Selecione o modelo apropriado de acordo com a faixa de operação.
O alimentador servo NC é um mecanismo de alimentação inteligente e fácil de usar, projetado para operações complexas de estampagem de chapas metálicas. Uma solução avançada de alimentador servo, oferece flexibilidade superior em comparação com os alimentadores de rolos tradicionais, permitindo múltiplas operações de alimentação em etapas em uma única prensa de estampagem.
O alimentador servo Zigzag é uma solução avançada para estampagem de precisão de peças redondas. Com movimento simultâneo ao longo dos eixos XY, garante alimentação de chapas metálicas em alta velocidade e precisão durante a estampagem, maximizando o aproveitamento do material metálico.
O alimentador de rolos de alta velocidade é um alimentador mecânico robusto projetado para melhorar a produtividade em todos os tipos de linhas de estampagem de metal - desde a estampagem de lâminas de serra e ilhós até a produção de botões e terminais metálicos.
A Série GS é um alimentador de bobinas de aço rápido de alta precisão para prensas, projetado para aplicações como estampagem de terminais e estampagem de pequenos componentes elétricos. Com uma taxa de alimentação de até 1.200 pontos por minuto, é ideal para linhas de estampagem de alta velocidade.
O alimentador mecânico acionado por came GCF proporciona alimentação de material precisa e de alta velocidade para revestimento em pó, estampagem elétrica, fabricação de chapas de estator e rotor em aço silício e laminação por eletroerosão.
- A JINZHIDE é especializada em equipamentos automatizados para estampagem de metais e oferece suporte completo, desde a seleção de produtos e planejamento de soluções até a instalação, comissionamento e serviço pós-venda. Oferecemos opções personalizadas, customização completa de linhas de produção e serviços internacionais para ajudar os clientes a implementar seus projetos com mais eficiência.
As principais vantagens de um nivelador de rolos
Ampla aplicação
Adequado para uma ampla gama de materiais, espessuras e larguras, atendendo às necessidades de diversos setores industriais.
Fácil de operar
O design intuitivo e fácil de usar, com controles simples e práticos, facilita o aprendizado e permite começar a usar rapidamente, aumentando a eficiência.
Fornecimento de ração de alta precisão
Equipado com um sistema de controle de precisão para garantir alimentação exata e qualidade estável do produto.
Estável e eficaz
A estrutura estável e o funcionamento confiável garantem uma operação tranquila e produção contínua, melhorando a produtividade.
Economia de custos
Reduz as perdas de mão de obra e materiais, diminui os custos operacionais e técnicos e aumenta os benefícios econômicos.
Baixa taxa de falha
Componentes de alta qualidade e rigoroso controle de qualidade garantem operação confiável e baixa taxa de falhas.
- 01.
Indústria automotivaEstruturas da carroceria, suportes, placas de reforço, conectores, etc.
- 02.
Indústria de eletrodomésticos e eletrônicosCaixas, suportes, terminais, radiadores, elementos de conexão, etc.
- 03.
Indústria de ferragensDobradiças, guias, fechaduras, puxadores, grampos, fixadores, etc.
- 04.
Indústria de materiais de construçãoSistemas de teto, perfis, cantoneiras, conectores, suportes, etc.
- 05.
Indústria de dispositivos médicosCaixas para equipamentos, instrumentos cirúrgicos, bandejas, carrinhos, elementos estruturais, etc.
- 06.
Nova indústria de energiaCaixas de bateria, barramentos, conectores, coletores de corrente, tampas, etc.
- Características do material
● Tipo de material (aço carbono, aço inoxidável, alumínio, etc.)
● Espessura do material
● Largura do material
● Requisitos de resistência do material e da superfície - Características técnicas da bobina
● Diâmetro interno
● Diâmetro externo
● Largura da bobina
● Peso da bobina - Precisão na alimentação
● Precisão do comprimento de alimentação
● Requisito de planicidade
● Precisão de posicionamento repetido - Velocidade de produção
● Ciclo de prensagem/produção
● Taxa máxima de alimentação
● Desempenho estável - Seleção de equipamentos
● Conformidade com a posição de instalação (posição de montagem)
● Requisitos do local de instalação
● Conformidade com a interface e a altura
Precisa de ajuda para escolher o modelo certo?
Como escolher um comedouro?Para garantir o desempenho ideal no seu processo de estampagem, selecione um alimentador com base na largura, espessura, passo de alimentação, velocidade de alimentação e precisão exigida do material.- Hora da refeiçãoOs modelos padrão geralmente são enviados em 7 a 10 dias. Alimentadores personalizados ou feitos sob encomenda podem exigir de 15 a 25 dias para produção e entrega.
- Requisitos de instalação do alimentadorMonte o mecanismo de alimentação sob a mesa de trabalho da prensa de estampagem, garantindo que esteja precisamente alinhado com a matriz. Certifique-se de que a altura de alimentação do material seja constante para evitar torções ou deformações durante o processo.
- Materiais compatíveisOs alimentadores são adequados para uma ampla gama de bobinas de metal, incluindo aço laminado a frio, aço galvanizado, aço inoxidável, alumínio e tiras de cobre. Alguns modelos também podem processar tiras de plástico ou papel.
- Como conectar o alimentador à prensa de estampagem?Conecte o alimentador ao sinal da alavanca da prensa de estampagem e ajuste o ângulo de alimentação para que esteja sincronizado com a operação da prensa, garantindo uma coordenação precisa entre a prensa e a máquina de estampagem.
- Qual é a capacidade de carga que os alimentadores das prensas de estampagem podem suportar?Os alimentadores podem ser adaptados a prensas de estampagem com capacidades que variam de 3 a 2000 toneladas e podem ser fabricados sob medida de acordo com a tonelagem da prensa e os requisitos da matriz.
Como escolher um comedouro?