Prasa tłocząca o nacisku 315 ton z urządzeniem rozwijającym, prostownicą i podajnikiem do produkcji płyt dennych do korytek kablowych.
Produkcja dna korytek kablowych wymaga kilku procesów formowania, w tym żebrowania, kształtowania i cięcia na ustaloną długość. Dla klientów, którzy potrzebują produkować długie dna korytek kablowych z materiału walcowanego, firma Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. dostarczyła linię produkcyjną składającą się z wysokowydajnej maszyny.Odwijak, prostownica, mechanizm podający, polowanieautomatyczna prasa do tłoczenia(315 ton) i maszynę do ciągłego tłoczenia.
W tym przypadku ocynkowany zwój stali jest rozwijany, prostowany i podawany przed rozpoczęciem procesu tłoczenia. Linia produkcyjna wykonuje sekwencyjnie kilka operacji tłoczenia, przekształcając ocynkowany zwój stali w gotowe płyty denne korytek kablowych.
1. Obróbka blach ocynkowanych w rolkach
Do produkcji płyt dennych korytek kablowych, surowce dostarczane są w rolkach. Przed tłoczeniem, materiał w rolkach musi zostać rozwinięty i poddany obróbce. W tym projekcie klient wykorzystał wydajną rozwijarkę, prostownicę i podajnik firmy Jinzhide. To niezawodne rozwiązanie.urządzenie do rozwijania, prostowania i podawania (wyprodukowane w Chinach)Jako dostawca gwarantujemy, że odwijak płynnie odwija zwinięty materiał. Urządzenie prostujące działa jak precyzyjny mechanizm.maszyna do prostowania blachy stalowejAby wyeliminować odkształcenia zwojów i przygotować taśmę stalową do tłoczenia, podajnik po wyprostowaniu podaje taśmę stalową do prasy o nacisku 315 ton, zgodnie z określonymi parametrami.
2. Praca na automatycznej prasie tłoczącej o udźwigu 315 ton.
Po wejściu do strefy tłoczenia, ocynkowana taśma stalowa jest przetwarzana przez prasę do ciągłego tłoczenia zainstalowaną na...automatyczna prasa do tłoczeniaAby spełnić wymagania projektowe dotyczące dolnej płyty korytka kablowego, prasa i matryca wykonują różne etapy formowania poprzez liczne operacje tłoczenia. Proces obejmuje formowanie żeber, kształtowanie i cięcie końcowe w celu uzyskania gotowego produktu. Ta linia produkcyjna wykorzystuje czterostopniową metodę podawania. Operatorzy mogą ustawić cztery długości podawania i odpowiadający im czas podawania za pomocą ekranu dotykowego. Podczas produkcji prasa i matryca współpracują ze sobą, sekwencyjnie wykonując każdy etap formowania.
3. Elastyczna regulacja podawania
Różne modele płyt dolnych korytek kablowych mogą wymagać różnych odległości podawania, długości i pozycji formowania. System Jinzhide jest bardzo wydajny.szybki silnik serwo posuwu do prasy tłoczącejZastosowania: Operatorzy mogą ustawić długość i czas podawania zgodnie ze specyfikacją produktu. Wraz ze zmianą wymiarów, operator może dostosować parametry do matrycy tłoczącej, co pozwala na dostosowanie linii produkcyjnej poprzez modyfikację parametrów zamiast częstych zmian mechanicznych.
4. Kompaktowy układ dla długich talerzy.
Produkcja płyt dennych do długich koryt kablowych wymaga stabilnego podawania materiału. Dzięki metodzie obróbki w kręgach, ocynkowana taśma stalowa jest podawana bezpośrednio z kręgu. Dzięki temu cała linia produkcyjna mieści się na przestrzeni około 4 metrów. Nasza zintegrowana konstrukcja maszynzakład do produkcji rozwijarek, prostownic i podajnikówpomaga zmniejszyć odległość między poszczególnymi jednostkami procesowymi i umożliwia elastyczne rozmieszczenie sprzętu w warsztacie.
5. Wnioski dotyczące wniosku Jinzhide
Od ładowania rolek do wypuszczania gotowych produktów,Odwijak, prostownica, mechanizm podającyPrasa o nacisku 315 ton i matryca tłocząca współpracują ze sobą, aby dokończyć proces produkcji. Zgodnie z wymaganiami klienta, firma Jinzhide dostarczyła system transportu zwojów, integrujący funkcje rozwijania, prostowania i podawania. W praktyce właściwy dobór sprzętu pomaga płynnie zintegrować procesy transportu zwojów i tłoczenia, wspierając codzienne potrzeby produkcyjne.