Një linjë stampimi me shpejtësi të lartë ndalet papritur nën ngarkesë të plotë. Skajet e spirales tregojnë dëmtime të dukshme nga keqpozicionimi i rëndë. Dridhja përhapet nëpër dekolorator, duke tronditur pajisjet aty pranë. Kjo keqpozicionim shkakton kohë të kushtueshme dhe të paplanifikuara ndërprerjeje. Edhe një sistem automatizimi i fuqishëm kërkon shtrirje të saktë për performancë të besueshme. Ky udhëzues ofron një kornizë sistematike diagnostikuese për teknikët. Ai mbulon simptomat, shkaqet rrënjësore dhe metodat moderne diagnostikuese, siç është shtrirja me lazer. Metodat moderne diagnostikuese variojnë nga analiza e avancuar e boshtit të lazerit deri te kontrollet tradicionale vizuale dhe treguesit e rrotullimit. Ai shpjegon se si të rregullohet keqpozicionimi i dekoloratorit hap pas hapi, pa zëvendësim të madh të komponentëve. Zbulimi i hershëm përmirëson cilësinë e spirales dhe zgjat jetëgjatësinë e makinës. Zhvendosja e shtrirjes shpesh fillon me vendosjen e themelit ose konsumimin e komponentëve.

Përmbledhjet kryesore

• Kushtojini vëmendje dridhjeve, zhurmës dhe shtrembërimit të pabarabartë si shenja të hershme tëkeqpozicionimi i dekoilerit.

• Kontrolloni vendosjen e themeleve, kushinetat e konsumuara dhe rrjedhjet hidraulike si shkaqe të zakonshme rrënjësore.

• Përdorni shtrirjen me lazer, treguesit e ekranit dhe analizën e dridhjeve për diagnozë të saktë.

• Korrigjoni devijimet me anë të laminatorëve, shtrëngimit të spirancave dhe rregullimeve të udhëzuesve.

• Caktoni kontrolle dhe lubrifikim mujor për të parandaluar devijimin dhemaksimizon efikasitetin e linjës së stampimit.

Shenjat e zakonshme të mospozicionimit në dekoilerët

Dridhje, zhurmë dhe shtrembërim i pabarabartë

Operatorët shpesh vënë re dridhje ose kërcitje nga kushinetat të parat. Këto tinguj sinjalizojnë se boshti i çmbështjellësit nuk funksionon më siç duhet. Një trokitje ritmike gjatë shpështjelljes tregon për një bosht të përkulur ose për unaza kushinetash të konsumuara. Shpështjellja e pabarabartë ndjek të njëjtin model. Bobina shkakton rritje të tensionit në vend të një rrjedhe të qëndrueshme. Tensioni në hyrjen e drejtuesit rritet dhe bie me çdo rrotullim. Kjo luhatje ushtron presion si mbi materialin ashtu edhe mbi rrotullat e furnizimit.

Dridhja rrallë qëndron e përmbajtur. Ajo udhëton përmes bazës në pajisjet aty pranë. Bulonat e ankorimit të liruar e amplifikojnë problemin me kalimin e kohës. Një dekolorues me këtë lloj mospozicionimi do të tregojë konsumim të përshpejtuar të boshteve, kushinetave dhe rulave udhëzues. Cilësia e produktit bie ndërsa shfaqen shenja sipërfaqësore dhe dëmtime në skaje. Këto paralajmërime të hershme u japin teknikëve një shans për të vepruar para një defekti të madh. Mjetet e monitorimit të gjendjes, të tilla si një matës i thjeshtë i dridhjeve, mund ta konfirmojnë shpejt burimin.

Gabimet e ndjekjes së spirales dhe problemet e kamberit

Këndimi i spirales renditet ndër simptomat më të shpeshta të rrotullimit të pabarabartë. Shiriti përkulet në njërën anë ndërsa del nga boshti. Ky lakim e shtyn materialin kundër njërës skaj të udhëzuesit të hyrjes. Gabimet e ndjekjes më pas e përkeqësojnë dëmin. Inspektimi vizual duke përdorur një vijë të drejtë referimi zbulon shpejt devijimin. Tabela më poshtë tregon standardet tipike të matjes së lakimit për spiralet e çelikut.

Ashpërsia e lakimit zvogëlon drejtpërdrejt saktësinë dimensionale në formimin me rul. Kur devijimi i rrafshësisë tejkalon 5 mm mbi 1 m, bëhet i nevojshëm një nivelues korrigjues me shumë rula. Devijimi i gjatësisë së furnizimit nga gabimet e ndjekjes kontribuon në 30-40% të skrapit në operacionet tipike të stampimit. Në një matricë progresive që funksionon me 200 SPM, një devijim furnizimi prej vetëm 0.1 mm në një gjatësi furnizimi prej 100 mm i çrregullon vrimat pilot me matricën. Me 200 pjesë në minutë, ky gabim shndërrohet në afërsisht 12,000 pjesë potencialisht defektoze në orë. Një përplasje e matrices shkatërron edhe vetë mjetin.

Njerëzit që drejtojnë linjën çdo ditë shohin shenjat e hershme paralajmëruese: ndryshimin e vogël në zhurmë, skajin pak të ashpër të pjesës, ndryshimin e vogël në gjurmimin e spirales.

Këto shenja të devijimit mekanik zvogëlojnë cilësinë e produktit dhe përshpejtojnë konsumimin. Teknikët që i njohin gabimet e gjurmimit herët parandalojnë që defektet e vogla të shndërrohen në dështime të mëdha. Çdo problem i shtrirjes së dekolierit që lidhet me lakimin ose gjurmimin meriton vëmendje të menjëhershme. Hapi tjetër përfshin gjetjen e shkaqeve rrënjësore pas këtyre modeleve.

Shkaqet rrënjësore të problemeve të shtrirjes së dekoilerëve

Gabime në vendosjen e themeleve dhe instalimin e tyre

Një themel i dobët krijon më të vazhdueshmenstabiliteti i vijës së stampimitprobleme. Sipërfaqet e betonit vendosen në mënyrë të pabarabartë nën dridhje të forta. Bulonat e lirshëm të ankorimit lejojnë që baza të zhvendoset. Montimi i gabuar i bazës shton përdredhje në kornizë. Këto defekte zhvillohen ngadalë gjatë muajve të prodhimit.

Instalimi i duhur parandalon shumicën e këtyre problemeve. Themeli duhet të nivelohet në një devijim maksimal prej 0.1 mm për metër. Teknikët e verifikojnë këtë tolerancë me një nivel preciz të vlerësuar në 0.02 mm për metër. Një linjë lazeri ose nivel optik kontrollon si drejtësinë gjatësore ashtu edhe atë tërthore. Disqet e vendosura nën pllakat e bazës e sjellin kornizën në këtë tolerancë. Një matje diagonale konfirmon shtrirjen dhe parandalon përdredhjen. Ky hap mbron nga mosrreshtimi afatgjatë.

Veshja e komponentëve, defektet e sistemit hidraulik dhe zgjerimi termik

Kushinetat e konsumuara të boshtit renditen ndër burimet më të zakonshme të keqpozicionimit. Një kushinetë me hapësirë ​​të lirë lejon që boshti të devijojë nga qendra e tij e vërtetë. Problemet e tensionit të rripit dhe defektet e kontrollit elektrik gjithashtu pengojnë rrotullimin. Rrjedhjet e sistemit hidraulik zvogëlojnë forcën e shtrëngimit në bobinë. Boshti më pas rrëshqet nën ngarkesë. Luhatjet e temperaturës ndryshojnë dimensionet e kornizës. Një ndezje e ftohtë në mëngjes mund ta zhvendosë shtrirjen e boshtit me një sasi të matshme.

Këto lloje të keqpozicionimit rrallë shfaqen të vetëm. Një njësi hidraulike që rrjedh mbinxeh komponentët aty pranë. Nxehtësia më pas përshpejton konsumimin e kushinetave. Mospozicionimi që rezulton kthehet përsëri në sistem. Tensioni në hyrjen e drejtuesit bëhet i çrregullt. Çdo cikël shton stres në bobinë dhe në rrotullat e furnizimit.

Çelësat JINZHIDE janë projektuar me korniza të salduara për punë të rëndë dhe mandrina të përpunuara me precizion për t'i rezistuar devijimit strukturor. Kontrollet e rregullta mbeten thelbësore pavarësisht nga cilësia e ndërtimit. Një inspektim mujor kap konsumimin përpara se të shndërrohet në një defekt. Teknikët duhet të regjistrojnë leximet bazë për çdo matje kritike.

Teknikat diagnostikuese për keqpozicionimin e dekoilerëve

Zgjidhja e problemeve të rreshtimit të furnizimit të spirales: Kontrolle vizuale dhe manuale

Një qasje sistematike diagnostikuese fillon me kontrollet më të thjeshta. Teknikët duhet së pari të verifikojnë distancën fizike dhe zonat e kontrollit të tensionit midis çmbështjellësit dhe pajisjeve pasuese të nivelimit. Ky boshllëk ndikon drejtpërdrejt se sa mirë e ruan tensionin bobina përpara se të hyjë në vegla. Tabela më poshtë tregon standardet e rekomanduara të hapësirës për linjat e stampimit.

Në një të dedikuarlinjë ushqyese spirale, hapësira midis çmbëlsuesit dhe drejtuesit përcakton gjithashtu diapazonin e punës së kontrollit të lakut. Një hapësirë ​​shumë e shkurtër e detyron sensorin e lakut të reagojë më shpejt sesa mund të përgjigjet sistemi i transmisionit, dhe majat e tensionit që rezultojnë duken si defekte të shtrirjes edhe kur korniza është e niveluar. Matni hapësirën aktuale kundrejt tabelës së mësipërme përpara se të rregulloni ndonjë pajisje.

Më pas vjen një provë furnizimi me shpejtësi të ulët. Vëni në punë dekoilerin me shpejtësi të reduktuar dhe shikoni spiralen ndërsa ajo shpaloset. Shiriti duhet të shtrydhet në një rrjedhë të qëndrueshme. Çdo rritje ose hezitim tregon luhatje tensioni ose devijime gjurmimi që ia vlen të ndiqen më tej. Shikoni edhe udhëzuesin e hyrjes. Shiriti duhet të kalojë nëpër qendrën e tij pa prekur asnjërën anë. Kontakti në njërën anë sinjalizon një problem gjurmimi. Ky vëzhgim i thjeshtë ndihmon në zbulimin e devijimeve mekanike përpara se të dëmtojë spiralen ose rrotulluesit udhëzues.

Kontrollet manuale me një vijëzues zbulojnë këndin dhe përdredhjen. Vendosni një nivelë precize në të gjithë sipërfaqen e boshtit. Një boshllëk nën nivelë tregon se korniza është zhvendosur. Kontrolloni bulonat e ankorimit për ngushtësi. Bulonat e lirshëm lejojnë që baza të lëvizë gjatë funksionimit. Këto kontrolle vizuale dhe manuale formojnë themelin e çdo rutine diagnostikuese. Ato nuk kërkojnë mjete të posaçme dhe zgjasin vetëm disa minuta për t'u përfunduar.

Rreshtimi i lazerit, treguesit e ekranit dhe analiza e dridhjeve

Mjetet moderne e çojnë monitorimin e gjendjes në një nivel më të lartë. Një sistem rreshtimi me lazer projekton një rreze të saktë përgjatë vijës qendrore të synuar. Teknikët krahasojnë pozicionin aktual të boshtit me këtë referencë. Sistemi llogarit si zhvendosjen këndore ashtu edhe atë paralele. Kjo metodë e rreshtimit me precizion funksionon mirë për rreshtimin e boshtit në dekoilerët me boshte të gjata. Analiza e boshtit me lazer gjithashtu kap të dhëna gjatë rrotullimit. Leximet tregojnë se si lëviz boshti nën ngarkesë.

Treguesit me rrotë ofrojnë një alternativë tradicionale. Montoni treguesin në një bazë të fiksuar dhe rrotullojeni boshtin ngadalë. Lëvizja e gjilpërës zbulon devijimin dhe ekscentricitetin. Një tregues me rrotë mund të kontrollojë gjithashtu shtrirjen e çiftëzimit midis çmbështjellësit dhe drejtuesit. Analiza e dridhjeve plotëson mjetet diagnostikuese. Një matës ose analizues dridhjesh zbulon nënshkrimin e frekuencës së një kushinete të konsumuar. Çdo defekt i kushinetës prodhon një frekuencë karakteristike. Teknikët krahasojnë vlerat e matura me leximet bazë. Një rritje në amplitudën e dridhjeve sinjalizon zhvillimin e keqpozicionimit.

Një rutinë diagnostikuese e disiplinuar kapoperacionet e shtypit të stampimitndërprerjet përpara se ato të shndërrohen në skrap, dëmtime të mjeteve ose ndërprerje të paplanifikuara të prodhimit.

Këto mjete ndihmojnë në zbulimin e devijimit të shtrirjes me saktësi shumë më të madhe sesa vetëm inspektimi vizual. Një sistem lazeri mund të zgjidhë gabimet e shtrirjes që një vijëzues do t'i humbiste. Analiza e dridhjeve identifikon problemet përpara se ato të bëhen të dëgjueshme. Së bashku, këto metoda u japin teknikëve një pamje të plotë të gjendjes së dekolierit. Hapi tjetër përfshin zbatimin e korrigjimeve të synuara bazuar në gjetjet diagnostikuese.

Si të rregulloni keqpozicionimin e dekolierit: Korrigjime hap pas hapi

Mbulesë bazë, nivelim themeli dhe shtrëngim i ankorimit

Mbulimi i bazës dhe nivelimi i themeleve zgjidhin shumë problemelinjat e vulosjes së automobilaveProbleme me shtrirjen në burim. Një këmbë e butë ndodh kur një cep i bazës qëndron më lart se të tjerët. Korniza më pas përdridhet nën ngarkesë. Teknikët vendosin një tregues rrotullues në secilën këmbë me radhë. Ata lirojnë një bulon spirancë në të njëjtën kohë dhe vëzhgojnë lëvizjen. Një lexim mbi limitin e pranueshëm konfirmon këmbën e butë. Disqet e holla të vendosura nën cepin e ulët rivendosin kontaktin e plotë. Grumbulli i disqeve duhet të përdorë fletë çeliku inox për qëndrueshmëri. Pas disqeve, shtrëngoni të gjitha bulonat e spirancës në një model diagonal. Kjo sekuencë parandalon që baza të deformohet gjatë çift rrotullues përfundimtar. Kontrolloni përsëri nivelin e kornizës me një nivel preciz. Qëllimi është një sipërfaqe montimi e sheshtë pa boshllëqe nën asnjë këmbë.

E njëjta sekuencë vlen edhe për njëushqyes i drejuesit të dekolorit, megjithëse korniza e integruar është më e ngurtë dhe për këtë arsye tregon më pak paralajmërime përpara se një këmbë e butë të transferojë ngarkesën në seksionin e nivelimit. Kontrolloni së pari nivelin e kornizës në makinat e integruara, pastaj konfirmoni rrugën e shiritit përmes seksioneve të drejtimit dhe furnizimit.

Pajisje udhëzuese, rregullime për kamber dhe rregullime të sistemit hidraulik

Këndimi i lehtë i përgjigjet mirë një pajisjeje udhëzuese ose një procesi shkurtimi. Një pajisje udhëzuese montohet në daljen e dekoluesit dhe e drejton shiritin përsëri në qendër. Ky korrigjim funksionon më mirë kur devijimi i lakimit mbetet i vogël. Për lakim më të rëndë, një proces shkurtimi heq skajin e lakuar përpara se shiriti të hyjë në vegla. Të dyja zgjidhjet zvogëlojnë mbeturinat dhe mbrojnë matricat.

Problemet e rrotullimit kërkojnë një qasje të ndryshme. Kushinetat e konsumuara të boshtit e lënë boshtin të lëvizë, kështu që teknikët duhet t'i inspektojnë ato për lëvizje. Tensioni i rripit duhet të kontrollohet gjithashtu. Një rrip i lirshëm shkakton luhatje të shpejtësisë që imitojnë keqpozicionimin. Kontrollet elektrike gjithashtu meritojnë një shqyrtim. Një sinjal i gabuar i transmisionit mund të prodhojë rrotullim të pabarabartë që duket si një defekt mekanik.

Çmbëlsuesit hidraulikë kanë nevojë për vëmendje të veçantë. Inspektoni sistemin për rrjedhje rreth aksesorëve dhe guarnicioneve. Një cilindër që rrjedh zvogëlon forcën e shtrëngimit dhe bobina më pas rrëshqet gjatë shpështjelljes. Rregulloni cilësimet e tensionit të çmbëlsuesit pas çdo riparimi. Rregullimi i duhur i tensionit e mban shiritin të tendosur pa e shtrirë atë. Një matës presioni konfirmon që cilësimi përputhet me specifikimet e materialit.

Riorganizimet komplekse ndonjëherë tejkalojnë aftësitë e brendshme.Mbështetje teknike e JINZHIDEdhe trajnime janë në dispozicion për këto situata. Inxhinierët e tyre mund të kryejnë analiza lazerike të boshtit dhe të udhëzojnë një korrigjim të plotë. Ky burim rezulton i vlefshëm kur gabimet e shtrirjes së boshtit vazhdojnë pas rregullimeve standarde.

Një sekuencë korrigjimi metodik kursen orë të tëra provash dhe gabimesh. Së pari rregulloni themelet, pastaj trajtoni shtegun e shiritit dhe përfundoni me sistemet hidraulike dhe të transmisionit.

Çdo hap ndërtohet mbi të fundit. Një bazë e niveluar mbështet udhëzimin e saktë. Udhëzimi i saktë zvogëlon stresin në njësinë hidraulike. Ky rend e pengon një teknik të ndjekë simptomat që kthehen pas çdo riparimi. Hapi i fundit e fikson riparimin me një verifikim me shpejtësi prodhimi, i cili është gjithashtu pika ku një teknik mund të konfirmojë serregulloni keqpozicionimin e dekoileritpuna e mbajtur në të vërtetë.

Mirëmbajtje parandaluese për shtrirjen e qëndrueshme të dekoilerit

Kontrolle të planifikuara, kompensim termik dhe matje bazë

Një i disiplinuarmirëmbajtje parandalueseProgrami mbron çdo dekoiler nga zhvendosja graduale. Teknikët duhet të regjistrojnë leximet bazë për nivelin e kornizës, rrjedhjen e boshtit dhe shtrirjen e boshtit gjatë instalimit fillestar. Këto vlera referimi bëhen standardi për të gjitha krahasimet e ardhshme. Kontrollet e përsëritura mujore me një nivel precizioni dhe tregues rrote zbulojnë ndryshime të vogla përpara se ato të shndërrohen në keqpozicionim serioz. Luhatjet sezonale të temperaturës ndikojnë gjithashtu në gjeometrinë e kornizës. Një ndezje e ftohtë në mëngjes mund ta zhvendosë shtrirjen me një sasi të matshme. Teknikët duhet të kryejnë një cikël ngrohjeje para prodhimit dhe të rikontrollojnë matjet kritike sapo makina të arrijë temperaturën e funksionimit. Ky hap i kompensimit termik parandalon dëmtimin e bobinës nga keqpozicionimi i ndezjes së ftohtë gjatë orës së parë të funksionimit.

Matjet bazë mbështesin gjithashtu analizën e trendit. Një rritje e ngadaltë e amplitudës së dridhjeve sinjalizon zhvillimin e keqpozicionimit shumë kohë përpara se një operator të dëgjojë zhurmë të pazakontë. Dokumentimi i çdo leximi krijon një histori që zbulon modelet e konsumimit. Kur një lexim tejkalon vlerën bazë me një prag të caktuar, tekniku planifikon një korrigjim para prodhimit të ardhshëm. Kjo qasje proaktive zvogëlon skrapin dhe zgjat jetëgjatësinë e komponentëve. Një program mirëmbajtjeje parandaluese i ndërtuar mbi rikontrolle të rregullta kap devijimet mekanike në fazën e tyre më të hershme.

Programet e kujdesit për sistemin hidraulik, shëndetit të kushinetave dhe lubrifikimit

Kujdesi për sistemin hidraulik parandalon shumë probleme të shtrirjes në dekoilerët hidraulikë. Inspektoni pajisjet dhe guarnicionet për rrjedhje gjatë çdo shërbimi të planifikuar. Një cilindër që rrjedh zvogëlon forcën e shtrëngimit dhe bobina më pas rrëshqet nën ngarkesë. Kontrolloni cilësimet e tensionit pas çdo riparimi me një matës presioni. Rregullimi i duhur i tensionit e mban shiritin të tendosur pa e shtrirë atë. Zëvendësoni lëngun hidraulik në intervalin e rekomanduar nga prodhuesi për të ruajtur performancë të qëndrueshme.

Shëndeti i kushinetës varet nga një program i disiplinuar lubrifikimi. Tabela më poshtë tregon llojin dhe frekuencën e rekomanduar të lubrifikantit për kushinetat e boshtit.

Kushinetat e konsumuara të boshtit e lënë boshtin të devijojë nga qendra e tij e vërtetë, gjë që krijon keqpozicionim në të gjithë rrugën e furnizimit. Teknikët duhet të inspektojnë kushinetat për lëvizje gjatë çdo shërbimi mujor të lubrifikimit. Një kushinetë me lëvizje të tepërt kërkon zëvendësim përpara se të dëmtojë boshtin. Tensioni i rripit gjithashtu meriton një kontroll gjatë këtyre vizitave. Një rrip i lirshëm shkakton luhatje shpejtësie që imitojnë keqpozicionimin. Kombinimi i lubrifikimit, inspektimit të kushinetës dhe kujdesit hidraulik në një rutinë të mirëmbajtjes parandaluese e mban dekoilerin në gjendje pune të mirë.

Rreshtimi i dekolierit nuk është një konfigurim i vetëm, por një shtyllë e vazhdueshme e efikasitetit të linjës së stampimit. Nëse lihen të pakontrolluara, devijimet e vogla në bosht ose kornizë do të çojnë në lakim të rëndë, dëmtime të matricave dhe kohë të kushtueshme pa planifikim. Duke zbatuar një rutinë diagnostikuese të disiplinuar - duke kombinuar kontrollet vizuale ditore me analizën mujore të lazerit dhe dridhjeve - objektet mund të mbrojnë mjetet e tyre dhe të maksimizojnë OEE (Efektivitetin e Përgjithshëm të Pajisjeve). Për zhvendosje komplekse të themeleve ose gabime të vazhdueshme të gjurmimit, partneriteti me ekipin teknik të JINZHIDE siguron që linja juaj e automatizimit të funksionojë me saktësi maksimale në vitin 2026 dhe më tej.

Pyetje të shpeshta

Sa shpesh duhet ta kontrolloj shtrirjen e dekoiler-it?

Kontrollet mujore funksionojnë mirë për shumicën e linjave të prodhimit. Regjistroni leximet bazë gjatë instalimit. Krahasoni çdo matje të re me atë bazë. Një rritje e dridhjeve ose një ndryshim i vogël i nivelit sinjalizon zhvillimin e keqpozicionimit. Rritni frekuencën pas çdo pune në themele ose zëvendësimi të komponentëve.

Çfarë shkakton keqpozicionim të zakonshëm në një dekoiler?

Vendosja e themeleve, bulonat e lirshëm të ankorimit dhe kushinetat e konsumuara të boshtit kryesojnë listën. Rrjedhjet hidraulike zvogëlojnë forcën shtrënguese. Luhatjet e temperaturës zhvendosin gjeometrinë e kornizës. Çdo shkak prodhon një simptomë të dallueshme. Dridhja tregon kushinetat. Këndimi tregon rrugën e shiritit. Gabimet e gjurmimit tregojnë udhëzuesin e hyrjes.

A mund ta rregulloj keqpozicionimin pa zëvendësuar pjesët kryesore?

Po, shumica e rasteve i përgjigjen rregullimit të mbështetëses së bazës, shtrëngimit të spirancës dhe rregullimit të udhëzuesit. Nivelimi i themelit zgjidh shumë probleme të bazës. Një pajisje udhëzuese trajton një pjerrësi të lehtë. Zëvendësimi i kushinetës bëhet i nevojshëm vetëm kur loja tejkalon kufijtë e pranueshëm. Rivendosjet komplekse mund të kenë nevojë për analizë lazer të boshtit nga një specialist.

Çfarë mjetesh më duhen për diagnostikimin e shtrirjes?

Një nivel preciz, tregues rrote dhe matës dridhjesh mbulojnë shumicën e kontrolleve. Një sistem shtrirjeje me lazer shton matje këndore dhe paralele të zhvendosjes. Një vijëzues zbulon lakimin dhe përdredhjen. Këto mjete zbulojnë keqpozicionimin përpara se të dëmtojë bobinën ose mjetet.

Si mund t’i ndaloj problemet me gjurmimin e spirales në një linjë stampimi?

Filloni me udhëzuesin e hyrjes. Shiriti duhet të kalojë nëpër qendrën e tij pa prekur asnjërën skaj. Pastaj konfirmoni nivelin e kornizës dhe shtrëngimin e spirancës, sepse një bazë e zhvendosur e shtyn shiritin në njërën anë. Së fundmi, kontrolloni hapësirën midis dekoloratorit dhe drejtuesit kundrejt tabelës së hapësirës më sipër. Shumica e gabimeve të ndjekjes lidhen me njërën nga këto tre pika dhe korrigjimi i tyre ndalon zhvendosjen pa zëvendësuar pjesët kryesore.

Kur duhet të telefonoj JINZHIDE për mbështetje?

Kontaktoni JINZHIDE kur korrigjimet standarde nuk funksionojnë. Gabimet e vazhdueshme të drejtimit të boshtit, dështimet e përsëritura të kushinetave ose defektet hidraulike përtej riparimit rutinë kërkojnë ndihmë nga ekspertët. Inxhinierët e tyre kryejnë analiza të boshtit me lazer dhe ofrojnë trajnim. Kjo mbështetje siguron që dekoiler-i të kthehet në performancë maksimale.