Штамповочный пресс грузоподъемностью 315 тонн с устройством разматывания, выпрямителем и податчиком для производства нижних пластин кабельных лотков.
Для изготовления днищ кабельных лотков требуется несколько процессов формовки, включая формирование ребер, придание формы и резку фиксированной длины. Для клиентов, которым необходимо изготавливать днища кабельных лотков длинных размеров из рулонного материала, компания Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. поставила производственную линию, состоящую из высокопроизводительной установки.Разматыватель, выпрямитель, подающий механизм, анавтоматический штамповочный пресс(315 тонн) и штамповочный станок непрерывного действия.
В данном случае рулон оцинкованной стали проходит этапы размотки, выпрямления и подачи перед поступлением в процесс штамповки. Производственная линия последовательно выполняет несколько операций штамповки, превращая рулон оцинкованной стали в готовые нижние пластины кабельных лотков.
1. Обработка рулонов оцинкованной стали
Для производства нижних пластин кабельных лотков сырье поставляется в рулонах. Перед штамповкой рулонный материал необходимо размотать и обработать. В этом проекте заказчик использует мощный разматыватель-выпрямитель-подающий механизм Jinzhide. Это надежное решение.разматывающее, выпрямляющее и подающее устройство (производство Китай)Мы, как поставщик, гарантируем, что разматывающее устройство плавно разматывает рулонный материал. Выпрямительное устройство выполняет функцию прецизионного механизма.станок для выпрямления стальных листовДля устранения искривления рулона и подготовки стальной полосы к штамповке. После выпрямления подающее устройство направляет стальную полосу в 315-тонный пресс в соответствии с заданными параметрами.
2. Работа с автоматическим штамповочным прессом грузоподъемностью 315 тонн.
После попадания в зону штамповки оцинкованная стальная полоса обрабатывается непрерывным штамповочным прессом, установленным на...автоматический штамповочный прессВ соответствии с требованиями к конструкции нижней пластины кабельного лотка, штамп выполняет различные этапы формовки посредством нескольких операций штамповки. Процесс включает в себя формовку ребер, придание формы и окончательную резку для получения готовой продукции. Эта производственная линия использует четырехступенчатый метод подачи. Операторы могут устанавливать четыре длины подачи и соответствующее время подачи с помощью сенсорного экрана. Во время производства пресс и штамп работают вместе, последовательно выполняя каждый этап формовки.
3. Гибкая регулировка подачи
Для разных моделей нижних пластин кабельных лотков могут потребоваться разные расстояния подачи, длины и положения при формовке. Система Jinzhide отличается высокой эффективностью.высокоскоростной сервопривод подачи для штамповочного прессаОбласти применения. Операторы могут устанавливать длину и время подачи в соответствии со спецификациями продукта. При изменении размеров оператор может корректировать параметры в соответствии с матрицей непрерывной штамповки, что позволяет адаптировать производственную линию за счет регулировки параметров, а не частых механических изменений.
4. Компактная компоновка для длинных тарелок.
Для изготовления нижних пластин кабельных лотков большой длины требуется стабильная подача материала. При использовании метода обработки рулонов оцинкованная стальная полоса поступает в линию непосредственно из рулона. В этом случае вся производственная линия размещается на пространстве приблизительно в 4 метра. Интегрированная конструкция машины от нашей компаниизавод по производству разматывателей, выпрямителей и подающих устройствпомогает сократить расстояние между различными технологическими узлами и обеспечивает гибкое размещение оборудования в цехе.
5. Заключение по заявке Jinzhide
От загрузки рулонов до выпуска готовой продукции,Разматыватель, выпрямитель, подающий механизмПресс мощностью 315 тонн и штамповочный штамп работают вместе, чтобы завершить производственный процесс. В соответствии с требованиями заказчика, компания Jinzhide поставила систему обработки рулонов, объединяющую функции размотки, выпрямления и подачи. На практике правильный подбор оборудования помогает более плавно соединить обработку рулонов и штамповочное производство, поддерживая ежедневные производственные потребности.