Өндөр хурдтай тамгалах шугам бүрэн ачааллын дор гэнэт зогсдог. Ороомгийн ирмэгүүд нь ноцтой буруу байрлалаас болж харагдахуйц гэмтэлтэй байдаг. Чичиргээ нь декойлероор тархаж, ойролцоох тоног төхөөрөмжийг чичиргэдэг. Энэхүү буруу байрлал нь төлөвлөөгүй үнэтэй зогсолт үүсгэдэг. Бат бөх автоматжуулалтын систем ч гэсэн найдвартай ажиллагааг хангахын тулд зөв байрлал шаарддаг. Энэхүү гарын авлага нь техникчдэд системчилсэн оношлогооны хүрээг өгдөг. Энэ нь шинж тэмдэг, үндсэн шалтгаан, лазерын байрлал зэрэг орчин үеийн оношлогооны аргуудыг хамардаг. Орчин үеийн оношлогооны аргууд нь дэвшилтэт лазерын голын шинжилгээнээс эхлээд уламжлалт харааны шалгалт, залгах заагч хүртэл өргөн хүрээг хамардаг. Энэ нь декойлерын буруу байрлалыг томоохон эд ангиудыг солихгүйгээр алхам алхмаар хэрхэн засахыг тайлбарладаг. Эрт илрүүлэлт нь ороомгийн чанарыг сайжруулж, машины ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Зэрэгцүүлэлтийн шилжилт нь ихэвчлэн суурийн суулт эсвэл эд ангийн элэгдэлээс эхэлдэг.

Гол дүгнэлтүүд

• Чичиргээ, чимээ шуугиан, жигд бус тайвшралын эхний шинж тэмдгүүдийг ажиглаарай.декойлерийн буруу тохируулга.

• Суурийн суулт, элэгдсэн холхивч, гидравлик гоожилт зэрэг нийтлэг үндсэн шалтгаануудыг шалгана уу.

• Нарийвчлалтай оношлохын тулд лазерын тохируулга, залгуурын индикатор, чичиргээний шинжилгээг ашиглана уу.

• Хазайлтыг жийргэвч, зангууг чангалах, чиглүүлэгчийн тохируулга хийх замаар засна.

• Хөдөлгөөнөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд сар бүр үзлэг, тосолгооны хуваарь гаргана уутамгалах шугамын үр ашгийг хамгийн их байлгах.

Декойлерийн нийтлэг буруу байрлалын шинж тэмдэг

Чичиргээ, чимээ шуугиан, жигд бус тайвшрал

Операторууд холхивчоос чичиргээ эсвэл чарлах чимээг хамгийн түрүүнд анзаардаг. Эдгээр дуу чимээ нь декойлерийн гол ажиллахаа больсон гэсэн дохио өгдөг. Салгах үед хэмнэлтэй цохилт нь нугарсан холхивч эсвэл элэгдсэн холхивчийн уралдааныг илтгэнэ. Жигд бус салгах нь ижил хэв маягийг дагадаг. Ороомог нь тогтмол урсгал биш харин огцом хэлбэлзлээр үр дүнгээ өгдөг. Шулуунжуулагчийн оролтын хурцадмал байдал нь эргэлт бүрт нэмэгдэж, буурдаг. Энэ хэлбэлзэл нь материал болон тэжээлийн ороомогт адилхан ачаалал өгдөг.

Чичиргээ нь бараг хязгаарлагдмал байдаггүй. Энэ нь сууриар дамжин ойролцоох тоног төхөөрөмж рүү дамждаг. Суллагдсан зангуу боолт нь цаг хугацааны явцад асуудлыг улам хүндрүүлдэг. Ийм төрлийн буруу байрлалтай декойлер нь гол, холхивч, чиглүүлэгч булны элэгдлийг хурдасгадаг. Гадаргуугийн ул мөр, ирмэгийн гэмтэл гарч ирэхэд бүтээгдэхүүний чанар буурдаг. Эдгээр эрт үеийн анхааруулга нь техникчдэд томоохон эвдрэл гарахаас өмнө арга хэмжээ авах боломжийг олгодог. Энгийн чичиргээ хэмжигч гэх мэт нөхцөл байдлыг хянах хэрэгслүүд нь эх үүсвэрийг хурдан баталгаажуулж чаддаг.

Ороомог хянах алдаа болон камертай холбоотой асуудлууд

Ороомгийн тэмтрэлт нь тэгш бус өнхрөлтийн хамгийн түгээмэл шинж тэмдгүүдийн нэг юм. Тууз нь цоргоноос гарахдаа нэг тал руугаа муруйдаг. Энэ муруйлт нь материалыг оролтын чиглүүлэгчийн нэг ирмэг рүү түлхдэг. Хяналтын алдаа нь дараа нь эвдрэлийг улам хүндрүүлдэг. Шулуун лавлах шугам ашиглан харааны үзлэгээр хазайлтыг хурдан илрүүлдэг. Доорх хүснэгтэд ган ороомгийн ердийн тэмтрэлтийн хэмжилтийн стандартыг харуулав.

Тасалгааны хүндийн зэрэг нь өнхрөх хэлбэржүүлэхэд хэмжээст нарийвчлалыг шууд бууруулдаг. Хавтгай байдлын хазайлт 1 м-ээс дээш 5 мм-ээс хэтэрсэн тохиолдолд олон өнхрөх залруулагч тэгшлэгч шаардлагатай болдог. Хяналтын алдаанаас үүдэлтэй тэжээлийн уртын зөрүү нь ердийн тамгалах үйл ажиллагаанд хаягдлын 30-40%-ийг бүрдүүлдэг. 200 SPM хурдтайгаар ажилладаг дэвшилтэт хэвэнд 100 мм-ийн тэжээлийн урттай ердөө 0.1 мм тэжээлийн зөрүү нь чиглүүлэгч нүхнүүдийг хэвтэй нийцэхгүй болгодог. Минутанд 200 хэсэгтэй үед энэ алдаа цагт ойролцоогоор 12,000 гэмтэлтэй эд анги болж хувирдаг. Хэвний цохилт нь багажийг өөрөө устгадаг.

Өдөр бүр шугам ажиллуулдаг хүмүүс эрт үеийн анхааруулах тэмдгүүдийг хардаг: дуу чимээний бага зэрэг өөрчлөлт, хэсгийн ирмэг бага зэрэг барзгар, ороомгийн хөдөлгөөний бага зэрэг өөрчлөлт.

Механик хазайлтын эдгээр шинж тэмдгүүд нь бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулж, элэгдлийг хурдасгадаг. Хяналтын алдааг эрт таньсан техникчид жижиг алдааг томоохон алдаа болохоос сэргийлдэг. Камбер эсвэл трассингтой холбоотой декойлерийн тохируулгын аливаа асуудал яаралтай анхаарал хандуулах шаардлагатай. Дараагийн алхам бол эдгээр хэв маягийн цаад шалтгааныг олох явдал юм.

Декойлерийн тохируулгын асуудлын үндсэн шалтгаанууд

Суурийн суурьшилт болон суурилуулалтын алдаа

Сул суурь нь хамгийн бат бөх чанарыг бий болгодогтамгалах шугамын тогтвортой байдаласуудлууд. Бетонон дэвсгэрүүд хүчтэй чичиргээний дор жигд бус тогтдог. Суларсан зангуу боолт нь суурийг хөдөлгөдөг. Суурийг буруу суурилуулах нь хүрээг мушгируулдаг. Эдгээр гажиг нь хэдэн сарын турш үйлдвэрлэлийн явцад аажмаар үүсдэг.

Зөв суурилуулалт нь эдгээр асуудлын ихэнхээс сэргийлдэг. Суурийг метр тутамд 0.1 мм-ийн хамгийн их хазайлттай тэгшлэх ёстой. Техникчид энэ хүлцлийг метр тутамд 0.02 мм-ийн нарийвчлалтай спиртийн түвшин ашиглан баталгаажуулдаг. Лазер шугам эсвэл оптик түвшин нь уртааш болон хөндлөн шулуун байдлыг хоёуланг нь шалгадаг. Суурийн хавтангийн доор байрлуулсан жийргэвч нь хүрээг энэ хүлцэлд хүргэдэг. Диагональ хэмжилт нь тэгшлэлтийг баталгаажуулж, мушгиралтаас сэргийлдэг. Энэ алхам нь урт хугацааны буруу тэгшлэлтээс хамгаалдаг.

Эд ангийн элэгдэл, гидравлик системийн гэмтэл, дулааны тэлэлт

Элэгдсэн голын холхивч нь хамгийн түгээмэл буруу байрлалын эх үүсвэрүүдийн нэг юм. Тоглолттой холхивч нь голын жинхэнэ төвөөсөө холдоход хүргэдэг. Туузны таталтын асуудал болон цахилгаан удирдлагын алдаа нь эргэлтийг алдагдуулдаг. Гидравлик системийн алдагдал нь ороомог дээрх хавчих хүчийг бууруулдаг. Дараа нь гол нь ачааллын дор гулсдаг. Температурын хэлбэлзэл нь хүрээний хэмжээг өөрчилдөг. Хүйтэн өглөө асаах нь голын байрлалыг хэмжигдэхүйц хэмжээгээр өөрчилж болно.

Энэ төрлийн буруу байрлал нь дангаараа ховор тохиолддог. Гидравлик төхөөрөмж гоожиж байгаа нь ойролцоох эд ангиудыг хэт халаахад хүргэдэг. Дараа нь халалт нь холхивчийн элэгдлийг хурдасгадаг. Үүний үр дүнд үүссэн буруу байрлал нь систем рүү буцаж ордог. Шулуунжуулагчийн оролтын хурцадмал байдал тогтворгүй болдог. Цикл бүр ороомог болон тэжээлийн өнхрөлтөд стресс нэмдэг.

JINZHIDE декойллеруудыг бүтцийн хазайлтыг эсэргүүцэхийн тулд хүнд даацын гагнасан хүрээ болон нарийн боловсруулсан холхивчоор зохион бүтээдэг. Барилгын чанараас үл хамааран тогтмол шалгалт хийх нь чухал хэвээр байна. Сар бүр үзлэг хийж, элэгдлийг эвдэрч гэмтэхээс өмнө илрүүлдэг. Техникчид чухал хэмжилт бүрийн үндсэн заалтыг тэмдэглэж байх ёстой.

Декойлерийн буруу тохируулгын оношлогооны аргууд

Ороомгийн тэжээлийн тохируулгын алдааг олж засварлах: Харааны болон гараар шалгах

Системчилсэн оношлогооны арга нь хамгийн энгийн шалгалтаас эхэлдэг. Техникчид эхлээд декойлер болон дараагийн тэгшлэх төхөөрөмжийн хоорондох физик зай болон хурцадмал байдлын хяналтын бүсийг шалгах хэрэгтэй. Энэ зай нь ороомог багаж хэрэгсэлд орохоос өмнө хурцадмал байдлыг хэр сайн хадгалж байгаад шууд нөлөөлдөг. Доорх хүснэгтэд шугамыг тамгалахад санал болгож буй зайны стандартыг харуулав.

Зориулалтын дээророомог тэжээлийн шугам, декойлёр болон шулуутгагчийн хоорондох зай нь гогцооны удирдлагын ажиллах хүрээг тохируулдаг. Хэт богино зай нь гогцооны мэдрэгчийг хөтлөгч хариу үйлдэл үзүүлэхээс илүү хурдан хариу үйлдэл үзүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд үүнээс үүдэлтэй хурцадмал байдлын огцом өсөлт нь хүрээ тэгш байсан ч тэгшлэх алдаа шиг харагддаг. Аливаа техник хангамжийг тохируулахаасаа өмнө дээрх хүснэгттэй харьцуулсан бодит зайг хэмжинэ үү.

Дараа нь бага хурдтай туршилтын тэжээл ирдэг. Декойлерыг бага хурдаар ажиллуулж, ороомог хэрхэн тайлагдахыг ажиглаарай. Тууз нь тогтвортой урсгалаар үр дүнгээ өгөх ёстой. Аливаа огцом өсөлт эсвэл эргэлзээ нь цаашид судлах шаардлагатай хурцадмал байдлын хэлбэлзэл эсвэл хяналтын хазайлтыг илтгэнэ. Оролтын гарын авлагыг мөн ажиглаарай. Тууз нь хоёр талд нь хүрэлгүйгээр төвөөрөө дамжин өнгөрөх ёстой. Нэг ирмэг дээр хүрэх нь хяналтын асуудал байгааг дохио өгдөг. Энэхүү энгийн ажиглалт нь ороомог эсвэл чиглүүлэгч буланд гэмтэл учруулахаас өмнө механик хазайлтыг илрүүлэхэд тусалдаг.

Шулуун ирмэгээр гараар шалгах нь ташууг нээж, эргүүлнэ. Цохиурын гадаргуу дээр нарийвчлалтай түвшинг байрлуулна. Түвшингийн доорх зай нь хүрээ шилжсэнийг илтгэнэ. Зангууны боолтны чангалалтыг шалгана уу. Сул боолт нь ашиглалтын явцад суурийг хөдөлгөх боломжийг олгодог. Эдгээр харааны болон гараар шалгах нь аливаа оношилгооны аргын үндэс суурь болдог. Эдгээрийг гүйцэтгэхэд тусгай багаж хэрэгсэл шаарддаггүй бөгөөд хэдхэн минут л шаардагдана.

Лазерын тохируулга, залгуурын индикатор болон чичиргээний шинжилгээ

Орчин үеийн багаж хэрэгсэл нь нөхцөл байдлын хяналтыг илүү өндөр түвшинд гаргадаг. Лазерын тэгшлэх систем нь төлөвлөсөн төвийн шугамын дагуу нарийн цацрагийг тусгадаг. Техникчид босоо амны бодит байрлалыг энэ лавлагаатай харьцуулдаг. Систем нь өнцгийн болон зэрэгцээ офсетийг хоёуланг нь тооцоолдог. Энэхүү нарийвчлалтай тэгшлэх арга нь урт голтой декойллер дээр босоо амны тэгшлэхэд сайн ажилладаг. Лазерын босоо амны шинжилгээ нь эргэлтийн үед өгөгдлийг цуглуулдаг. Уншилт нь босоо ам ачааллын дор хэрхэн хөдөлдөгийг харуулдаг.

Заагч заагч нь уламжлалт хувилбарыг санал болгодог. Заагчийг тогтмол суурь дээр суурилуулж, голыг аажмаар эргүүлнэ. Зүүний хөдөлгөөн нь гүйлт болон хазгай байдлыг харуулдаг. Заагч заагч нь декойлер болон шулуутгагчийн хоорондох холболтын уялдаа холбоог шалгаж болно. Чичиргээний шинжилгээ нь оношилгооны хэрэгслийн иж бүрдлийг гүйцээдэг. Чичиргээний тоолуур эсвэл анализатор нь элэгдсэн холхивчийн давтамжийн тэмдгийг илрүүлдэг. Холхивчийн гэмтэл бүр нь онцлог давтамж үүсгэдэг. Техникчид хэмжсэн утгыг суурь заалттай харьцуулдаг. Чичиргээний далайцын дохионы өсөлт нь уялдаа холбоогүй байдлыг үүсгэдэг.

Сахилга баттай оношлогооны дэглэм барьж авдагтамга дарах үйл ажиллагаахаягдал болохоос өмнөх тасалдал, багаж хэрэгслийн эвдрэл, эсвэл төлөвлөөгүй зогсолт.

Эдгээр хэрэгслүүд нь зөвхөн харааны үзлэгээс хамаагүй илүү нарийвчлалтайгаар шугамын хазайлтыг илрүүлэхэд тусалдаг. Лазер систем нь шулуун шугамын алдааг засах боломжтой. Чичиргээний шинжилгээ нь асуудлыг сонсогдохоос нь өмнө тодорхойлдог. Эдгээр аргууд нь техникчдэд декойлерийн эрүүл мэндийн талаар бүрэн дүр зургийг өгдөг. Дараагийн алхам нь оношлогооны үр дүнд үндэслэн зорилтот залруулгыг хэрэгжүүлэх явдал юм.

Декойлерийн буруу тохиргоог хэрхэн засах вэ: Алхам алхмаар залруулга

Суурийн өнгөлгөө, суурийн тэгшлэлт болон зангууг чангалах

Суурийн өнгөлгөө болон суурийн тэгшлэлт нь олон асуудлыг шийддэгавтомашины тамгалах шугамуудЭх үүсвэр дээрх тэгшлэх асуудлууд. Суурийн нэг булан бусдаасаа өндөр байх үед зөөлөн хөл үүсдэг. Дараа нь хүрээ нь ачааллын дор мушгирдаг. Техникчид хөл бүр дээр ээлжлэн залгуурын заагч байрлуулдаг. Тэд нэг удаад нэг зангуу боолтыг суллаж, хөдөлгөөнийг ажигладаг. Хүлээн зөвшөөрөгдөх хязгаараас дээш заалт нь зөөлөн хөлийг баталгаажуулдаг. Доод булангийн доор байрлуулсан нимгэн жийргэвч нь бүрэн холбоо барихыг сэргээдэг. Жийргэвчний овоолго нь бат бөх байдлын хувьд зэвэрдэггүй ган хуудас ашиглах ёстой. Жийргэвчний дараа бүх зангуу боолтыг диагональ хэлбэрээр чангална. Энэ дараалал нь эцсийн эргүүлэх хүчний үед суурийг гажуудуулахаас сэргийлдэг. Хүрээний түвшинг нарийвчлалтай сүнсний түвшинтэй дахин шалгана уу. Зорилго нь ямар ч хөлний доор зай завсаргүй хавтгай бэхэлгээний гадаргуу юм.

Үүнтэй ижил дараалал нь дараахад хамаарнадекойлер шулуутгагч тэжээгч, гэхдээ нэгдсэн хүрээ нь илүү хатуу тул зөөлөн хөл ачааллыг тэгшлэх хэсэг рүү шилжүүлэхээс өмнө анхааруулга бага харуулдаг. Эхлээд нэгдсэн машинууд дээрх хүрээний түвшинг шалгаж, дараа нь шулуун болгох болон тэжээх хэсгүүдээр дамжин өнгөрөх туузны замыг баталгаажуулна уу.

Чиглүүлэгч төхөөрөмжүүд, огтлолцох зориулалттай шүргэх хэрэгсэл болон гидравлик системийн тохируулга

Бага зэрэг огтлолцол нь чиглүүлэгч төхөөрөмж эсвэл тайрах процесст сайн хариу үйлдэл үзүүлдэг. Чиглүүлэгч төхөөрөмж нь декойлерийн гарц дээр суурилагдаж, туузыг төв рүү нь буцааж чиглүүлдэг. Энэ залруулга нь огтлолцол бага хэвээр байх үед хамгийн сайн ажилладаг. Илүү хүнд огтлолцолтой бол тайрах процесс нь тууз багаж хэрэгсэлд орохоос өмнө муруй ирмэгийг арилгадаг. Хоёр арга хоёулаа хаягдлыг бууруулж, хэвийг хамгаалдаг.

Эргэлтийн асуудалд өөр арга барил шаардлагатай. Элэгдсэн гол холхивч нь холхивчийг хөдөлгөдөг тул техникчид тэдгээрийг ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Туузны чангалалтыг мөн шалгах шаардлагатай. Сул бүс нь хурдны хэлбэлзлийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь буруу байрлалыг дуурайдаг. Цахилгаан удирдлагыг мөн хянах шаардлагатай. Хөдөлгүүрийн дохионы эвдрэл нь механик гэмтэл шиг харагдах жигд бус эргэлтийг үүсгэж болзошгүй.

Гидравлик декойллерууд онцгой анхаарал шаарддаг. Системийг холбох хэрэгсэл болон битүүмжлэлийн эргэн тойронд гоожиж байгаа эсэхийг шалгана уу. Цилиндр гоожиж байгаа нь хавчих хүчийг бууруулж, ороомог нь тайлах үед гулсдаг. Засвар хийсний дараа декойллерын хурцадмал байдлын тохиргоог тохируулна уу. Хурцадлыг зөв тохируулснаар туузыг сунгахгүйгээр чангална. Даралт хэмжигч нь тохиргоо нь материалын үзүүлэлттэй тохирч байгааг баталгаажуулдаг.

Нарийн төвөгтэй дахин тохируулга нь заримдаа дотоод чадавхийг давдаг.JINZHIDE техникийн дэмжлэгмөн эдгээр нөхцөл байдалд зориулсан сургалтууд байдаг. Тэдний инженерүүд лазерын голын шинжилгээ хийж, бүрэн залруулгыг удирдан чиглүүлж чадна. Энэхүү нөөц нь стандарт засвар хийсний дараа голын тохируулгын алдаа үргэлжилсээр байвал үнэ цэнэтэй болох нь батлагддаг.

Арга зүйн залруулгын дараалал нь олон цагийн туршилт, алдаанаас хэмнэнэ. Эхлээд суурийг нь засаад, дараа нь зурвасын замыг засаж, гидравлик болон хөтлөгч системээр дуусгана.

Алхам бүр сүүлийнх дээр тулгуурладаг. Тэгш суурь нь нарийвчлалтай чиглүүлэлтийг дэмждэг. Зөв чиглүүлэлт нь гидравлик төхөөрөмж дээрх ачааллыг бууруулдаг. Энэхүү дараалал нь техникчийг засвар бүрийн дараа дахин гарч ирдэг шинж тэмдгүүдийг хөөцөлдөхөөс сэргийлдэг. Эцсийн алхам нь засварыг үйлдвэрлэлийн хурдаар баталгаажуулах замаар түгждэг бөгөөд энэ нь техникчийг баталгаажуулах боломжтой цэг юм.декойлерийн буруу тохируулгыг засахүнэндээ хийгдсэн ажил.

Декойлерийн тогтвортой уялдаа холбоог хангах урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ

Төлөвлөсөн дахин шалгалт, дулааны нөхөн олговор болон суурь хэмжилтүүд

Сахилга баттайурьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээХуваарь нь декойлер бүрийг аажмаар хазайхаас хамгаалдаг. Техникчид анхны суурилуулалтын үеэр хүрээний түвшин, голын гүйлт, босоо амны тэгшитгэлийн суурь заалтыг тэмдэглэж авах ёстой. Эдгээр лавлах утга нь ирээдүйн бүх харьцуулалтын стандарт болдог. Нарийвчлалын түвшин болон залгуурын заагчаар сар бүр дахин шалгах нь ноцтой тэгш бус байдал үүсэхээс өмнө жижиг өөрчлөлтийг илрүүлдэг. Улирлын чанартай температурын хэлбэлзэл нь хүрээний геометрт нөлөөлдөг. Хүйтэн өглөө асаах нь тэгш байдлыг хэмжигдэхүйц хэмжээгээр өөрчилж болно. Техникчид үйлдвэрлэхээс өмнө халаалтын цикл хийж, машин ажиллах температурт хүрсний дараа чухал хэмжилтийг дахин шалгах хэрэгтэй. Энэхүү дулааны нөхөн олговрын алхам нь ашиглалтын эхний цагт хүйтэн асаах нь тэгш бус байдал нь ороомгийг гэмтээхээс сэргийлдэг.

Суурь хэмжилтүүд нь чиг хандлагын шинжилгээг дэмждэг. Чичиргээний далайцын дохионы удаан өсөлт нь оператор ер бусын чимээ сонсохоос өмнө буруу байрлал үүсгэдэг. Уншилт бүрийг баримтжуулах нь элэгдлийн хэв маягийг илчилсэн түүхийг бий болгодог. Уншилт нь суурь түвшинг тогтоосон босго хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд техникч дараагийн үйлдвэрлэлийн ажил эхлэхээс өмнө залруулга хийхээр төлөвлөдөг. Энэхүү урьдчилан сэргийлэх арга нь хаягдлыг бууруулж, эд ангийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Тогтмол дахин шалгалтад суурилсан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хөтөлбөр нь механик хазайлтыг хамгийн эхний шатанд нь илрүүлдэг.

Гидравлик системийн арчилгаа, холхивчийн эрүүл мэнд, тосолгооны хөтөлбөрүүд

Гидравлик системийн арчилгаа нь гидравлик декойллерийн олон тохируулгын асуудлаас урьдчилан сэргийлдэг. Төлөвлөсөн засвар үйлчилгээ бүрийн үеэр холбох хэрэгсэл болон битүүмжлэлийг гоожиж байгаа эсэхийг шалгана уу. Цилиндр гоожиж байвал хавчих хүчийг бууруулж, ороомог нь ачааллын дор гулсдаг. Аливаа засвар хийсний дараа даралт хэмжигчээр чангалах тохиргоог шалгана уу. Хүчдэлийн зөв тохируулга нь туузыг сунгахгүйгээр чангална. Тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд гидравлик шингэнийг үйлдвэрлэгчийн зөвлөсөн хугацаанд солино.

Холхивчийн эрүүл мэнд нь сахилга баттай тосолгооны хөтөлбөрөөс хамаарна. Доорх хүснэгтэд гол холхивчийн тосолгооны төрөл болон давтамжийг харуулав.

Элэгдсэн гол холхивч нь холхивчийг жинхэнэ төвөөсөө холдуулж, тэжээлийн замд гажуудал үүсгэдэг. Техникчид сар бүр тосолгооны үйлчилгээ хийхдээ холхивчийг тогшиж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Хэт их тогшиж байгаа холхивчийг голыг гэмтээхээс өмнө солих шаардлагатай. Туузны таталтыг мөн эдгээр үзлэгийн үеэр шалгах хэрэгтэй. Сул тууз нь гажуудалтай төстэй хурдны хэлбэлзлийг үүсгэдэг. Тосолгоо, холхивчийн үзлэг, гидравлик арчилгааг нэг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний горимд нэгтгэснээр декойлер зөв ажиллаж байна.

Декойлерийн тохируулга нь нэг удаагийн тохиргоо биш, харин тамгалах шугамын үр ашгийн тасралтгүй тулгуур юм. Шалгаагүй тохиолдолд гол эсвэл хүрээний бага зэргийн хазайлт нь ноцтой эвдрэл, хэвний гэмтэл, төлөвлөөгүй өртөг өндөртэй зогсолтод хүргэдэг. Өдөр тутмын харааны үзлэгийг сар бүр лазер болон чичиргээний шинжилгээтэй хослуулсан сахилга баттай оношилгооны горимыг хэрэгжүүлснээр байгууламжууд багаж хэрэгслээ хамгаалж, OEE (Тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашгийг) хамгийн их байлгах боломжтой. Нарийн төвөгтэй суурийн шилжилт эсвэл байнгын хяналтын алдааны үед JINZHIDE-ийн техникийн багтай хамтран ажилласнаар таны автоматжуулалтын шугам 2026 болон түүнээс хойш дээд зэргийн нарийвчлалтай ажиллах болно.

Түгээмэл асуултууд

Декойлерийн тэгш байдлыг хэр олон удаа шалгах ёстой вэ?

Сар бүр шалгалт хийх нь ихэнх үйлдвэрлэлийн шугамуудад сайн ажилладаг. Суурилуулалтын явцад суурь үзүүлэлтийг тэмдэглэ. Шинэ хэмжилт бүрийг тухайн суурь үзүүлэлттэй харьцуул. Чичиргээ нэмэгдэх эсвэл түвшин бага зэрэг өөрчлөгдөх нь тэгш бус байдлыг үүсгэдэг. Суурийн ажил эсвэл эд ангиудыг сольсны дараа давтамжийг нэмэгдүүлнэ.

Декойлерт нийтлэг буруу байрлал үүсэхэд юу нөлөөлдөг вэ?

Суурийн суулт, сул зангуу боолт, элэгдсэн гол холхивч зэрэг нь жагсаалтын тэргүүн байранд ордог. Гидравлик алдагдал нь хавчих хүчийг бууруулдаг. Температурын хэлбэлзэл нь хүрээний геометрийг өөрчилдөг. Шалтгаан бүр нь тодорхой шинж тэмдэг үүсгэдэг. Чичиргээ нь холхивч руу заадаг. Тасалбарын зам руу заадаг. Хяналтын алдаа нь орох гарын авлага руу заадаг.

Гол эд ангиудыг солихгүйгээр буруу тохируулгыг засах боломжтой юу?

Тийм ээ, ихэнх тохиолдолд жийргэвч, зангууг чангалах, чиглүүлэгчийг тохируулах зэрэгт хариу үйлдэл үзүүлдэг. Суурийн тэгшлэлт нь суурийн олон асуудлыг шийддэг. Чиглүүлэгч төхөөрөмж нь бага зэрэг ташууг зохицуулдаг. Холхивчийг солих нь зөвхөн хүлээн зөвшөөрөгдөх хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд л шаардлагатай болдог. Нарийн төвөгтэй дахин тохируулга хийхэд мэргэжлийн хүнээс лазерын голын шинжилгээ шаардагдаж магадгүй.

Зан төлөвийг оношлоход ямар хэрэгсэл хэрэгтэй вэ?

Нарийвчлалтай спиртийн түвшин, залгуурын заагч, чичиргээний тоолуур нь ихэнх шалгалтыг хамардаг. Лазерын тэгшлэх систем нь өнцгийн болон зэрэгцээ офсет хэмжилтийг нэмдэг. Шулуун ирмэг нь ташуу болон мушгиралтыг илрүүлдэг. Эдгээр хэрэгслүүд нь ороомог эсвэл багаж хэрэгслийг гэмтээхээс өмнө буруу тэгшлэлтийг илрүүлдэг.

Тамгалах шугам дахь ороомгийн мөрдөх асуудлыг хэрхэн зогсоох вэ?

Орох хөтчөөс эхэл. Тууз нь аль ч ирмэгт хүрэлгүйгээр төвөөрөө дамжин өнгөрөх ёстой. Дараа нь хүрээний түвшин болон зангууны нягтыг баталгаажуулна уу, учир нь шилжсэн суурь нь туузыг нэг тал руу түлхэж байна. Эцэст нь, декойлер болон шулуутгагчийн хоорондох зайг дээрх зайны хүснэгттэй харьцуулан шалгана уу. Ихэнх хяналтын алдаа нь эдгээр гурван цэгийн аль нэгтэй холбоотой бөгөөд тэдгээрийг засах нь гол эд ангиудыг солихгүйгээр шилжилтийг зогсоодог.

Би хэзээ JINZHIDE руу тусламж авахаар залгах ёстой вэ?

Стандарт залруулга амжилтгүй болсон үед JINZHIDE-тэй холбогдоно уу. Босоо амны тохируулгын алдаа, холхивчийн давтан эвдрэл, эсвэл ердийн засвараас гадуурх гидравлик гэмтэл зэрэг нь мэргэжлийн туслалцаа шаарддаг. Тэдний инженерүүд лазерын босоо амны шинжилгээ хийж, сургалт явуулдаг. Энэхүү дэмжлэг нь декойлерийг оргил гүйцэтгэлд нь буцаан оруулахыг баталгаажуулдаг.