Для изготовления донных пластин кабельных лотков требуется несколько процессов формовки, включая формирование ребер, придание формы и резку фиксированной длины. Для клиентов, которым необходимо изготавливать донные пластины кабельных лотков большой длины из рулонного материала, компания Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. поставила производственную линию, состоящую из мощного разматывателя-выпрямителя-подающего устройства, штамповочного пресса грузоподъемностью 315 тонн и штамповочного пресса непрерывного действия.

В данном случае рулон оцинкованной стали проходит этапы размотки, выпрямления и подачи перед поступлением в процесс штамповки. Производственная линия последовательно выполняет несколько операций штамповки, превращая рулон оцинкованной стали в готовые нижние пластины кабельных лотков.

1. Обработка рулонов оцинкованной стали от загрузки до штамповки.

Для производства нижних пластин кабельных лотков сырье поставляется в рулонах. Перед штамповкой рулонный материал необходимо разрыхлить и обработать, чтобы подготовить его к последующим операциям формовки.

В этом проекте заказчик использует сверхпрочный экскаватор Jinzhide.Разматыватель, выпрямитель, подающий механизмДля обработки рулонов. После загрузки оцинкованного стального рулона на станок, разматывающее устройство разматывает материал рулона. Выпрямительное устройство устраняет искривление рулона и подготавливает стальную полосу к штамповке.

После выпрямления подающее устройство направляет стальную полосу в 315-тонный штамповочный пресс в соответствии с заданными параметрами подачи. Благодаря объединению функций размотки, выпрямления и подачи в одном станке, материал может беспрепятственно перемещаться от подготовки рулона к процессу штамповки.

2. Работа с 315-тонным штамповочным прессом для формовки кабельных лотков.

После попадания в зону штамповки оцинкованная стальная полоса обрабатывается непрерывным штамповочным прессом, установленным на 315-тонном штамповочном прессе.

В соответствии с требованиями к конструкции нижней пластины кабельного лотка, штамп выполняет различные этапы формования посредством нескольких операций штамповки. Процесс включает в себя формование ребер, придание формы и окончательную резку для получения готовых нижних пластин кабельных лотков.

На этой производственной линии используется четырехступенчатый метод подачи. Операторы могут устанавливать четыре длины подачи и соответствующее время подачи с помощью сенсорного экрана устройства разматывания, выравнивания и подачи.

В процессе производства подающее устройство подает стальную полосу в соответствии с заданными параметрами. Штамповочный пресс и матрица работают совместно, последовательно выполняя каждый этап формования, что позволяет обрабатывать рулонный материал и превращать его в готовую продукцию с постоянным производственным потоком.

3. Гибкая регулировка подачи кабеля для кабельных лотков различных размеров.

Для разных моделей нижних пластин кабельных лотков могут потребоваться разные расстояния подачи, длины и положения при формовке. Поэтому систему подачи необходимо корректировать в соответствии с фактическими производственными требованиями.

Устройство для разматывания, выравнивания и подачи материала Jinzhide оснащено сенсорным экраном управления. Операторы могут устанавливать длину подачи, время подачи и другие параметры в соответствии со спецификациями продукции и требованиями к штамповке.

При изменении размеров кабельных лотков оператор может регулировать параметры подачи в соответствии с параметрами штамповочного пресса. Это позволяет производственной линии адаптироваться к различным требованиям к продукции за счет регулировки параметров, а не частых механических изменений.

4. Обработка донных пластин кабельных лотков большой длины в компактном исполнении.

Для изготовления нижних пластин кабельных лотков большой длины требуется стабильная подача материала на протяжении всего производственного процесса. Традиционные методы обработки листового материала могут включать в себя больше операций по ручной загрузке, позиционированию и перемещению материала.

При использовании метода обработки рулонов оцинкованная стальная полоса поступает на производственную линию непосредственно из рулона. Материал проходит процессы размотки, выпрямления, подачи, штамповки и резки, прежде чем стать готовыми нижними пластинами кабельных лотков.

В данном варианте вся производственная линия размещается на площади примерно в 4 метра. Интегрированная конструкция оборудования помогает сократить расстояние между различными технологическими узлами и обеспечивает гибкое размещение оборудования в цехе.

Комбинация разматывателя, выпрямителя и подающего устройства, а также 315-тонного станка.штамповочный прессОбеспечивает непрерывный процесс подачи и штамповки для производства нижних пластин кабельных лотков большой длины.

5. Применение разматывающего, выпрямляющего и подающего устройства Jinzhide для производства кабельных лотков.

Начиная с загрузки рулонов и заканчивая выпуском готовой продукции, устройство для разматывания, выравнивания и подачи рулонов, 315-тонный штамповочный пресс и штамповочная матрица работают вместе, чтобы завершить процесс изготовления нижней пластины кабельного лотка.

В соответствии с требованиями заказчика, компания Jinzhide поставила систему обработки рулонов, объединяющую функции размотки, выпрямления и подачи. Благодаря четырехступенчатой ​​настройке параметров подачи и скоординированной работе со штамповочным прессом, производственная линия отвечает требованиям заказчика к обработке нижних пластин кабельных лотков.

В практических условиях при выборе оборудования необходимо учитывать толщину материала, ширину полосы, характеристики материала, процесс штамповки и габариты изделия. Правильный подбор оборудования помогает более эффективно соединить обработку рулонов и производство штамповки, поддерживая ежедневные производственные потребности.