Изаберите одговарајући модел у зависности од радног опсега.
Једноручна преса типа Ц је високопрецизна опрема за штанцање дизајнирана за обликовање, пробијање и обликовање метала.
Двострука преса у облику слова Ц је дизајнирана за поуздано и високо прецизно штанцање металних делова средње величине.
Високопрецизна преса са двоструком ручицом, Х-рамом, крутим оквиром, механизмом са двоструком ручицом, широком радном површином и осетљивом заштитом од преоптерећења. Доступна у капацитетима од 160 до 400 тона за штанцање и обликовање метала.
Откријте нашу једноручну пресу са равном страном, капацитета 200-600 тона, коју одликује висока прецизност. Карактеристике укључују заварени оквир, аутоматско подешавање висине алата, вођицу са осам положаја, аутоматско подмазивање и безбедносни систем контролисан PLC-ом. Идеална за примене штанцања метала.
Преса са C-рамом велике брзине и капацитетом подизања од 25–80 тона, способна да произведе до 1.000 потеза у минути. Поседује тростубну вођицу, систем динамичког балансирања и присилно подмазивање за поуздану тачност. Идеална за штанцање, пробијање и брзо обликовање метала.
Брза преса са H-рамом и носивошћу од 30 до 125 тона. Портални дизајн рама, велика брзина до 1200 ходова у минути, хидраулично закључавање вођица, присилно подмазивање и систем за хлађење уљем за прецизно штанцање и пробијање.
Поуздана мини преса за штанцање и мини преса велике брзине за штанцање са капацитетом од 6 и 10 тона и брзином штанцања од 110–800 потеза у минути. Поседује робустан оквир, погон са променљивом брзином, пнеуматску кочницу са квачилом, ниску буку и више режима рада. Такође су доступни додавачи, сигурносни уређаји и додатна опрема за руковање материјалом.
- ЈИНЖИДЕ је специјализован за аутоматизовану опрему за штанцање метала и пружа свеобухватну подршку, од избора производа и планирања решења до инсталације, пуштања у рад и постпродајне услуге. Нудимо прилагођене опције, комплетно прилагођавање производне линије и услуге у иностранству како бисмо помогли купцима да ефикасније реализују своје пројекте.
Главне предности високопрецизне пнеуматске пресе
Висока прецизност
● Прецизна пнеуматска контрола за високу тачност позиционирања
● Поновљивост до ±0,01 mm
● Одлична стабилност и поуздан квалитет
Висока ефикасност
● Брзо делујући пнеуматски погон са брзим одзивом
● Кратак производни циклус за повећану продуктивност
● Погодно за континуирану производњу великих размера
Висока стабилност
● Стабилан рад пнеуматских компоненти
● Крут дизајн са ниском стопом кварова
● Обезбеђује стабилну тачност и поузданост током дужег периода рада
Буџет
● Једноставна структура, лака за производњу и одржавање.
● Ниска потрошња енергије и оперативни трошкови
● Ниски трошкови алата и укупна исплативост
Заштита животне средине
● Користи чист компримовани ваздух, не загађује животну средину
● Без цурења уља, чист и уредан радни простор
● Испуњава захтеве еколошки прихватљиве производње и заштите животне средине.
Лако се одржава
● Стандардизоване пнеуматске компоненте
● Једноставан дизајн, лако се раставља и склапа
● Брзо одржавање, смањено време застоја и губици у производњи
Безбедно и сигурно
● Притисак у пнеуматском систему је регулисан
● Заштита од преоптерећења и руковање са две руке
● Обезбеђује безбедност оператера и опреме
Широка примена
● Подржава различите процесе: штанцање, сечење, обликовање, закивање итд.
● Погодно за различите материјале: метал, пластику, композитне материјале итд.
● Широко се користи у многим индустријама
- 01.
Аутомобилска индустријаСтруктурни елементи каросерије, компоненте шасије, оквири седишта, носачи батерија, ојачања браника итд.
- 02.
Индустрија кућних апарата и електроникеКућишта, задње плоче, носачи, радијатори, конектори, заштитни екрани итд.
- 03.
Индустрија хардвераШарке, браве, ручке, компоненте алата, водилице, причвршћивачи итд.
- 04.
Индустрија медицинских уређајаПосуде за хируршке инструменте, кућишта уређаја, носачи, ручке, делови прецизног инжењерства итд.
- 05.
Грађевинска индустријаПлафонски системи, профилни носачи, угаони спојници, монтажне плоче итд.
- 06.
Индустрија индустријске опремеКућишта опреме, основне плоче, назубљене плоче, поклопци машина, натписне плочице итд.
- Дефинисање захтева процеса
● Захтеви за детаље
● Толеранције и тачност
● Обим производње - Потврдите кључне параметре
● Материјал и дебљина
● Израчунавање силе притиска
● Параметри - Тип кутије шибица
● Тип операције
● Дизајн рама
● Погонски систем - Одредите техничке карактеристике штампе
● Номинална тонажа
● Величина кревета
● Мождани удар и СМП
● Висина затварања - Процените и донесите одлуку.
● Тачност и стабилност
● Аутоматизација и скалабилност
● Трошкови и постпродајна услуга
Потребна вам је помоћ при избору правог модела?
Како одабрати пресу за штанцање?Изаберите пресу за штанцање на основу материјала радног предмета, дебљине лима, димензија дела и процеса штанцања. Упоредите ове факторе са потребном силом притиска, дубином вилице, величином стола и моделом пресе.- Како одабрати фреквенцију кликова?Стандардне пресе за штанцање раде брзином од 60–120 потеза у минути, док пресе велике брзине раде брзином од 300–1200 потеза у минути. Изаберите пресу на основу вашег производног капацитета и захтева радног тока.
- Које је типично време испоруке пресе за штанцање?Стандардне пресе (нпр. 25–260 тона) се обично испоручују у року од 3–4 недеље. За пресе по мери или велике капацитете (300 тона или више) може бити потребно 6–12 недеља.
- Који су захтеви за инсталацију пресе за штанцање?Потребан је раван, носиви под. За пресе велике снаге може бити потребан армиранобетонски темељ.
- Које материјале може преса за штанцање обрадити?Пресе за штанцање могу обрађивати хладно ваљани челик, угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум, поцинковани челик, челик високе чврстоће и друге лимове.
- Које мере предострожности треба предузети током рада?Пре почетка рада, проверите све сигурносне уређаје, уверите се да су систем подмазивања и електропнеуматски систем у исправном стању и строго се придржавајте правила рада приликом додавања материјала и замене матрица.
Како одабрати пресу за штанцање?