Välj rätt modell efter arbetsområde
C-framepressen med enkel vev är en högprecisionsstanslösning utformad för metallformning, stansning och profilering.
Dubbelvevspressen med C-ram är byggd för pålitlig och högprecisionsstansning av medelstora metallkomponenter.
Högprecisionspress med dubbelvev och H-ram, styv ram, dubbelvev- och vevstångsmekanism, bred bäddyta och känsligt överbelastningsskydd. Finns i 160T–400T för metallprägling och formning.
Upptäck vår raka enkelvevspress 200T-600T med hög precisionsprestanda. Funktionerna inkluderar svetsad ram, automatisk höjdjustering av formen, åttavägs slidstyrning, automatisk smörjning och PLC-säkerhetsstyrning. Idealisk för metallprägling.
C-frame höghastighetspress med en kapacitet på 25–80 ton, kapabel till upp till 1000 slag per minut. Har trekolumnsstyrning, dynamiskt balanssystem och tvångssmörjning för tillförlitlig precision. Idealisk för metallstämpning, stansning och höghastighetsformningsoperationer.
H-rams höghastighetspress med kapacitet på 30–125 ton. Portalramsdesign, hög hastighet upp till 1200 slag/min, hydraulisk slidlåsning, tvångssmörjning och oljekylt system för exakt stansning och prägling.
Pålitlig ministanspress och höghastighetsministanspress, 6T och 10T tonnage, stanshastighet 110–800 SPM. Har högstyv ram, variabel hastighetsdrift, pneumatisk kopplingsbroms, lågt ljud och flera arbetslägen. Tillval för matare, säkerhetsanordningar och materialhanteringstillbehör.
- JINZHIDE fokuserar på automationsutrustning för spiralmatad stansning och erbjuder komplett support från produktval och lösningsplanering till installation, driftsättning och eftermarknadsservice. Vi stöder anpassade parametrar, fullständig linjematchning och service utomlands för att hjälpa kunder att genomföra projekt smidigare.
Kärnfördelar med precisionspneumatisk press
Hög precision
● Exakt pneumatisk styrning för hög positioneringsnoggrannhet
● Repeterbarhet upp till ±0,01 mm
● Utmärkt konsistens och pålitlig kvalitet
Hög effektivitet
● Snabb pneumatisk aktivering med snabb respons
● Kort cykeltid för högre produktivitet
● Lämplig för kontinuerlig produktion i hög volym
Hög stabilitet
● Stabil prestanda hos pneumatiska komponenter
● Stel struktur med låg felfrekvens
● Säkerställer konsekvent noggrannhet och tillförlitlighet under långvarig drift
Låg kostnad
● Enkel struktur, lätt att tillverka och underhålla
● Låg energiförbrukning och driftskostnad
● Låg verktygskostnad och total kostnadseffektivitet
Miljöskydd
● Använder ren tryckluft, ingen förorening
● Inget oljeläckage, ren och snygg arbetsmiljö
● Uppfyller krav på grön tillverkning och miljö
Enkelt underhåll
● Standardiserade pneumatiska komponenter
● Enkel struktur, enkel demontering och montering
● Snabbt underhåll, mindre driftstopp och produktionsförlust
Säker och pålitlig
● Trycket i det pneumatiska systemet är kontrollerbart
● Överbelastningsskydd och alternativ för tvåhandsmanövrering
● Säkerställer förarens och utrustningens säkerhet
Bred tillämpbarhet
● Stöder olika processer: stansning, stansning, formning, nitning etc.
● Lämplig för flera material: Metall, plast, kompositmaterial etc.
● Används i stor utsträckning inom många branscher
- 01.
BilindustrinKarosseridelar, chassikomponenter, sätesramar, batterifack, stötfångarförstärkningar etc.
- 02.
Hushållsapparater och elektronikindustrinKapslingar, bakpaneler, fästen, kylflänsar, kontaktterminaler, skärmskydd etc.
- 03.
HårdvaruindustrinGångjärn, lås, handtag, verktygskomponenter, glidskenor, fästelement etc.
- 04.
medicintekniska industrinBrickor för kirurgiska instrument, höljen för apparater, fästen, handtag, precisionsstrukturdelar etc.
- 05.
ByggmaterialindustrinTaksystem, kanalkonsoler, vinkelkopplingar, monteringsplattor etc.
- 06.
Industriell utrustningsindustriUtrustningshöljen, bottenplattor, växelplattor, maskinkåpor, namnskyltar etc.
- Definiera processkrav
● Delkrav
● Toleranser och noggrannhet
● Produktionsvolym - Bekräfta nyckelparametrar
● Material och tjocklek
● Beräkning av presskraft
● Parametrarna - Matcha presstyp
● Typ av operation
● Ramdesign
● Drivsystem - Bestäm pressens specifikationer
● Nominellt tonnage
● Sängstorlek
● Stroke och spm
● Stängningshöjd - Utvärdera och besluta
● Noggrannhet och stabilitet
● Automatisering och utbyggbarhet
● Kostnad och eftermarknadsservice
Behöver du hjälp med att välja rätt modell?
Hur väljer man en stämpelpress?Välj stanspress baserat på arbetsstyckets material, plåttjocklek, detaljdimensioner och stansprocess. Matcha dessa faktorer med önskat tonnage, halsdjup, bordsstorlek och pressmodell.- Hur väljer man tryckslagsfrekvensen?Standardpressar arbetar med 60–120 slag per minut, medan höghastighetspressar körs med 300–1200 slag per minut. Välj utifrån produktionskapacitet och arbetsflödeskrav.
- Vad är den typiska leveranstiden för en stanspress?Vanliga specifikationer (t.ex. 25–260 ton) levereras vanligtvis inom 3–4 veckor. Icke-standardiserade eller stora pressar (300 ton och mer) kan kräva 6–12 veckor.
- Vilka är installationskraven för en stanspress?Ett plant, bärande golv krävs. Pressar med stora tonnage kan behöva armerade betongfundament.
- Vilka material kan en stanspress bearbeta?Stämplingspressar kan hantera kallvalsat stål, kolstål, rostfritt stål, aluminium, galvaniserat stål, höghållfast stål och andra metallplåtar.
- Vilka säkerhetsåtgärder bör följas under drift?Kontrollera alla skyddsanordningar före användning, se till att smörjning och elektriska/pneumatiska system är normala och följ noggrant driftsprocedurerna för matning och byte av dynor.
Hur väljer man en stämpelpress?