Nyligen har det tekniska serviceteamet frånChangzhou Jinzhide Maskiner Technology Co., Ltd.slutförde installation, driftsättning och provdrift på plats av en specialanpassad 1600 mm kraftig 3-i-1-avhasplingsriktmatare vid en tillverkningsanläggning för bildelar i Thailand. För tillverkare av bildelar är stabil materialmatning, exakt plåtriktning och sömlös synkronisering med stanspressar avgörande för produktionskonsekvens. För att möta dessa höga krav levererade Jinzhide en nyckelfärdig lösning för automatisk coilmatning för metallprägling, speciellt utformad för medeltjocka till tjocka metallplåtar. Denna 1600 mm 3-i-1-matare integrerar avhaspling, riktning och matning för att stödja stabila, exakta och effektiva stansningsoperationer för fordonsindustrin.

Viktiga slutsatser

• Projektplats:Thailand (tillverkning av bilkomponenter)

• Utrustningsmodell:1600 mm kraftig3-i-1-avhaspelarriktmatare

• Tillverkare:Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. (ISO 9001-certifierad)

• Materialkapacitet:70–1600 mm bredd, 1,0–8,0 mm tjocklek, upp till 10 ton.

• Kärnteknik:Snäckväxeljustering, NC-styrsystem, 3 meter kompakt fotavtryck.

Avancerade tekniska funktioner hos Jinzhide 3-i-1-system

Installationen i Thailand utnyttjar Jinzhides egenutvecklade teknik som är utformad för att överträffa traditionella installationer med separata maskiner:

Precisionsmask- och växelmekanism

Till skillnad från vanliga planhetsjusteringar använder Jinzhides riktverk en högprecisionsmekanism med snäckväxel. Detta säkerställer att riktvalsarna bibehåller exakt tryck på tjocka bilplåtar, vilket eliminerar inre spänningar och garanterar överlägsen planhet under långa produktionsserier.

Platsbesparande 3-meters fotavtryck

Traditionell2-i-1 avrullare-riktjärn-uppsättningarI kombination med separata matare upptar de vanligtvis cirka 7 meter golvyta. Jinzhides integrerade 3-i-1-design komprimerar hela spolbearbetningslinjen till cirka 3 meter, vilket optimerar den thailändska fabrikens layout och minskar avståndet mellan materialövergångar.

Intelligent NC-styrsystem

Systemet styrs av ett datoriserat NC-styrsystem med en användarvänlig HMI-pekskärm. Operatörer kan enkelt mata in komplexa matningslängder, hastigheter och fördröjningstider, vilket gör att maskinen direkt kan anpassas till olika ritningar för bildelar.

Tekniska specifikationer och robust konfiguration

För att hantera de fysiska kraven från 10-tons coils och tjockare material är detta system utrustat med specialiserade kraftiga hjälpenheter.

Automatisk lastning av varukorg:Manuell hantering av 10-tons coils innebär betydande säkerhetsrisker. Den motoriserade lastvagnen trär säkert tunga coils på den hydrauliska expansionsdornen, vilket drastiskt minskar förberedelsetiden och det manuella arbetet.

Hydraulisk skäranordning:Denna kraftiga sax är integrerad direkt i linjen och gör det möjligt för operatörer att rent skära tjocka metallplåtar vid materialbyten, vilket effektiviserar gängningsprocessen in i riktmaskinen.

Nyckelfärdig integrering av coil-to-press

Som leverantör avNyckelfärdiga lösningar för metallprägling från coil-to-pressJinzhide säkerställer att 3-i-1-mataren kommunicerar perfekt med hela stansningsekosystemet. Utöver kärnmaskinen stöder systemet integration med viktiga tillbehör till stansningslinjen för att öka säkerhet och effektivitet, inklusive:

Jinzhides integreradespolmatningsledningkombinerar avhaspning, riktning och precisionsmatning för att hjälpa tillverkare att effektivisera materialhanteringen och förbättra effektiviteten i automatiserad metallstämplingsproduktion.

• Fotoelektriska sensorer:För automatiserad loopkontroll och detektering av materialsänkning.

• Automatiska smörjapparater:För att kontinuerligt smörja rätvalsar och matningsdrev, vilket förlänger utrustningens livslängd vid storskalig fordonsproduktion.

• Säkerhetsstängsel och transportörer:Säkerställer operatörsskydd och smidig borttagning av skrot eller färdiga delar.

Det automatiserade arbetsflödet: Från spole till stansad detalj

• 1. Spolbelastning och expansion:Den automatiska vagnen lastar 10-tonsspolen, och den hydrauliska dornen låser säkert innerdiametern.

• 2. Precisionsrätning:Materialet passerar genom de snäckhjulsjusterade rullarna, som applicerar beräknat tryck för att eliminera krökning.

• 3. Servomatning:En högvridmomentmotorservomotormatar det tillplattade arket in i prägelpressen med exakt längdprecision via NC-systemet.

• 4. Kontinuerlig stämpling:Det synkroniserade systemet arbetar kontinuerligt med pressen, vilket maximerar genomströmningen för strukturella fordonskomponenter.

Driftsättning på plats och global teknisk support

För utländska kunder är utrustningens tillförlitlighet efter leverans avgörande. Vid maskinens ankomst till Thailand slutförde Jinzhides certifierade ingenjörerinstallation och driftsättningav 1600 mm 3-i-1-mataren, enligt ett omfattande protokoll på plats för att säkerställa stabil drift och synkronisering med kundens stanspress:

• Mekanisk och elektrisk integration:Komplett montering och ledningskontroll.

• Parameterkalibrering:Justera rätvalsarna och servomatningslängderna efter kundens specifika ritningar för bildelar.

• Trycksynkronisering:Testning av mikrosekundkoordinationen mellan mataren och kundens stanspress.

• Operatörsutbildning:Ge praktisk vägledning till lokal fabrikspersonal om NC-drift, dagligt underhåll och säkerhetsprotokoll.

Om Jinzhide: ISO 9001-certifierad tillverkare

Baserad i Changzhou, JiangsuChangzhou Jinzhide Maskiner Technology Co., Ltd.är enISO 9001-certifieradTillverkare specialiserad på spolmatningslinjer, pressmatningslinjer och stanspressar. Jinzhide upprätthåller strikt kvalitetskontroll från mekanisk bearbetning och svetsning till slutlig fabrikstestning. Företaget tillhandahåller utrustningslösningar och teknisk support på plats för kunder över hela världen, vilket säkerställer att varjeautomatiserad stämplingslinjearbetar med maximal effektivitet.

Vanliga frågor (FAQ)

Vilken är den maximala materialtjockleken som Jinzhide 1600 mm 3-i-1-mataren kan bearbeta?

Denna kraftiga modell är konstruerad för att bearbeta metallplåtar från 1,0 mm upp till 8,0 mm i tjocklek, med en maximal bredd på 1600 mm och en rullkapacitet på 10 ton.

Hur mycket golvyta sparar en Jinzhide 3-i-1-matare jämfört med traditionella linjer?

Traditionella 2-i-1-system med separata matare upptar cirka 7 meter golvyta. Jinzhides integrerade 3-i-1-design komprimerar golvytan till cirka 3 meter, vilket sparar värdefull fabriksyta.

Hur säkerställer Jinzhide planhet för tjocka bilstålplåtar?

Riktverktyget använder en precisionsmaskmekanism för planhetsjusteringar, vilket säkerställer jämnt rulltryck och eliminerar inre spänningar i medeltjocka till tjocka material.

Erbjuder Jinzhide installation och nyckelfärdiga lösningar utomlands?

Ja. Som en ISO 9001-certifierad tillverkare erbjuder Jinzhide omfattande globala tjänster, inklusive installation på plats, presssynkronisering och integration med hjälputrustning som säkerhetsstängsel och automatiska smörjapparater.