādes metodes var ietvert vairāk manuālas iekraušanas, pozicionēšanas un materiāla pārvietošanas darbību.

Izmantojot ruļļu apstrādes metodi, cinkota tērauda sloksne nonāk ražošanas līnijā tieši no ruļļa. Materiāls iziet cauri atdalīšanas, iztaisnošanas, padeves, štancēšanas un griešanas procesiem, pirms tas kļūst par gatavām kabeļu reņu pamatnes plāksnēm.

Šajā pielietojumā visa ražošanas līnija ir izvietota aptuveni 4 metru attālumā. Integrētā mašīnas konstrukcija palīdz samazināt savienojuma attālumu starp dažādām apstrādes iekārtām un nodrošina elastīgu iekārtu izvietojumu darbnīcā.

Decoiler taisnotāja padevēja un 315 tonnu kombinācijaštancēšanas preseNodrošina nepārtrauktu padeves un štancēšanas procesu garu kabeļu reņu apakšējās plātnes ražošanai.

5. Jinzhide dekolera taisnotāja padevēja pielietojums kabeļu paplātes ražošanai

No ruļļu iekraušanas līdz gatavās produkcijas izvadei, detoilera taisnotāja padevējs, 315 tonnu štancēšanas prese un štancēšanas matrica darbojas kopā, lai pabeigtu kabeļu renes apakšējās plāksnes ražošanas procesu.

Pamatojoties uz klienta produkta prasībām, Jinzhide piegādāja ruļļu apstrādes sistēmu, kas integrēja atdalīšanas, iztaisnošanas un padeves funkcijas. Pateicoties četrpakāpju padeves parametru iestatījumiem un koordinētai darbībai ar štancēšanas presi, ražošanas līnija atbilst klienta prasībām attiecībā uz kabeļu reņu apakšējās plāksnes apstrādi.

Praktiskos pielietojumos iekārtu izvēlei jāņem vērā materiāla biezums, sloksnes platums, materiāla īpašības, štancēšanas process un izstrādājuma izmēri. Pareiza iekārtu saskaņošana palīdz vienmērīgāk savienot ruļļu apstrādi un štancēšanas ražošanu, atbalstot ikdienas ražošanas prasības.