Parametrat e zhveshësit: Udhëzues për ngarkesën, gjerësinë dhe dimensionet e rrotullës.

Në një proces të automatizuar vulosjejeÇlodhësPërdoret për të mbështetur dhe zhveshur materialin e mbështjellë, duke siguruar një furnizim të vazhdueshëm të materialit në drejtuesin, ushqyesin dhe makinën e stampimit. Zgjedhja e zgjevës së duhur kërkon më shumë sesa thjesht kontrollimin e modelit ose pamjes së makinës. Duhet të merren në konsideratë kërkesat aktuale të prodhimit, duke përfshirë peshën e rulit, gjerësinë e materialit, madhësinë e rulit, trashësinë e materialit dhe shpejtësinë e funksionimit.

Për klientët që blejnë një shpikës bobinash, të kuptuarit e këtyre parametrave kryesorë do t'i ndihmojë ata të zgjedhin pajisjet e duhura dhe të sigurojnë ndërveprim më efikas me linjën e tyre të prodhimit të stampimit.

Kapaciteti i ngarkesës: korrespondon me peshën e bobinës.

Kapaciteti i ngarkesës është pesha maksimale e rrotullës që zhveshësi mund të përballojë.

Produkte të ndryshme kërkojnë karakteristika të ndryshme të spirales. Pjesët e vogla mund të përdorin spirale më të lehta, ndërsa pjesët e automobilave, përbërësit e pajisjeve dhe produktet më të mëdha metalike shpesh kërkojnë spirale më të rënda për stampim të vazhdueshëm.

Kur zgjedhin një dekoiler, klientët duhet të konfirmojnë peshën aktuale të bobinës, duke përfshirë trashësinë e materialit, gjerësinë dhe diametrin e jashtëm. Performanca e pajisjes duhet të përmbushë kërkesat e prodhimit për të siguruar funksionimin e qëndrueshëm të boshtit, kornizës dhe sistemit të transmisionit.

Jinzhide ofron lloje të ndryshme të dekolinerëve që i përshtaten kërkesave të ndryshme të aplikimit, duke përfshirë modele me kapacitet të lehtë, të mesëm dhe të rëndë që mund të përdoren për stampimin e strukturave metalike, pjesëve të pajisjeve shtëpiake, komponentëve të automobilave dhe aplikime të tjera të përpunimit të metaleve.

Zgjedhja e gjerësisë së materialit dhe madhësisë së rrotullës

Gjerësia e materialit i referohet diapazonit të gjerësive të rrotullave që zhveshësi mund të trajtojë.

Gjerësia e rulit zakonisht përcaktohet nga madhësia e pjesës së stampuar. Rulat e ngushtë përdoren zakonisht për komponentë më të vegjël, ndërsa rulat më të gjerë përdoren për pjesë më të mëdha.

Gjerësia e shpështuesit duhet të përputhet edhe me pajisjet e mëposhtme - drejtuesin dhe ushqyesin. Në një linjë të plotë stampimi, rul duhet të lëvizë pa probleme nga shpështuesi te drejtuesi dhe pastaj përmes ushqyesit në makinën e stampimit.

Diametrat e brendshëm dhe të jashtëm të spirales janë gjithashtu parametra të rëndësishëm kur zgjidhni pajisjet.

Diametri i brendshëm i referohet madhësisë së vrimës qendrore të bobinës. Zgjeruesi i bobinës përdor një bërthamë zgjeruese për të mbështetur bobinën gjatë funksionimit, kështu që diapazoni i zgjerimit duhet të përputhet me specifikimet aktuale të bobinës.

Diametri i jashtëm përcakton madhësinë maksimale të rulit që mund të ngarkohet në makinë. Një diametër më i madh i rulit lejon që të ngarkohet më shumë material, duke zvogëluar frekuencën e ndryshimeve të rulit gjatë prodhimit.

Trashësia e materialit dhe konfigurimi i pajisjeve

Trashësia e lejuar e materialit është diapazoni i trashësisë së metalit që zhveshësi mund të përballojë.

Materiale dhe trashësi të ndryshme kërkojnë dizajne të ndryshme makinerish. Materialet e holla përdoren shpesh për komponentët elektronikë, produktet elektrike dhe pjesët e vogla, ndërsa materialet më të trasha përdoren zakonisht për pjesët e automobilave dhe komponentët strukturorë.

Funksioni kryesor i pajisjes së hapjes është të hapë rrotullën dhe të furnizojë materialin. Drejtuesi është përgjegjës për rreshtimin e materialit para furnizimit. Prandaj, kur zgjedhin një sistem gjithëpërfshirës të trajtimit të rrotullave, klientët duhet të marrin në konsideratë trashësinë e materialit, fortësinë e tij dhe kërkesat e përgjithshme të makinës së stampimit.

Materialet e përpunuara nga zbërthyesit përfshijnë çelik të petëzuar në të ftohtë, çelik inox, alumin, shirit bakri dhe çelik me rezistencë të lartë. Sigurimi i prodhimit të qëndrueshëm gjatë përpunimit të materialeve të ndryshme kërkon një kombinim të përshtatshëm të pajisjeve.

Përputhja e shpejtësisë së çmontimit dhe produktivitetit

Shpejtësia e çmbështjelljes është shpejtësia e rrotullimit të pajisjes së çmbështjelljes gjatë lëshimit të materialit.

Në një linjë të automatizuar stampimi, shpështjellësi funksionon së bashku me pajisjen e drejtimit, ushqyesin dhe makinën e stampimit. Shpejtësia e shpështjelljes duhet të përputhet me ciklin e prodhimit për të siguruar një rrjedhë të qetë të materialit.

Në varësi të kërkesave të prodhimit, shpalosësit mund të pajisen me sisteme kontrolli të shpejtësisë për të kontrolluar furnizimin me material. Disa linja të automatizuara përdorin gjithashtu sensorë për të zbuluar gjendjen e qarkut të furnizimit me material dhe për të kontrolluar fillimin dhe ndalimin e shpalosësit.

Zhveshës në linjat automatike të stampimit

Zakonisht, një shpëlarës përdoret së bashku me një drejtues dhe ushqyes për të formuar një sistem të plotë furnizimi me rrotulla.

Gjatë prodhimit, rulja vendoset në boshtin e hapjes dhe shpëlahet për pozicionim. Pastaj rulja shpëlahet dhe futet në seksionin e drejtimit, ku disa rula rregullojnë rrafshësinë e materialit. Ushqyesi më pas e ushqen materialin në makinën e stampimit sipas ciklit të stampimit.

Për fabrikat me hapësirë ​​të kufizuarMekanizëm shpëlarës, drejtues, ushqyesLejon që funksionet e shpështjelljes, drejtimit dhe furnizimit të kombinohen në një makinë të vetme. Ky dizajn ndihmon në zvogëlimin e hapësirës së pajisjeve dhe thjeshton lidhjen midis makinave.

Kur zgjidhet një dekoiler, modeli i përshtatshëm përcaktohet nga kushtet aktuale të prodhimit, jo thjesht duke zgjedhur një model më të madh. Konsideratat përfshijnë peshën e bobinës, gjerësinë dhe trashësinë e materialit, tonazhin e makinës së stampimit dhe shpejtësinë e prodhimit.

Një dekoiler i përzgjedhur siç duhet mund të funksionojë në lidhje me të gjithë sistemin e stampimit dhe të sigurojë një furnizim të qëndrueshëm me materiale për prodhim të vazhdueshëm.