We współczesnej, niezwykle konkurencyjnej branży tłoczenia metali kierownicy zakładów prowadzą walkę na trzech frontach:Rosnące koszty pracy, surowe przepisy bezpieczeństwa w miejscu pracy i nieustanne zapotrzebowanie na coraz mniejsze tolerancje.Wybór odpowiedniego sprzętu nie jest już dziś kwestią wyłącznie tonażu; to kwestia przetrwania i maksymalizacji zwrotu z inwestycji. Inżynierowie zakładów muszą dokładnie ocenić wolumen produkcji, grubość materiału i kompatybilność z systemami automatyki przed zainwestowaniem w nowy sprzęt.prasa do tłoczenia metaliJeśli zastanawiasz się, jak wybrać prasę do tłoczenia metali, w tym przewodniku znajdziesz szczegółowy opis najważniejszych różnic między systemami tłoczenia ręcznymi, hydraulicznymi i CNC/serwo. Pomoże Ci to stworzyć niezwykle dochodową linię produkcyjną, która nie wymaga ręcznej ingerencji.

Kierownicy zakładów muszą wybrać odpowiednią konfigurację prasy, aby zmaksymalizować wydajność. Każda prasa przemysłowa charakteryzuje się unikalnym profilem siły nacisku. Podczas gdy samodzielna prasa wykonuje określone zadania cięcia, zintegrowanie jej z automatyczną linią podawania papieru z roli przekształca ją w potężne urządzenie zapewniające ciągłość produkcji.

Kluczowe ustalenia

• Prasy do tłoczenia ręcznego (z ręcznym podawaniem obrabianego przedmiotu) są początkowo tańsze, lecz wiążą się z dużym ryzykiem bezpieczeństwa i wysokimi kosztami pracy podczas produkcji masowej.

• Prasy hydrauliczne do tłoczeniaZapewniają stałą, regulowaną siłę, dzięki czemu idealnie nadają się do bezpiecznego przenoszenia grubych arkuszy metalu.

• Maszyny CNC i prasy tłoczące z napędem serwomechanizmowym umożliwiają szybką i precyzyjną produkcję skomplikowanych części metalowych przy użyciu matryc progresywnych.

• Automatyczne podajniki rolkowezwiększyć prędkość pracy zakładu, wyeliminować konieczność ręcznego załadunku i rozładunku oraz zapewnić pracownikom ochronę przed poważnymi urazami rąk.

• Modernizacja starszych pras poprzez zastosowanie automatyki Jinzhide to bardzo skuteczny sposób na osiągnięcie zwrotu z inwestycji na poziomie CNC bez konieczności zakupu nowego sprzętu.

Przegląd typów pras do tłoczenia metali

Podstawy obsługi ręcznej prasy mechanicznej (ręczne podawanie materiału)

Tradycyjne prasy mechaniczne wykorzystują napędzane silnikiem koła zamachowe i wały korbowe do napędzania wewnętrznego mechanizmu tłokowego. W przypadku konfiguracji „ręcznej” termin ten odnosi się doręczny proces składaniaZamiast źródła zasilania, operatorzy muszą ręcznie wprowadzać blachę do matrycy i ręcznie wyjmować wytłoczony element przy każdym ruchu. Do prostych zadań prototypowych producenci często wybierają mechaniczną prasę do tłoczenia, ponieważ wymaga ona minimalnej złożoności narzędzi. Konserwacja pozostaje stosunkowo prosta, ponieważ te autonomiczne jednostki wykorzystują proste mechaniczne sprzęgła i hamulce.

Ręczne podawanie materiału stwarza jednak poważne wyzwania produkcyjne. Prędkość produkcji jest ściśle ograniczona wytrzymałością i czasem reakcji człowieka. Co ważniejsze, ręce operatorów stale znajdują się w „strefie zagrożenia” w pobliżu matrycy, co wiąże się z wysokim ryzykiem obrażeń w miejscu pracy. Małe zakłady obróbki metali często stosują ręczne podawanie materiału tylko w przypadku krótkich serii produkcyjnych, ponieważ skalowanie produkcji tą metodą nie jest opłacalne ani bezpieczne.

Zasady działania pras hydraulicznych i CNC

Prasy hydrauliczne wykorzystują ciśnienie cieczy do utrzymania stałej siły na całym skoku. Operatorzy z łatwością regulują ciśnienie cieczy, położenie dolnego martwego punktu oraz całkowitą długość skoku prasy. Standardowe systemy hydrauliczne zapewniają płynne ciśnienie na całym skoku, co jest idealne do formowania grubych blach i głębokiego tłoczenia. Nowoczesne firmy często integrują automatyczne prasy hydrauliczne ze specjalistycznymi mechanizmami podawania, aby zautomatyzować ciągłe procesy tłoczenia bez zatrzymywania się pod dużym obciążeniem.

Linie do tłoczenia CNC z serwonapędami zapewniają w pełni zautomatyzowane procesy obróbki zwojów stali. W przeciwieństwie do ręcznego ustawiania, system CNC przesuwa ciągły materiał z kręgów przez precyzyjne prostownice iprasa serwo o dużej prędkościZespoły. Materiał jest podawany do matryc progresywnych z automatycznym indeksowaniem. Zaawansowane serwomotory napędzają suwak z programowalnymi profilami prędkości i momentu obrotowego, zapewniając maksymalną dokładność detali w złożonych konfiguracjach wielowarstwowych i eliminując potrzebę ręcznego pozycjonowania arkusza.

Macierz bezpośredniego porównania

Wybór odpowiedniego sprzętu do produkcji części wymaga porównania kluczowych cech fizycznych i kompatybilności z systemami automatyki o różnych konstrukcjach napędowych. Zrozumienie zalet i wad każdego systemu jest kluczowe. Porównując prasy ręczne, hydrauliczne i CNC, czołowi inżynierowie analizują nośność konstrukcji, częstotliwość skoków oraz bezpieczeństwo operatora.

Nośność, prędkość i funkcje bezpieczeństwa

Mechanika napędu determinuje całkowitą siłę wyjściową tłoka i liczbę skoków. Ponadto poziom automatyzacji determinuje poziom bezpieczeństwa maszyny.

Ręczne podawanie części ogranicza produkcję do szybkości fizycznej operatora podczas załadunku i rozładunku. Szybkość produkcji nadal zależy bezpośrednio od wytrzymałości człowieka, a ryzyko wypadków pozostaje wysokie. W przypadku produkcji prototypów na małą skalę, skutecznie wykorzystuje się proste narzędzia ręczne, eliminując potrzebę stosowania drogich narzędzi automatycznych.

Prasa hydrauliczna generuje znaczną siłę poprzez nacisk cylindra. Operatorzy z łatwością regulują głębokość skoku, aby wykonywać specjalistyczne zadania związane z głębokim tłoczeniem. Chociaż zapewnia doskonałą kontrolę siły podczas pracy z grubymi blachami, standardowe prasy hydrauliczne pracują z niższymi prędkościami cyklu niż prasy mechaniczne lub z serwonapędem.

Komputerowe systemy CNC zapewniają niezrównaną wydajność podczas obróbki ciągłych wykrojów z kręgów. Serwomotory napędzają szybkie ruchy stempla, zsynchronizowane z automatycznymi podajnikami kręgów. Najnowocześniejsze oprogramowanie CNC koordynuje ruch suwaka z serwonapędem, zapewniając precyzyjne przesuwanie taśmy. Ten cyfrowy system maksymalizuje wytrzymałość konstrukcji podczas długich serii produkcyjnych, całkowicie odciążając operatorów od przesuwania matryc.

Koszty operacyjne i złożoność

Inwestycje finansowe wykraczają poza początkową cenę zakupu sprzętu. Kierownicy warsztatów oceniają koszty pracy, czas konfiguracji, wymagania konserwacyjne oraz potencjalne roszczenia o odszkodowanie za obrażenia w pracy.

Proste, ręczne operacje prasowania wymagają minimalnych nakładów inwestycyjnych i prostego szkolenia operatora. Jednak koszty pracy na jednostkę gotowego produktu pozostają niezwykle wysokie ze względu na powolny cykl produkcyjny. Co ważniejsze, wysokie ryzyko urazów dłoni podczas ręcznego przenoszenia materiałów może prowadzić do katastrofalnych konsekwencji finansowych i prawnych dla właścicieli firm.

Wytrzymałe układy hydrauliczne zwiększają koszty początkowe sprzętu, jednocześnie redukując nakład pracy operatora. Technicy potrzebują specjalistycznego przeszkolenia w zakresie regulacji zaworów hydraulicznych i manometrów. Przewody hydrauliczne wymagają okresowych przeglądów w celu zapobiegania wyciekom. Te solidne systemy zapewniają równowagę między umiarkowanymi nakładami inwestycyjnymi a stałą wydajnością podczas obróbki grubych materiałów.

Linia do tłoczenia CNC stanowi znaczną inwestycję kapitałową. Sterowanie komputerowe wymaga wykwalifikowanego personelu programistycznego i ustrukturyzowanych procedur konserwacji. Jednak nowoczesne urządzenia do tłoczenia optymalizują wykorzystanie materiału i znacząco obniżają długoterminowe koszty produkcji pojedynczej części poprzez eliminację pracy ręcznej. Inżynierowie zakładów dokładnie analizują koszty operacyjne, często zdając sobie sprawę, że oszczędności na robociźnie i złomie szybko się zwracają.

Prasy ręczne i hydrauliczne

Siła ręczna dla małych objętości

Małe zakłady produkcyjne wybierają ręczne tłoczenie do produkcji części w małych seriach. Operatorzy ręcznie ładują wykrojniki do matrycy w celu wykonania prostych operacji wykrawania. Ta prosta metoda nie wymaga skomplikowanych matryc postępowych ani zautomatyzowanych linii nawijających. Zespoły produkcyjne polegają na ręcznym oprzyrządowaniu, aby szybko i sprawnie wprowadzać modyfikacje poszczególnych części. Producenci stosują ręczne formowanie, aby zapewnić wysoką kontrolę nad produkcją pojedynczych prototypów.

Operatorzy sprawują bezpośrednią kontrolę fizyczną nad prasą za pomocą przycisków na obu dłoniach lub pedałów nożnych. Podstawowe mechaniczne systemy przesuwne wykorzystują śruby ręczne do regulacji wysokości matrycy. Specjalistyczny sprzęt ręczny chroni pracowników za pomocą barier fizycznych i kurtyn świetlnych, ale konieczność dostępu do obszaru matrycy zwiększa podstawowy poziom ryzyka.

Hydrauliczna kontrola skoku tłoka i tonażu

Prasa hydrauliczna zapewnia stałą siłę na całym skoku cylindra. To stabilne ciśnienie hydrauliczne pozwala operatorom na wykonywanie głębokiego tłoczenia bez pękania surowej blachy. Dynamiczne układy hydrauliczne zapewniają elastyczną kontrolę siły, w przeciwieństwie do sztywnych mechanicznych mechanizmów korbowych. Operatorzy regulują zawory hydrauliczne za pomocą interfejsów sterujących, zapewniając precyzyjną i powtarzalną pracę stempla w ciągłych cyklach produkcyjnych.

automatyczna prasa hydraulicznaautomatyzuje procedury dziurkowania grubych blach.Działa efektywnie w połączeniu ze specjalistycznymi podajnikami wykrawarek. Kierownicy zakładów stale wykorzystują automatyczną prasę hydrauliczną, aby uzyskać maksymalną wydajność podczas obróbki grubych elementów konstrukcyjnych. Jednocześnie, samodzielna, ręczna prasa hydrauliczna obsługuje różnorodne, małoseryjne zadania formowania w narzędziowniach.

Ocena wydajności pras tłoczących CNC

Zautomatyzowana produkcja o dużej prędkości

Nowoczesny sprzęt zautomatyzowanyOptymalizuje wydajność tłoczni. Zaawansowane napędy serwoelektryczne zapewniają wysokie prędkości przetwarzania – do 1000 suwów na minutę – podczas pracy z cienkimi zwojami metalu. Automatyczne podajniki zwojów podają materiał w taśmie z prędkością do 120 m/min, co pozwala na skrócenie czasu cyklu w produkcji wielkoseryjnej. Zoptymalizowane, programowalne ścieżki narzędzi i zaawansowane konstrukcje matryc skracają czas pozycjonowania stacji do milisekund. Zautomatyzowane mechanizmy zapewniają ciągłość ruchu linii produkcyjnej bez opóźnień i wąskich gardeł.

Napędy serwoelektryczne znacząco poprawiają ogólną wydajność prasy w porównaniu z tradycyjnymi systemami mechanicznymi lub hydraulicznymi. Serwosilnik pobiera energię tylko wtedy, gdy tłok jest w ruchu, co pozwala utrzymać niskie szczytowe zużycie energii. Taka konstrukcja zużywa znacznie mniej energii niż tradycyjne napędy.hydrauliczna jednostka dziurkującaWymaga to ciągłej pracy pompy. Sprzęt skomputeryzowany znacząco obniża długoterminowe koszty operacyjne, utrzymując jednocześnie wysoką prędkość cyklu tłoczenia.

Ocena dokładności i złożoności części.

Komputerowe sterowanie zapewnia wyjątkową precyzję przy wykonywaniu skomplikowanych wzorów wykrawania. Najnowocześniejsza wykrawarka CNC zachowuje ścisłe specyfikacje konstrukcyjne, osiągając dokładność do ±0,01 mm. Wymiary wykrawanych otworów zachowują ścisłe tolerancje podczas pracy z różnymi rodzajami materiałów rolkowych. Zautomatyzowane mechanizmy podawania rolek zapobiegają błędom ręcznego pozycjonowania i deformacji materiału podczas szybkich ruchów. Producenci polegają na stałej dokładności fizycznej, aby spełniać surowe standardy kontroli jakości w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym.

Tworzenie złożonych kształtów geometrycznych wymaga specjalistycznych narzędzi progresywnych i precyzyjnego posuwu serwomechanizmu. Prasa wykonuje ciągłe procesy tłoczenia, zapewniając precyzyjną obróbkę skomplikowanych konturów. Programowalne sterowanie stemplem pozwala na wykonywanie delikatnych operacji formowania bez uszkadzania detalu. Kierownicy zakładów wybierają zautomatyzowaną prasę, aby zminimalizować liczbę defektów i zapewnić powtarzalność detali w trudnych warunkach produkcyjnych.

Analiza kosztów i długoterminowego zwrotu z inwestycji

Nakłady inwestycyjne a oszczędności na pracy

Ręczna prasa do tłoczenia wymaga niewielkich początkowych nakładów inwestycyjnych w sprzęt, ale wysoki stopień ręcznej ingerencji ogranicza ogólną wydajność. Operatorzy poświęcają dużo czasu na pomiary detali, pozycjonowanie arkuszy i wykonywanie pojedynczych wykrojów. Wysokie koszty pracy i ryzyko wypadków przy pracy szybko niwelują początkowe oszczędności na sprzęcie przy dużych wolumenach produkcji. Proste mechaniczne urządzenia dźwigniowe nadają się do krótkich serii prototypowych, gdzie szybkość przezbrajania jest ważniejsza niż koszty pracy.

Przejście na system zautomatyzowany zwiększa koszty sprzętu, ale znacząco poprawia wydajność operacyjną. Inżynierowie zakładowi wdrażają zautomatyzowane linie do tłoczenia grubych ścianek lub szybkiego tłoczenia elementów elektronicznych, bez konieczności dodatkowej pracy ręcznej. Kontrolowane, zautomatyzowane podawanie materiału zmniejsza liczbę defektów i obniża koszt gotowych produktów.

Korzyści z modernizacji: modernizacja przestarzałych maszyn drukarskich

Automatyzacja nie zawsze wymaga zakupu zupełnie nowej maszyny CNC. Jedną z najbardziej opłacalnych strategii w nowoczesnym tłoczeniu jest modernizacja istniejących pras mechanicznych lub hydraulicznych.Automatyczne podajniki Jinzhide można z łatwością zainstalować praktycznie na każdej istniejącej prasie tłoczącej o wydajności od 3 do 2000 ton.Dzięki dodaniu serwonapędu CNC i prostownicy do starej prasy ręcznej, fabryki mogą błyskawicznie przekształcić niebezpieczne, pracochłonne stanowisko pracy w bezpieczną i wysoce wydajną linię zautomatyzowaną, za ułamek kosztów nowego sprzętu. Okres zwrotu z takich modernizacji zazwyczaj mierzy się w miesiącach, a nie latach.

Automatyzacja i zwrot z inwestycji w podajnikach rolkowych

Współcześni producenci wdrażają specjalistyczne urządzenia do obróbki stali walcowanej, aby zmaksymalizować wydajność i szybkość linii CNC. Wdrożenie urządzeń JINZHIDESystem 3 w 1: odwijanie, prostowanie i podawanieTo kompaktowe urządzenie optymalizuje przygotowanie surowca przed podaniem go do strefy prasowania. Łączy w sobie funkcje rozwijania, precyzyjnego ustawiania i ciągłego podawania serwo w jednym urządzeniu.

Odwijanie rolki -> Wyrównywanie rolki -> Podawanie serwa -> Tłoczenie na prasie

Wprowadzenie zautomatyzowanego sprzętu JINZHIDE do produkcji stali walcowanej radykalnie zmienia podejście do obróbki surowca w ruchliwych tłoczniach:

• System wykorzystuje hydrauliczny wózek załadowczy do zautomatyzowania ładowania i rozwijania rolek przy stałym naprężeniu.

• Bardzo precyzyjne rolki wyrównujące eliminują krzywiznę wałków, a zintegrowany podajnik serwomechanizmów podaje metalowy wykrój precyzyjnie na określoną długość.

• Wbudowane sterowniki PLC synchronizują podawanie materiału bezpośrednio z cyklami prasowania, co zapewnia automatyzację produkcji.

Zautomatyzowane systemy transportu zwojów poprawiają bezpieczeństwo na hali produkcyjnej poprzez ograniczenie ręcznego przemieszczania materiałów. Pracownicy unikają bezpośredniego kontaktu fizycznego z ciężkimi zwojami metalu i niebezpieczną strefą tłoczenia podczas szybkich procesów produkcyjnych. Ciągły przepływ materiałów wydłuża czas sprawności urządzeń, pomagając producentom szybko uzyskać zwrot z inwestycji.

Dobór sprzętu do konkretnych zadań warsztatowych

Zakłady produkcyjne muszą dostosować dobór sprzętu do celów produkcyjnych, specyfikacji surowców i docelowych wielkości produkcji. Aby wybrać odpowiednią prasę do tłoczenia, przed zainstalowaniem sprzętu w zakładzie należy upewnić się, że całkowita siła wykrawania jest odpowiednia do konkretnej grubości blachy.

Prototypowanie i scenariusze produkcji na małą skalę

Małe zakłady i centra badawczo-rozwojowe stawiają elastyczność operacyjną ponad szybkość. W takich środowiskach przetwarzane są arkusze o różnych rozmiarach, małe partie oraz części o prostej geometrii. Operatorzy maszyn często ręcznie wymieniają narzędzia, aby uzyskać unikalne, krótkie cykle produkcyjne. Konstrukcja z ręcznym podawaniem materiału oferuje niższe początkowe nakłady inwestycyjne, chociaż koszty pracy w przeliczeniu na część pozostają wyższe.

• Do produkcji niestandardowych prototypów producenci wybierają ręczne maszyny do tłoczenia ze względu na minimalną złożoność narzędzi.

• Operatorzy stosują prasę hydrauliczną, gdy do głębokiego tłoczenia grubszych materiałów potrzebna jest dodatkowa siła mechaniczna.

• Kierownicy warsztatów dysponują szerokim wyborem zestawów do ręcznego tłoczenia, umożliwiających produkcję niestandardowych kształtów geometrycznych.

Produkcja przemysłowa OEM, produkcja masowa

Producenci sprzętu przemysłowego działają w oparciu o bardzo zróżnicowane ograniczenia produkcyjne. Produkcja wielkoseryjna wymaga zautomatyzowanej, szybkiej obróbki, ciągłego podawania materiału w rolkach i sterowanej programowo zmiany narzędzi. Producenci OEM polegają na zaawansowanych liniach tłoczących, aby zapewnić spójną integralność strukturalną milionów identycznych części.

Zautomatyzowane systemy przekształcają możliwości produkcji na dużą skalę dzięki ciągłemu przepływowi materiałów. Najnowocześniejsze urządzenia do tłoczenia CNC umożliwiają szybkie, zautomatyzowane procesy z wyjątkową precyzją. Zautomatyzowane podajniki blach z kręgów przesuwają wykroje z taśmy w szybkich, nieprzerwanych cyklach obróbki.

Zintegrowana prasa synchronizuje podawanie materiału, tłoczenie i rozładunek, zapewniając ścisłe tolerancje w całym cyklu produkcyjnym, obejmującym miliony części. Zautomatyzowane orientowanie części całkowicie eliminuje błędy ludzkie w ciągłych procesach tłoczenia. Szybkie procesy umożliwiają przetwarzanie złożonych, programowalnych wzorów bez konieczności ręcznej interwencji operatora. Menedżerowie zakładów z powodzeniem osiągają maksymalną wielkość produkcji i szybki zwrot z inwestycji, łącząc napędy mechaniczne z automatycznymi systemami podawania.

Wybór optymalnej konfiguracji wymaga oceny wielkości produkcji, kosztów sprzętu i wymaganej precyzji. Firmy produkujące prototypy w krótkich seriach opierają się na ręcznym oprzyrządowaniu, aby zachować elastyczność operacyjną. Inżynierowie wybierający samodzielną prasę tłoczącą biorą pod uwagę długoterminowe potrzeby warsztatu oraz wymogi bezpieczeństwa.

Wdrożenie zaawansowanych, zautomatyzowanych systemów podawania rolek zwiększa ogólną wydajność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operacyjne. Kompaktowe systemy, takie jak JINZHIDE, zapewniają doskonałe rezultaty.Uniwersalny odwijak, prostownica i podajnik 3 w 1Nowoczesne linie zautomatyzowane optymalizują przygotowanie materiału przed każdym cyklem prasowania. Eliminują ryzykowne operacje ręczne i zapewniają niezbędny sprzęt bezpieczeństwa, chroniąc operatorów podczas ciągłych operacji tłoczenia.

Często zadawane pytania

Jaka grubość materiału jest najlepsza do ręcznej prasy stemplującej?

Ręczne systemy podawania na prasach mechanicznych zazwyczaj efektywnie przetwarzają cienkie i średniej wielkości elementy z blachy. Operatorzy wkładają wysiłek fizyczny w załadunek i rozładunek elementów. Urządzenia te najlepiej sprawdzają się w przypadku prototypów i małych partii produktów niestandardowych, ponieważ ręczna obsługa ogranicza prędkość produkcji i stwarza większe ryzyko bezpieczeństwa podczas długich serii produkcyjnych.

W jaki sposób prasa hydrauliczna kontroluje siłę podczas pracy?

Prasa hydrauliczna wykorzystuje dynamiczne ciśnienie cieczy do generowania siły. System zapewnia stałą, regulowaną siłę w całym zakresie skoku cylindra. Operatorzy z łatwością regulują zawory, aby utrzymać wymagane ciśnienie, co czyni ją idealną do głębokiego tłoczenia i formowania grubych arkuszy, gdzie prasy mechaniczne mogą się zacinać.

Jaki poziom szybkości i dokładności może osiągnąć linia do tłoczenia CNC?

Najnowocześniejsze urządzenia do tłoczenia CNC z serwonapędami, w połączeniu z automatycznymi podajnikami cewek, umożliwiają osiągnięcie prędkości ponad 1000 suwów na minutę (SPM) podczas obróbki cienkich detali. Zintegrowane serwonapędy zapewniają dokładność wykonania elementów z dokładnością ±0,01 mm. Programowalne systemy sterowania umożliwiają szybkie sekwencje tłoczenia z wykorzystaniem matryc progresywnych, co pozwala na precyzyjną i ciągłą produkcję skomplikowanych detali.

Czy istniejącą prasę do tłoczenia ręcznego można zautomatyzować przy użyciu sprzętu firmy Jinzhide?

Zdecydowanie. Nie musisz kupować zupełnie nowej linii CNC. Podajniki, prostownice i rozwijarki CNC firmy Jinzhide można łatwo zainstalować na istniejących prasach mechanicznych lub hydraulicznych (od 3 do 2000 ton). To natychmiast przekształca je z niebezpiecznego, ręcznego podawania w bezpieczną, zautomatyzowaną i bezobsługową pracę, zapewniając bardzo szybki zwrot z inwestycji.

W jaki sposób automatyzacja ciągłego druku z rolki na rolkę zwiększa zwrot z inwestycji w maszyny CNC?

Zintegrowane systemy takie jak JINZHIDEUniwersalny odwijak, prostownica i podajnik 3 w 1Zautomatyzowane ładowanie materiału, wyrównywanie i podawanie z serwomechanizmem. Ciągłe przygotowywanie materiału maksymalizuje całkowity czas sprawności urządzenia. Zautomatyzowane podawanie eliminuje konieczność ręcznej obsługi, znacznie obniża koszty pracy i znacząco poprawia bezpieczeństwo operatora, ponieważ jego ręce nie mają kontaktu z matrycami.