Odwijacz

DomOdwijaczRozwijarka dwugłowicowa

Rozwijarka dwugłowicowa

Zoptymalizuj swoją linię produkcyjną dzięki naszemu pasywnemu rozwijaczowi dwugłowicowemu — niezwykle wydajnemu rozwiązaniu do obróbki metali, zaprojektowanemu z myślą o płynnym podawaniu materiału w zwojach i minimalnym przestoju.

Poproś o informacje już teraz
Skontaktuj się z nami
  • Rozwijarka dwugłowicowa
  • Rozwijarka dwugłowicowa
  • Rozwijarka dwugłowicowa
Szczegółowe informacje o produkcie

Rozwijarka dwugłowicowa

Zoptymalizuj swoją linię produkcyjną dzięki naszym pasywnym rozwiązaniom.rozwijarka dwugłowicowa- wysoce wydajnyodwijaczZaprojektowany z myślą o bezproblemowym podawaniu rolek i minimalnym przestoju, system ten posiada dwie stacje podawania rolek – jedną aktywną i jedną rezerwową – co znacznie skraca czas przezbrajania, zapewniając płynną pracę pras i linii do profilowania. Nasz dwugłowicowy system, idealny do szybkiego podawania rolek w procesach laminowania i na małych liniach do profilowania, zwiększa wydajność, poprawia ciągłość procesu i maksymalizuje zwrot z inwestycji. Wybierz szybsze i bardziej niezawodne odwijanie już dziś.


Materiał odpowiedni

✓ Rodzaj surowca:Blacha stalowa o strukturze krzemionkowej, blacha stalowa walcowana na zimno itp.
✓ Szerokość cewki:5-400 mm
✓ Grubość rolki:0,1-3,0 mm
✓ ID cewki:450-520 mm
✓ Średnica zewnętrzna cewki:Maks. 1200 mm
✓ Prędkość:15 m/min
✓ Zastosowania:Linia do prasowania dużej prędkości


Krótki opis rozwijarki dwugłowicowej

Dwugłowicowa odwijarka z dwoma stacjami rolkowymi do ciągłego podawania.

Udoskonal swój proces ciągłej obróbki taśm metalowych dzięki naszym zaawansowanym technologiom.maszyna do odwijaniaWłączając zasilanie jednej rolki, podczas gdy druga pozostaje w trybie czuwania, system natychmiast przełącza się na rolkę zapasową, gdy tylko skończy się rolka na pierwszej, co znacznie skraca czas przezbrajania i minimalizuje przestoje w produkcji. To płynne przełączenie zapewnia również wystarczająco dużo czasu na załadowanie rolek zapasowych bez przerywania produkcji, gwarantując stałą wysoką wydajność.
Zaprojektowany z myślą o szybkości i niezawodności produkcji seryjnej,rozwijarka metalowaCzęsto jest ona łączona z prostownicą w kształcie litery S, przekładnią szybkoobrotową i prasą ramową typu H o dużej prędkości. Dzięki temu połączeniu idealnie nadaje się do tłoczenia laminowanych wirników i stojanów silników.


Charakterystyka techniczna rozwijarki dwugłowicowej

ModelSMT-200A (B)SMT-300A (B)SMT-400A (B)
Szerokość200300400
Grubość0–2,00–3,00–3,0
Nośność500×2800×21200×2
ID cewki450–520 funtów szterlingów
Średnica zewnętrzna cewki1200 funtów szterlingów
Prędkość rozładunku15
Rozszerzenie cewkiKierownictwo
Napięcie zasilaniaPrąd zmienny 380 V


Zastosowanie rozwijarki dwugłowicowej

Jak bardzo skutecznyodwijarka szybkoobrotowaNasz kompletny system „pod klucz” łączy w sobie dwugłowicową odwijarkę, prostownicę w kształcie litery S, podajnik krzywkowy i prasę szybkobieżną w jednym systemie podawania rolki, osiągając prędkości do 60 m/min. Zoptymalizowana pod kątem laminowania ciśnieniowego i tłoczenia EI, linia ta gwarantuje precyzyjną, ciągłą pracę i maksymalną wydajność.


Podwójna głowica rozwijająca ładuje i odwija ​​dwa zwoje do linii tłoczącej.

Rozwijarka dwugłowicowa

Jednoczesne ładowanie i rozwijanie dwóch rolek w celu zapewnienia ciągłego podawania.

Prostownica w kształcie litery S połączona z odwijarką do szybkiego tłoczenia

Prostownica S-loop

Automatyczne wyrównywanie i napinanie desek, eliminujące wyginanie.

Mechanizm podający krzywkowy, połączony z urządzeniem do odwijania metalu, jest podawany do prasy szybkobieżnej.

Podajnik komorowy

Zapewnia precyzyjne ładowanie rolki do prasy przy dużej prędkości.

Szybkoobrotowa linia prasowa z dwugłowicową odwijarką do laminowania silników elektrycznych.

Prasa szybkobieżna z formami

Umożliwia szybkie i powtarzalne tłoczenie części przeznaczonych do końcowego laminowania.


Często zadawane pytania dotyczące rozwijarki dwugłowicowej

P: Jakie są zalety konstrukcji dwustanowiskowej?
A: Dwie stacje odwijania mogą pracować naprzemiennie. Gdy jedna rolka jest gotowa, produkcja może szybko przełączyć się na drugą.
P: Do jakich trybów produkcji jest on odpowiedni?
A: Nadaje się do długoterminowej, masowej i ciągłej produkcji.
P: Jaka jest powszechnie stosowana szerokość materiału?
A: Modele standardowe są na ogół odpowiednie do rolek o szerokości od 200 mm do 400 mm.
P: Dlaczego wiele szybkich linii tłoczących wybiera konstrukcję dwugłowicową?
A: Dzięki temu skraca się czas przestoju podczas wymiany cewek, a produkcja staje się stabilna i ciągła.
P: Czy podczas wymiany cewek konieczne jest zatrzymanie urządzenia?
A: W normalnych warunkach kolejną rolkę można przygotować wcześniej, co pozwala na szybką zmianę sprzętu i minimalizuje przestoje.
P: W jakich branżach najczęściej stosuje się rozwijarki dwugłowicowe?
A: Są one powszechnie stosowane w elektronice, silnikach, podzespołach elektrycznych, precyzyjnych okuciach, częściach do odnawialnych źródeł energii i innych gałęziach przemysłu.
P: Jakiego rodzaju produkty są zazwyczaj wytwarzane przy użyciu tego sprzętu?
A: Typowe zastosowania obejmują terminale elektroniczne, laminaty EI, stojany i wirniki silników, złącza, precyzyjnie tłoczone części i wiele innych.
P: Czy na dwóch stanowiskach można stosować różne materiały?
O: Tak. W zależności od wymagań produkcyjnych, można stosować różne materiały lub właściwości rolek.
P: Czy można go stosować w prasach szybkoobrotowych?
Odp.: Tak. Nadaje się do szybkiego, ciągłego podawania i tłoczenia.
P: W jaki sposób poprawia to ciągłość produkcji?
A: Podczas gdy jedna stacja podaje materiał, druga stacja może być przygotowywana na następną rolkę, co skraca czas oczekiwania.
P: Czy urządzenie nadaje się do ciągłej produkcji 24/7?
O: Tak. Idealnie nadaje się do zautomatyzowanych linii produkcyjnych, które wymagają długiej, ciągłej pracy.
P: Jakie parametry są potrzebne do wybrania modelu?
A: Należy określić szerokość materiału, grubość, wagę rolki, średnicę wewnętrzną rolki i prędkość produkcji.
P: Czy trudno jest zmienić stację?
Odp.: Nie. System sterowania jest prosty, a operatorzy mogą go efektywnie obsługiwać po podstawowym przeszkoleniu.
P: Czy można go zintegrować z urządzeniami umożliwiającymi prawidłowe prostowanie i podawanie?
O: Tak. Może współpracować z prostownicami i podajnikami, tworząc zautomatyzowaną linię do tłoczenia.
P: Jakie dodatkowe funkcje są dostępne?
A: Funkcje opcjonalne obejmują urządzenia blokujące cewki, regulację prędkości, automatyczne systemy sterowania przełączaniem i inne.
Poproś o informacje już teraz
Produkty konsultingowe*
Twoje imię*
Twój adres e-mail*
Twój telefon komórkowy
Twoja wiadomość*
Uzyskaj spersonalizowane rozwiązanie w zakresie stempli w ciągu 12 godzin.

Podziel się z nami swoimi wymaganiami produkcyjnymi i specyfikacjami materiałowymi. Nasi inżynierowie zaproponują spersonalizowane rozwiązanie w zakresie automatyzacji prasowania, szybko przedstawią oferty handlowe i zapewnią profesjonalne wsparcie techniczne.

CZEGO PAN SZUKA?
*
To pole jest wymagane
Całkowita wymagana ilość
*
To pole jest wymagane
*
To pole jest wymagane
Błąd formatu wiadomości e-mail
Z powodu niestabilności poczty e-mail możesz nie otrzymać naszych wiadomości. Podaj swój numer telefonu, aby się z Tobą skontaktować.
To pole jest wymagane
Informacje o numerach telefonów są nieprawdziwe!
Wyślij wiadomość

Copyright © 2026 Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Porozmawiaj z naszymi specjalistami od stempli
Szukasz kompleksowego rozwiązania do automatyzacji podawania papieru w rolkach lub prasy? Podziel się swoimi wymaganiami, a nasz zespół inżynierów przygotuje spersonalizowaną ofertę i zapewni wsparcie techniczne w ciągu 24 godzin.
Nazwa firmy
*
To pole jest wymagane
E-mail
*
To pole jest wymagane
Błąd formatu wiadomości e-mail
Telefon
To pole jest wymagane
Informacje o numerach telefonów są nieprawdziwe!
Wiadomość
*
To pole jest wymagane
Wyślij wiadomość