Выберите подходящую модель по рабочему диапазону.
NC Servo Feeder — это интеллектуальный, простой в эксплуатации подающий механизм, разработанный для сложных операций штамповки листового металла. Являясь передовым решением в области сервоприводных подающих устройств, он обеспечивает превосходную гибкость по сравнению с традиционными роликовыми подающими устройствами, позволяя выполнять несколько операций ступенчатой подачи на одном штамповочном прессе.
Сервоприводной податчик Zigzag — это передовое решение для прецизионной штамповки круглых заготовок. Благодаря одновременному перемещению по осям XY, он обеспечивает высокоскоростную и высокоточную подачу листового металла при штамповке, максимально эффективно используя металлический материал.
Высокоскоростной роликовый подающий механизм — это надежный механический роликовый подающий механизм, разработанный для повышения производительности на всех типах линий штамповки металла — от штамповки пильных полотен и люверсов до производства металлических кнопок и клемм.
Серия GS — это высокоточный и высокоскоростной податчик рулонной стали для прессов, предназначенный для таких применений, как штамповка клемм и штамповка мелких электротехнических деталей. Благодаря скорости подачи до 1200 стежков в минуту, он идеально подходит для высокоскоростных штамповочных линий.
Механический подающий механизм GCF с кулачковым приводом обеспечивает точную и высокоскоростную подачу материалов для порошковой окраски, электротехнической штамповки, изготовления статорных и роторных листов из кремниевой стали, а также ламинирования методом электроэрозионной обработки.
- Компания JINZHIDE специализируется на оборудовании для автоматизированной штамповки с подачей рулонного металла и предоставляет комплексную поддержку, начиная от выбора продукции и планирования решений и заканчивая установкой, вводом в эксплуатацию и послепродажным обслуживанием. Мы поддерживаем индивидуальные параметры, полную настройку производственных линий и предоставляем услуги по зарубежному обслуживанию, чтобы помочь клиентам более эффективно реализовывать проекты.
Основные преимущества роликового выравнивателя
Широкое применение
Подходит для широкого спектра материалов, толщин и ширин, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности.
Простота в эксплуатации
Удобный дизайн с простым и интуитивно понятным управлением, легко осваивается и быстро начинает работу, повышая эффективность.
Высокая точность подачи корма
Оснащен системой точного контроля, обеспечивающей точную подачу и стабильное качество продукции.
Стабильный и эффективный
Стабильная конструкция и надежная работа обеспечивают бесперебойную эксплуатацию и непрерывное производство, повышая производительность.
Экономия затрат
Сокращает трудовые и материальные потери, снижает эксплуатационные и технические расходы, а также повышает экономическую выгоду.
Низкий уровень отказов
Высококачественные компоненты и строгий контроль качества обеспечивают надежную работу и низкий уровень отказов.
- 01.
Автомобильная промышленностьКонструкции кузова, кронштейны, усиливающие пластины, соединители и т. д.
- 02.
Промышленность бытовой техники и электроникиКорпуса, кронштейны, клеммы, радиаторы, соединительные элементы и т. д.
- 03.
Промышленность аппаратных изделийПетли, направляющие, замки, ручки, зажимы, крепежные элементы и т. д.
- 04.
Промышленность строительных материаловПотолочные системы, профили, угловые кронштейны, соединители, опоры и т. д.
- 05.
Индустрия медицинских изделийКорпуса оборудования, хирургические инструменты, лотки, тележки, конструктивные элементы и т. д.
- 06.
Новая энергетическая отрасльКорпуса батарей, шины, разъемы, токосъемники, крышки и т. д.
- Характеристики материала
● Тип материала (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.)
● Толщина материала
● Ширина материала
● Требования к прочности материала и поверхности - Технические характеристики катушки
● Внутренний диаметр
● Внешний диаметр
● Ширина катушки
● Вес катушки - Точность кормления
● Точность длины подачи
● Требование к плоскостности
● Точность повторного позиционирования - Скорость производства
● Прессование / Производственный цикл
● Максимальная скорость подачи
● Стабильная работоспособность - Подбор оборудования
● Соответствие положению при установке (положение для монтажа)
● Требования к месту установки
● Интерфейс и соответствие высоты
Нужна помощь в выборе подходящей модели?
Как выбрать кормушку?Для обеспечения оптимальной производительности процесса штамповки выбирайте подающее устройство, исходя из ширины, толщины, шага подачи, скорости подачи и требуемой точности материала.- Время подачи кормаСтандартные модели обычно отгружаются в течение 7–10 дней. Для нестандартных или изготовленных на заказ кормушек может потребоваться 15–25 дней на производство и доставку.
- Требования к установке питателяУстановите подающий механизм под рабочий стол штамповочного пресса, обеспечив его точное выравнивание относительно штампа. Убедитесь, что высота подачи материала постоянна, чтобы предотвратить скручивание или деформацию во время подачи.
- Совместимые материалыПодающие устройства подходят для широкого спектра металлических рулонов, включая холоднокатаную сталь, оцинкованную сталь, нержавеющую сталь, алюминий и медные полосы. Некоторые модели также могут работать с пластиковыми или бумажными полосами.
- Как соединить подающее устройство со штамповочным прессом?Подключите подающее устройство к сигналу рукоятки штамповочного пресса и установите угол подачи так, чтобы он синхронизировался с работой штампа, обеспечивая точную координацию между прессом и штампом.
- Какую грузоподъемность штамповочных прессов могут поддерживать подающие устройства?Подающие устройства могут быть подобраны к штамповочным прессам мощностью от 3 до 2000 тонн и могут быть изготовлены на заказ в соответствии с тоннажем пресса и требованиями к штампам.
Как выбрать кормушку?