Доње плоче кабловских регала захтевају неколико процеса обликовања, укључујући обликовање ребара, обликовање и сечење фиксне дужине. За купце којима је потребно да обраде доње плоче кабловских регала дугих димензија од материјала у калемовима, компанија Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. је испоручила производну линију која се састоји од одмотача и исправљача за тешке услове рада, пресе за штанцање од 315 тона и калупа за континуирано штанцање.

У овој примени, поцинковани челични котур се обрађује одмотавањем, исправљањем и додавањем пре него што уђе у процес штанцања. Производна линија обавља више операција штанцања у низу, претварајући поцинковани челични котур у готове доње плоче кабловских полица.

1. Обрада поцинкованог челичног калема од утовара до штанцања

За производњу доње плоче кабловских полица, сировина се испоручује у облику ролне. Пре штанцања, материјал ролне треба отворити и обрадити како би се припремио за следеће операције обликовања.

У овом пројекту, купац користи тешку машину марке JinzhideОдмотавач/исправљач/додавачза обраду калема. Након што се поцинковани челични калем утовари у машину, јединица за одмотавање расклапа материјал калема. Јединица за исправљање уклања закривљеност калема и припрема челичну траку за штанцање.

Након исправљања, јединица за довод шаље челичну траку у пресу за штанцање од 315 тона према унапред подешеним параметрима довода. Комбиновањем функција одмотавања, исправљања и довода у једној машини, материјал може глатко да се креће од припреме калема до процеса штанцања.

2. Рад са пресом за штанцање од 315 тона за обликовање кабловских носача

Након уласка у зону за штанцање, поцинкована челична трака се обрађује помоћу алата за континуирано штанцање инсталираног на преси за штанцање од 315 тона.

У складу са захтевима структуре доње плоче кабловског носача, алат за обликовање завршава различите кораке обликовања кроз неколико операција штанцања. Процес укључује обликовање ребара, обликовање и завршно сечење да би се произвеле готове доње плоче кабловског носача.

Ова производна линија користи четворостепени метод храњења. Оператори могу да подесе четири дужине храњења и одговарајућа времена храњења преко екрана осетљивог на додир одмотача и исправљача за додавање.

Током производње, додавач шаље челичну траку према унапред подешеним параметрима. Преса за штанцање и алат за израду раде заједно како би завршили сваки корак обликовања у редоследу, омогућавајући да се материјал завојнице преради у готове производе са константним током производње.

3. Флексибилно подешавање храњења за различите величине кабловских носача

Различити модели доњих плоча кабловских носача могу захтевати различите удаљености довода, дужине и положаје обликовања. Стога, систем довода треба прилагодити стварним захтевима производње.

Јинжиде машина за исправљање и додавање одмотача опремљена је системом за управљање екраном осетљивим на додир. Оператори могу да подесе дужину додавања, време додавања и сродне параметре у складу са спецификацијама производа и захтевима за штанцање.

Приликом промене различитих величина кабловских носача, оператер може да подеси параметре довода како би одговарали матрици за континуирано штанцање. Ово омогућава производној линији да се прилагоди различитим захтевима производа подешавањем параметара уместо честим механичким променама.

4. Обрада доњих плоча кабловских носача дугих димензија у компактном распореду

Доње плоче кабловских носача дугих димензија захтевају стабилно довод материјала током целог производног процеса. Традиционалне методе обраде лимова могу укључивати више ручних операција утовара, позиционирања и преноса материјала.

Код методе обраде калема, поцинкована челична трака улази директно у производну линију из калема. Материјал пролази кроз процесе одмотавања, исправљања, довода, штанцања и сечења пре него што постане готова доња плоча кабловског носача.

У овој примени, комплетна производна линија је распоређена на приближно 4 метра простора. Интегрисани дизајн машине помаже у смањењу растојања између различитих процесних јединица и омогућава флексибилан распоред опреме у радионици.

Комбинација одмотача, исправљача и додавача и машине од 315 тонапреса за штанцањеОбезбеђује континуирани процес храњења и штанцања за производњу доњих плоча кабловских носача дугих димензија.

5. Примена уређаја за исправљање и одмотавање Јинжиде за производњу кабловских носача

Од утовара калема до излаза готовог производа, одмотач и исправљач, преса за штанцање од 315 тона и алат за штанцање раде заједно како би завршили процес производње доње плоче кабловског носача.

На основу захтева купца за производ, компанија Jinzhide је испоручила систем за обраду калема који интегрише функције одмотавања, исправљања и додавања. Кроз четворостепено подешавање параметара додавања и координисан рад са пресом за штанцање, производна линија испуњава захтеве купца за обраду доње плоче кабловских полица.

У практичним применама, избор опреме мора узети у обзир дебљину материјала, ширину траке, карактеристике материјала, процес штанцања и димензије производа. Правилно усклађивање опреме помаже у глађем повезивању обраде калема и производње штанцања, подржавајући свакодневне производне захтеве.