Attinēja parametri: vadlīnijas slodzei, ruļļa platumam un izmēriem.

Automatizētā štancēšanas procesāAttinējsTo izmanto, lai atbalstītu un attītu sarullētu materiālu, nodrošinot nepārtrauktu materiāla padevi taisnotājam, padevējam un štancēšanas presei. Pareizā attinēja izvēle prasa vairāk nekā tikai mašīnas modeļa vai izskata pārbaudi. Jāņem vērā faktiskās ražošanas prasības, tostarp ruļļa svars, materiāla platums, ruļļa izmērs, materiāla biezums un darbības ātrums.

Klientiem, kas iegādājas ruļļu attinēju, šo galveno parametru izpratne palīdzēs izvēlēties pareizo aprīkojumu un nodrošinās efektīvāku mijiedarbību ar štancēšanas ražošanas līniju.

Celtspēja: atbilst spoles svaram.

Kravnesība ir maksimālais ruļļa svars, ko attinējs var izturēt.

Dažādiem produktiem ir nepieciešamas atšķirīgas ruļļu īpašības. Mazām detaļām var izmantot vieglākus ruļļus, savukārt automobiļu detaļām, ierīču komponentiem un lielākiem metāla izstrādājumiem nepārtrauktai štancēšanai bieži vien ir nepieciešami smagāki ruļļi.

Izvēloties detējkannu, klientiem ir jāapstiprina faktiskais spoles svars, tostarp materiāla biezums, platums un ārējais diametrs. Iekārtas veiktspējai ir jāatbilst ražošanas prasībām, lai nodrošinātu stabilu serdeņa, rāmja un transmisijas sistēmas darbību.

Jinzhide piedāvā dažādu veidu attīšanas iekārtas, kas piemērotas dažādām pielietojuma prasībām, tostarp vieglas, vidējas un lielas slodzes modeļus, ko var izmantot metāla konstrukciju, sadzīves tehnikas detaļu, automobiļu detaļu un citu metālapstrādes pielietojumu štancēšanai.

Materiāla platuma un ruļļa izmēra izvēle

Materiāla platums attiecas uz ruļļu platumu diapazonu, ko attinējs var apstrādāt.

Ruļļa platumu parasti nosaka apzīmogotās detaļas izmērs. Šauri ruļļi parasti tiek izmantoti mazākām detaļām, savukārt platāki ruļļi tiek izmantoti lielākām detaļām.

Attinēja platumam ir jāatbilst arī šādam aprīkojumam — taisnotājam un padevējam. Pilnā štancēšanas līnijā rullim ir vienmērīgi jāpārvietojas no attinēja uz taisnotāju un pēc tam caur padevēju uz štancēšanas presi.

Spoles iekšējais un ārējais diametrs ir arī svarīgi parametri, izvēloties aprīkojumu.

Iekšējais diametrs attiecas uz spoles centrālā cauruma izmēru. Spoles attinējs darbības laikā izmanto izplešanās serdi, lai atbalstītu spoli, tāpēc izplešanās diapazonam ir jāatbilst faktiskajām spoles specifikācijām.

Ārējais diametrs nosaka maksimālo ruļļa izmēru, ko var ielādēt iekārtā. Lielāks ruļļa diametrs ļauj ielādēt vairāk materiāla, samazinot ruļļu maiņas biežumu ražošanas laikā.

Materiāla biezums un aprīkojuma konfigurācija

Pieļaujamais materiāla biezums ir metāla biezuma diapazons, ko attinējs var apstrādāt.

Dažādiem materiāliem un biezumiem ir nepieciešamas dažādas mašīnu konstrukcijas. Plānus materiālus bieži izmanto elektronisko komponentu, elektrisko izstrādājumu un mazo detaļu ražošanai, savukārt biezākus materiālus parasti izmanto automobiļu detaļu un konstrukcijas elementu ražošanai.

Atrullētāja galvenā funkcija ir attīt ruļļu un padot materiālu. Taisnotājs ir atbildīgs par materiāla izlīdzināšanu pirms padeves. Tāpēc, izvēloties visaptverošu ruļļu apstrādes sistēmu, klientiem jāņem vērā materiāla biezums, tā izturība un štancēšanas preses vispārējās prasības.

Atriteļu apstrādātie materiāli ietver auksti velmētu tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīniju, vara sloksnes un augstas stiprības tēraudu. Lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanu, apstrādājot dažādus materiālus, ir nepieciešama atbilstoša iekārtu kombinācija.

Attīrīšanas ātruma un produktivitātes saskaņošana

Attīšanas ātrums ir attīšanas ierīces griešanās ātrums materiāla atbrīvošanas laikā.

Automatizētā štancēšanas līnijā attinējs darbojas kopā ar iztaisnošanas ierīci, padevēju un štancēšanas presi. Attinēšanas ātrumam jābūt saskaņotam ar ražošanas ciklu, lai nodrošinātu vienmērīgu materiāla plūsmu.

Atkarībā no ražošanas prasībām attinējus var aprīkot ar ātruma kontroles sistēmām, lai kontrolētu materiāla padevi. Dažas automatizētas līnijas izmanto arī sensorus, lai noteiktu materiāla padeves ķēdes stāvokli un kontrolētu attinēja iedarbināšanu un apturēšanu.

Attinējs automātiskās štancēšanas līnijās

Parasti attinēju izmanto kopā ar taisnotāju un padevēju, lai izveidotu pilnīgu ruļļu padeves sistēmu.

Ražošanas laikā rullis tiek novietots uz attīšanas stieņa un attīts pozicionēšanai. Pēc tam rullis tiek attīts un padots iztaisnošanas sekcijā, kur vairāki veltņi pielāgo materiāla līdzenumu. Pēc tam padevējs padod materiālu štancēšanas presei atbilstoši štancēšanas ciklam.

Rūpnīcām ar ierobežotu telpuAttinējs, taisnotājs, padeves mehānismsĻauj apvienot attīšanas, iztaisnošanas un padeves funkcijas vienā iekārtā. Šī konstrukcija palīdz samazināt iekārtu aizņemto vietu un vienkāršo savienojumu starp iekārtām.

Izvēloties attīšanas iekārtu, atbilstošo modeli nosaka faktiskie ražošanas apstākļi, nevis vienkārši lielāka modeļa izvēle. Tiek ņemts vērā spoles svars, materiāla platums un biezums, štancēšanas preses jauda un ražošanas ātrums.

Pareizi izvēlēts attinējs var darboties kopā ar visu štancēšanas sistēmu un nodrošināt stabilu materiāla piegādi nepārtrauktai ražošanai.