การปั๊มขึ้นรูปโลหะด้วยขดลวดปริมาณมากนั้นค่อยๆกัดกร่อนกำไรผ่านการสิ้นเปลืองวัสดุ อัตราของเสีย 2% ในการผลิตหนึ่งล้านชิ้นนั้นหมายถึงการสูญเสียเหล็ก เวลาในการผลิต และแรงงานที่อยู่เบื้องหลังชิ้นส่วน 20,000 ชิ้นที่ไม่เคยถูกส่งออกไป ผู้ผลิตที่เสนอราคาต่อชิ้นต่ำกว่าแต่มีของเสียสูงกว่าก็อาจเสียเปรียบการผลิตที่มีการจัดการที่สะอาดกว่าในแง่ของต้นทุนรวมต่อชิ้นส่วนที่ดี โรงงานจะลดของเสียจากวัสดุได้อย่างไร? เริ่มจากการระบุแหล่งที่มาของของเสียทั้งหมดก่อน จากนั้นจึงจัดการกับตัวแปรสำคัญที่สุดสามตัวตามลำดับ ได้แก่ การจัดวางแผ่นโลหะและการวางแผนขดลวด สภาพของแม่พิมพ์และการหล่อลื่น และความแม่นยำในการป้อนวัสดุ ข้อมูลของเสียรายสัปดาห์จะช่วยควบคุมตัวแปรทั้งสามนี้ และเมื่อรวมกันแล้วจะทำให้สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปโลหะมีอัตราของเสียต่ำกว่า 2-3% ซึ่งเป็นอัตราที่โรงงานส่วนใหญ่ยอมรับได้

ประเด็นสำคัญ

• ความแปรผันของความยาวในการป้อนวัสดุเป็นแหล่งที่มาของของเสียที่ควบคุมได้มากที่สุดในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปด้วยขดลวด และระบบป้อนวัสดุแบบเซอร์โว มีความแม่นยำในการยึดจับระยะป้อน ±0.05 มม.กำจัดออกไปได้เกือบหมด

• รูปแบบการจัดวางแผ่นโลหะและสภาพของแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดขีดจำกัดการใช้ประโยชน์จากวัสดุ ตรวจสอบทั้งสองอย่างในรอบการทดลองก่อนที่จะกำหนดความกว้างของขดลวดอย่างตายตัว

• ความแม่นยำในการป้อนชิ้นงานช่วยปกป้องทั้งเครื่องมือและวัสดุ การป้อนชิ้นงานที่ผิดพลาดเพียงครั้งเดียวอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหาย ซึ่งมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมมากกว่าค่าเศษวัสดุเสียหนึ่งปี

• วัดปริมาณขยะทุกสัปดาห์โดยพิจารณาจากสาเหตุหลัก แผนภูมิพาเรโตจะแสดงให้เห็นว่าควรแก้ไขสาเหตุทั่วไปทั้งหกประการใดก่อน

• ตั้งเป้าหมายที่สมจริง: ของเสียต่ำกว่า 3% สำหรับสายการผลิตที่ดำเนินการได้ดี ต่ำกว่า 1% สำหรับสายการผลิตที่ดีที่สุด และถือว่า 5% เป็นสัญญาณเตือนภัย

ต้นทุนที่แท้จริงของเศษวัสดุคือเท่าไหร่

เศษเหล็กไม่ใช่สิ่งที่เป็นนามธรรม มันคือขดลวดที่ซื้อมาซึ่งไม่เคยกลายเป็นชิ้นส่วนที่ขายได้ บวกกับเวลาและแรงงานที่ใช้ในการผลิต ต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ดีนั้นขึ้นอยู่กับตัวตัดสินว่างานนั้นคุ้มค่าหรือไม่

ต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ดี = (วัสดุ + ค่าแรง + เวลาเครื่องจักร + เครื่องมือ) ÷ จำนวนชิ้นส่วนที่ดีที่จัดส่ง

เศษวัสดุทำให้ทั้งสองด้านของสัดส่วนนั้นเสียไป มันสิ้นเปลืองวัสดุที่จ่ายเงินไปแล้ว และยังกระจายเวลาการขึ้นรูปคงที่ไปให้กับชิ้นส่วนที่ขายได้น้อยลง โรงงานสองแห่งที่ผลิตชิ้นส่วนจำนวน 1,000,000 ชิ้นเท่ากัน โดยใช้เหล็กแผ่นม้วน 0.45 กิโลกรัมต่อชิ้น และทำงานที่ 60 จังหวะต่อนาที แสดงให้เห็นถึงช่องว่างดังกล่าว:

เนื่องจากเศษเหล็กยังมีมูลค่าในการขายต่อได้ ค่าปรับจึงไม่ใช่ราคาเต็มของเหล็กม้วน แต่เป็นส่วนต่างระหว่างราคาที่คุณจ่ายสำหรับเหล็กม้วนกับราคาที่ผู้รับซื้อเศษเหล็กจ่ายให้คุณ บวกกับเวลาการทำงานของเครื่องจักรและแรงงานที่ไม่ได้ผลิตอะไรที่ขายได้เลย นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมใบเสนอราคาสองใบที่สร้างขึ้นจากสมมติฐานเกี่ยวกับเศษเหล็กที่แตกต่างกัน จึงมักไม่สามารถเปรียบเทียบกันได้อย่างลงตัวเหมือนกับราคาต่อชิ้น

แหล่งที่มาของของเสียในสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยขดลวด

การสูญเสียจากการตัดแต่ง โครงร่าง และปลายขดลวด

สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปโลหะแบบป้อนม้วนทุกสายจะสร้างของเสียหลายประเภทที่คาดการณ์ได้ เศษโลหะจากการตัดแต่งมาจากขอบด้านนอกของแผ่นโลหะ โครงสร้างคือส่วนที่เหลืออยู่หลังจากตัดชิ้นงานแล้ว ส่วนที่เจาะรูคือวัสดุที่ถูกตัดออก ปลายม้วนคือส่วนสั้นๆ ที่เหลืออยู่ตรงต้นและปลายของแต่ละม้วน ชิ้นงานทดสอบการตั้งค่าคือชิ้นส่วนแรกๆ ที่ผลิตขึ้นในขณะที่กำลังปรับแต่งแม่พิมพ์และเครื่องป้อนโลหะ

โดยทั่วไปแล้ว สายการผลิตแบบป้อนขดลวดที่ดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพจะผลิตเศษวัสดุเหลือทิ้งเพียง 2-3% ซึ่งอาจดูเหมือนน้อยจนกว่าจะนำไปคำนวณเฉลี่ยตลอดปี โอกาสไม่ได้อยู่ที่การสูญเสียปริศนาเพียงอย่างเดียว แต่เป็นการจัดลำดับความสำคัญภายในกระบวนการผลิตเหล่านั้น การสูญเสียจากการตัดแต่งแก้ไขได้ด้วยการจัดวางแผ่นโลหะ การสูญเสียจากโครงสร้างแก้ไขได้ด้วยการจัดเรียงแผ่นโลหะ การสูญเสียจากปลายขดลวดแก้ไขได้ด้วยการวางแผนการผลิตขดลวด ชิ้นส่วนที่ประกอบแล้วแก้ไขได้ด้วยการเปลี่ยนสายการผลิตที่รวดเร็วขึ้นและความแม่นยำของชิ้นส่วนแรกที่ดีขึ้น แต่ละสาเหตุมีวิธีแก้ไขที่แตกต่างกัน ดังนั้นงานแรกคือการตัดสินใจว่าจะแก้ไขปัญหาที่สาเหตุใดก่อน

ข้อบกพร่องในการตั้งค่าและความแปรปรวนของการป้อนวัสดุ

ข้อบกพร่องในการตั้งค่ามักเกิดขึ้นในช่วงเริ่มต้นของการผลิต ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกผลิตขึ้นก่อนที่แผ่นโลหะจะถูกจัดแนวอย่างถูกต้อง แม่พิมพ์จะถูกติดตั้ง และความยาวของการป้อนจะถูกตรวจสอบ และชิ้นส่วนทุกชิ้นที่ผลิตในช่วงเวลานั้นจึงมีความเสี่ยง การป้อนที่ไม่แม่นยำเป็นปัญหาที่ใหญ่กว่าและเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง และเป็นแหล่งที่มาของการสูญเสียวัสดุที่ควบคุมได้มากที่สุดในสายการผลิตแบบป้อนม้วน การป้อนที่เกินหรือขาดไปเพียงเล็กน้อยก็สามารถทำให้แผ่นโลหะเคลื่อนที่ภายในแม่พิมพ์ ส่งผลให้ชิ้นส่วนไม่ตรงแนว การตัดแต่งไม่สม่ำเสมอ หรือขอบฉีกขาด

ความแปรปรวนของการป้อนวัสดุยังทำให้สิ้นเปลืองวัสดุระหว่างชิ้นส่วนที่ดี สาเหตุนั้นแทบจะไม่ใช่ที่ตัวป้อนเพียงอย่างเดียว: แรงดึงของแผ่นโลหะ การตั้งค่าเครื่องยืด และการควบคุมลูปล้วนมีปฏิสัมพันธ์กัน ลูปที่หลวมจะทำให้แผ่นโลหะกระชาก ลูปที่แน่นจะเสียดสีกับลูกกลิ้งป้อน ทั้งสองสภาวะนี้จะทำให้การป้อนวัสดุสั้นลงหรือยาวขึ้น เศษวัสดุที่เกิดขึ้นในลักษณะนี้มองไม่เห็นในชิ้นส่วนเดียว แต่จะสะสมมากขึ้นเมื่อผลิตในระยะยาว

วิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการลดเศษวัสดุ

เพื่อลดเศษวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ ควรจัดการเรื่องการจัดวางและการดูแลรักษาแม่พิมพ์ก่อน ของเสียเริ่มต้นจากการจัดวางแผ่นโลหะในห้องเครื่องมือและสภาพของแม่พิมพ์ภายในเครื่องอัดขึ้นรูป ซึ่งสองสิ่งนี้เป็นตัวกำหนดว่าแผ่นโลหะที่ซื้อมานั้นจะกลายเป็นชิ้นส่วนที่ขายได้มากน้อยเพียงใด

เพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงช่องว่างและการจัดวางแถบ

รูปแบบการจัดเรียงแผ่นโลหะกำหนดขีดจำกัดทางทฤษฎีของการใช้ประโยชน์จากวัสดุ วิศวกรจะหมุน สะท้อน หรือจับคู่แผ่นโลหะเพื่อปิดช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน และแม่พิมพ์แบบหลายชิ้นต่อจังหวะเดียวเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก ทุกการตัดสินใจจะเปลี่ยนแปลงรูปแบบการจัดเรียงแผ่นโลหะ ซึ่งจะกำหนดความกว้างของขดลวดและระยะห่างในการป้อนโลหะในที่สุด

การลดขนาดผังการผลิตอย่างรุนแรงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานในทางทฤษฎี แต่ทำให้แผ่นตัวนำอ่อนแอลง แผ่นตัวนำที่อ่อนแอลงจะเพิ่มความไวต่อการป้อนวัสดุและความเสี่ยงต่อเครื่องมือ โครงการผลิตหน้าสัมผัสแบตเตอรี่โครงการหนึ่งแสดงให้เห็นถึงข้อแลกเปลี่ยนนี้อย่างชัดเจน: ผังแผ่นตัวนำที่ออกแบบด้วย CAD ทำให้ได้ประสิทธิภาพการใช้งานทางทฤษฎีที่ยอดเยี่ยม แต่การผลิตนำร่องกลับประสบปัญหาความไม่เสถียรหลังจากสถานีขึ้นรูปหลายแห่ง วิศวกรจึงขยายแผ่นตัวนำให้กว้างขึ้นเล็กน้อยและจัดลำดับสถานีใหม่ การผลิตจึงมีเสถียรภาพมากขึ้น ความผันแปรของการจัดเรียงลดลง และช่วงเวลาการบำรุงรักษายาวนานขึ้น ต้นทุนรวมลดลงเนื่องจากความน่าเชื่อถือดีขึ้น

ลำดับขั้นตอนที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจะเริ่มจากเรขาคณิตไปสู่การตรวจสอบความถูกต้อง:

1. หมุน กลับด้าน หรือจับคู่ชิ้นงานเพื่อปิดช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน

2. ดึงโครงร่างเปล่าให้ชิดกับชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์มากที่สุดเท่าที่สถานีขึ้นรูปจะอนุญาต

3. ทดลองใช้ขดลวดที่มีความกว้างแคบลงและระยะป้อนที่สั้นลง จากนั้นวัดการเปลี่ยนแปลงของเศษวัสดุ

4. ปรับแก้รูปทรงของส่วนต่อเติมเพื่อให้มีวัสดุส่วนเกินน้อยลงในการขึ้นรูป

5. ทดลองพิมพ์ล็อตแรกและตรวจสอบรอยย่น รอยคอด และความไม่เสถียรของตัวลำเลียง

6. ตรึงความกว้างของขดลวดที่ตรวจสอบแล้วไว้ จากนั้นจึงซื้อขดลวดที่มีค่าความคลาดเคลื่อนของความกว้างที่แคบลง

ตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนและรูปแบบการจัดวางแถบโลหะไปพร้อมกัน รูปแบบที่เน้นการใช้ประโยชน์สูงสุดเพียงอย่างเดียวจะไม่สามารถใช้งานได้จริงในขั้นตอนการผลิต ดังนั้นควรกลับมาตรวจสอบอีกครั้งหลังจากทดลองผลิตในรอบแรกเพื่อบันทึกข้อจำกัดที่แท้จริง

ปรับปรุงการดูแลและหล่อลื่นแม่พิมพ์

รูปแบบการจัดวางแถบโลหะกำหนดขีดจำกัดการใช้ประโยชน์จากวัสดุ สภาพของแม่พิมพ์เป็นตัวตัดสินว่าการผลิตจะถึงขีดจำกัดนั้นหรือไม่ ขอบที่สึกหรอจะทำให้ชิ้นงานทื่อ ช่องว่างจะเปลี่ยนไป และความคลาดเคลื่อนจะเปลี่ยนแปลง การกำหนดตารางการบำรุงรักษาตามจำนวนจังหวะการกดจะช่วยรักษาระดับคุณภาพของชิ้นส่วนให้คงที่ระหว่างการซ่อมบำรุง เซ็นเซอร์ภายในแม่พิมพ์จะตรวจจับการป้อนผิดพลาดหรือการโก่งงอและหยุดเครื่องกด เพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกแม่พิมพ์ซึ่งเป็นสาเหตุของการสูญเสียครั้งใหญ่ที่สุดในสายการผลิต

ความสม่ำเสมอของการหล่อลื่นมีความสำคัญพอๆ กับรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ ระบบพ่นละอองหรือลูกกลิ้งอัตโนมัติจะกระจายน้ำมันหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ ในขณะที่การแปรงด้วยมือจะทำให้เกิดจุดแห้งและทำให้เกิดการสึกหรอ การปรับระยะห่างของแม่พิมพ์ให้เหมาะสมตามวัสดุและความหนาจะช่วยลดเสี้ยน และการปรับระยะห่างและการจัดแนวของใบมีดในการควบคุมการตัดจะช่วยลดปัญหาการพลิกคว่ำ ปัจจัยเหล่านี้เป็นหัวใจสำคัญของโครงการระบบอัตโนมัติในการปั๊มโลหะใดๆ เพราะแม่พิมพ์ที่ทำงานได้อย่างสม่ำเสมอเป็นเหตุผลเดียวที่ทำให้การจัดวางแผ่นโลหะที่แน่นหนาคงความสามารถในการผลิตได้

ตัดปลายขดลวดและเศษวัสดุจากการเปลี่ยนถ่าย

ของเสียสองประเภทที่โรงงานส่วนใหญ่ไม่เคยจัดการคือ เศษโลหะส่วนปลายม้วนและชิ้นส่วนที่ผลิตระหว่างการติดตั้งชิ้นงาน ทั้งสองอย่างนี้เป็นปัญหาด้านการวางแผนมากกว่าปัญหาด้านอุปกรณ์ ควรสั่งซื้อความยาวของม้วนโลหะที่หารลงตัวกับปริมาณงาน และเศษโลหะที่เหลือจากม้วนสุดท้ายก็จะไม่ใช่เศษวัสดุที่จ่ายเงินไปแล้วบางส่วนอีกต่อไป หากหลีกเลี่ยงเศษโลหะไม่ได้ ควรติดป้ายกำกับระบุเกรดวัสดุ ความหนา และน้ำหนัก จากนั้นนำกลับไปเก็บในคลังสินค้าเพื่อใช้เป็นงานสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กกว่าแทนที่จะปล่อยให้มันกองอยู่เฉยๆ

ในส่วนของการตั้งค่า เป้าหมายคือการลดจำนวนครั้งในการขึ้นรูปก่อนที่จะได้ชิ้นงานที่ดีชิ้นแรก เตรียมการและตั้งค่าแม่พิมพ์ถัดไปล่วงหน้า ใช้การหนีบแบบรวดเร็วและความสูงในการปิดมาตรฐาน และจดบันทึกการตั้งค่าที่ระบุความยาวการป้อน การตั้งค่าลูป และแนวการผ่านของเครื่องมือแต่ละชิ้น ยืนยันการเลื่อนครั้งแรกด้วยการตรวจสอบความยาวของตัวป้อนเองแทนการป้อนชิ้นงานผ่านแม่พิมพ์ ทุกครั้งที่ลดจำนวนครั้งในการขึ้นรูปได้ ก็จะได้ชิ้นงานที่ไม่ต้องทิ้งลงถังขยะ

ปรับปรุงความแม่นยำในการป้อนวัสดุในการปั๊มขึ้นรูปด้วยระบบป้อนขดลวด

ความแม่นยำของตัวป้อนเซอร์โวช่วยลดเศษวัสดุได้อย่างไร

ความคลาดเคลื่อนของความยาวในการป้อนวัสดุเป็นสาเหตุหลักที่ควบคุมได้ซึ่งทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุในสายการผลิตแบบป้อนม้วน และยังเป็นสิ่งที่วัดได้ง่ายที่สุดอีกด้วย เครื่องป้อนที่กำหนดค่าไว้ที่ ±0.05 มม. จะยึดแผ่นโลหะไว้ภายในระยะเผื่อการตัดแต่งที่กำหนดไว้ในแบบแปลนแผ่นโลหะ แต่หากเครื่องป้อนคลาดเคลื่อนไป 0.10–0.15 มม. ระยะเผื่อดังกล่าวก็จะหายไป และสิ่งต่อไปที่แม่พิมพ์จะพบเจอก็คือตัวนำร่องที่ไม่ตรงแนว ควรอ่านตัวเลขความแม่นยำควบคู่ไปกับที่มาของตัวเลขนั้นด้วย เช่น ต่อการป้อนแต่ละครั้ง ต่อเมตรของความยาวในการป้อน หรือความแม่นยำในการทำซ้ำภายใต้ภาระม้วนโลหะเต็มที่ ทั้งสามอย่างนี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้

ต้นทุนของการเบี่ยงเบนไม่ได้มีเพียงแค่ชิ้นส่วนที่เสียหายเท่านั้น แถบโลหะที่เคลื่อนที่ขณะที่หัวเจาะกำลังเข้าไปอาจทำให้หัวเจาะเป็นรอยหรือแตกได้ และการเจาะผิดพลาดอาจทำให้แม่พิมพ์ใช้งานไม่ได้เป็นเวลาหลายวัน นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมความแม่นยำในการป้อนชิ้นงานจึงมักเป็นข้อกำหนดแรกที่ต้องพิจารณาเมื่อคุณเลือกตัวป้อนเซอร์โวให้เหมาะสมกับเครื่องพิมพ์และระยะการป้อนและเหตุผลว่าทำไมเส้นที่ช้ากว่าแต่แม่นยำมักจะทำกำไรได้มากกว่าเส้นที่เร็วแต่ไม่แม่นยำ

การควบคุมการยืด การดึง และการจัดแนว

การยืดขดลวดช่วยขจัดความเครียดและความโค้งงอ ก่อนที่แผ่นโลหะจะเข้าสู่แม่พิมพ์ ขดลวดที่ไม่ยืดตรงจะทำให้เกิดปัญหาการป้อนผิดพลาด การจัดตำแหน่งที่ไม่ดี การติดขัด ชิ้นส่วนบิดเบี้ยว แม่พิมพ์เสียหาย และเวลาหยุดทำงานมากเกินไปเครื่องคลายขดลวดและเครื่องยืดขดลวดเครื่องนี้รวมการคลายม้วนและการปรับระดับไว้ในหน่วยเดียว และจำนวนลูกกลิ้งต้องเหมาะสมกับความหนาของวัสดุ เพราะหากมีลูกกลิ้งน้อยเกินไปจะไม่สามารถขจัดปัญหาการโก่งงอของม้วนวัสดุได้ ไม่ว่าจะปรับแต่งอย่างไรก็ตาม ความเรียบ ไม่ใช่แค่ความตรง คือสิ่งที่ทำให้การป้อนวัสดุมีความสม่ำเสมอ

การควบคุมแรงตึงระหว่างเครื่องคลายขดลวดและเครื่องป้อนทำหน้าที่เป็นตัวกันกระแทกเพื่อป้องกันความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างฉับพลัน วงจรที่ไม่เสถียรจะดึงต้านเครื่องป้อนหรือปล่อยแผ่นโลหะมากเกินไป ซึ่งทั้งสองสภาวะนี้จะแสดงออกมาเป็นข้อผิดพลาดในการป้อน การควบคุมวงจรจะตรวจสอบขนาดของวงจรและปรับความเร็วของเครื่องคลายขดลวดเพื่อรักษาระดับการไหลที่สม่ำเสมอ เมื่อขดลวดเคลื่อนที่ไปด้านข้างแทนที่จะพุ่งไปข้างหน้า การแก้ไขมักจะเป็นการแก้ไขทางกลไก:การจัดตำแหน่งตัวคลายขดลวดและการติดตามขดลวดข้อบกพร่องมักปรากฏให้เห็นในรูปแบบของการตัดแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ ก่อนที่จะปรากฏในรูปแบบของการกดอัดที่หยุดชะงัก

ตัวนำทางแนวควรควบคุมตำแหน่งด้านข้างโดยไม่บังคับให้แผ่นโลหะเบี่ยงเบนออกจากเส้นทางธรรมชาติ การนำทางด้านข้างที่ถูกบังคับจะทำให้ขอบเสียหายและทำให้แผ่นโลหะเบี่ยงเบนอีกครั้งทันทีที่ออกจากตัวนำทาง เครื่องคลายม้วนและป้อนแผ่นโลหะแบบสามในหนึ่งเดียว ซึ่งเป็นรูปแบบที่ Jinzhide สร้างขึ้นสำหรับแม่พิมพ์แบบต่อเนื่องและหลายสถานี ช่วยลดระยะทางของวัสดุระหว่างการคลายม้วนและการกด และขจัดความไม่เสถียรของวงจรที่เกิดจากหน่วยแยกกัน นั่นคือเหตุผลที่สายการผลิตแบบบูรณาการรักษาความแม่นยำได้สม่ำเสมอกว่าเครื่องป้อนแบบเดียวกันที่ทำงานแยกต่างหาก ด้วยต้นทุนการลงทุนที่ต่ำกว่าเครื่องจักรแยกสามเครื่อง

สร้างโปรแกรมลดของเสียโดยใช้ข้อมูลเป็นหลัก

ติดตามตัวชี้วัดของเสียและสาเหตุที่แท้จริง

โปรแกรมลดเศษวัสดุเริ่มต้นด้วยการวัดผล ผู้ผลิตจะแยกและชั่งน้ำหนักชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธในแต่ละขั้นตอนการผลิต จากนั้นป้อนข้อมูลลงในระบบการจัดการการผลิต (MES) หรือระบบการจัดการคุณภาพ (QMS) ในการคำนวณอัตราเศษวัสดุ ให้หารน้ำหนักของเศษวัสดุทั้งหมด — เศษจากการตัด ชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ และชิ้นส่วนจากการตั้งค่า — ด้วยน้ำหนักรวมของขดลวดที่ใช้ไปทั้งหมด แล้วคูณด้วย 100 เปอร์เซ็นต์นั้นจะกลายเป็นค่าพื้นฐานที่ใช้ในการวัดผลการเปลี่ยนแปลงในภายหลัง

มีตัวชี้วัดหลายอย่างที่ควรให้ความสนใจอย่างสม่ำเสมอ การนับเศษวัสดุจากการตั้งค่าจะนับชิ้นส่วนที่ผลิตก่อนที่แม่พิมพ์และเครื่องป้อนจะทำงานได้อย่างเสถียร การนับข้อบกพร่องจะติดตามชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธตามสาเหตุ เช่น การกระแทกผิดพลาด รอยขรุขระ หรือข้อผิดพลาดด้านขนาด ต้นทุนเศษวัสดุต่อชิ้นส่วนที่ดีจะคำนวณจากต้นทุนข้อบกพร่องทั้งหมดหารด้วยจำนวนชิ้นส่วนที่ดีที่จัดส่ง ผลผลิตในรอบแรกแสดงให้เห็นว่าการผลิตส่วนใดบ้างที่ไม่ต้องมีการแก้ไขใดๆ เลย ไทม์ไลน์แบบภาพบนพื้นโรงงานแสดงเวลาการทำงาน เวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และการเปลี่ยนขดลวดได้อย่างรวดเร็ว การเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันในกะกลางคืนมักบ่งชี้ถึงปัญหาที่เครื่องมือ ในขณะที่การเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในทุกกะมักบ่งชี้ถึงคุณภาพของวัสดุหรือการป้อนวัสดุ

นำข้อมูลรายสัปดาห์มาพล็อตเป็นแผนภูมิพาเรโต แล้วการจัดอันดับจะช่วยจัดลำดับความสำคัญให้คุณเอง การแบ่งส่วนด้านล่างเป็นเพียงตัวอย่างทั่วไป ไม่ใช่ตัวอย่างที่ใช้ได้ทั่วไป ดังนั้นให้ถือเป็นจุดเริ่มต้น และแทนที่ด้วยตัวเลขของคุณเองทันทีที่คุณมีข้อมูลครบสองหรือสามเดือน

การเบี่ยงเบนของความยาวในการป้อนยังคงเป็นสาเหตุหลักที่สำคัญที่สุด และยังเป็นต้นเหตุของปัญหาเล็กๆ น้อยๆ อื่นๆ อีกด้วย เพราะแรงตึงที่ไม่คงที่และการป้อนผิดพลาดมักเป็นปัญหาเดียวกันที่มองจากมุมที่แตกต่างกัน ควรแก้ไขตัวแปรการป้อนและวัสดุก่อน เพราะการเบี่ยงเบนส่งผลกระทบต่อทุกชิ้นส่วน จากนั้นค่อยปรับแต่งตัวแปรของแม่พิมพ์ เปลี่ยนทีละอย่าง และวัดผลตลอดทั้งวันการผลิต ความมีระเบียบวินัยเช่นนี้จะช่วยลดของเสียแทนที่จะเพิ่มจำนวนขึ้น

ตั้งเป้าหมายและรักษาความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง

เป้าหมายที่สมจริงจะช่วยชี้นำความคืบหน้า สายการผลิตแบบป้อนขดลวดที่ได้รับการดูแลอย่างดีควรมีเศษวัสดุเหลือทิ้งต่ำกว่า 3% ของวัสดุขดลวดที่ใช้ไป และการดำเนินงานที่ดีที่สุดควรมีเศษวัสดุเหลือทิ้งต่ำกว่า 1% ในการผลิตที่เสถียร ให้ถือว่า 5% เป็นเกณฑ์เตือนภัยที่จะกระตุ้นให้มีการตรวจสอบความแม่นยำในการป้อนวัสดุและสภาพของวัสดุ กำหนดเป้าหมายให้เฉพาะเจาะจง เช่น การลดอัตราเศษวัสดุเหลือทิ้งลงตามจำนวนเปอร์เซ็นต์ที่กำหนดภายในระยะเวลาที่ระบุ และให้ถือว่าการลดลง 30-50% เป็นเป้าหมายระยะกลางที่สมจริงสำหรับโครงการที่ประสานงานกัน

การรักษาระดับความสำเร็จต้องอาศัยวินัย กำหนดมาตรฐานขั้นตอนการตั้งค่าและการใช้เครื่องมือเพื่อให้ทุกการผลิตเริ่มต้นในลักษณะเดียวกัน ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับแม่พิมพ์และเครื่องป้อน โดยเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอก่อนที่จะทำให้เกิดการคลาดเคลื่อนของขนาด ทำการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกก่อนการผลิตเต็มรูปแบบและตรวจสอบขนาดที่สำคัญระหว่างการขึ้นรูป ติดตามเศษวัสดุเหลือทิ้งตามเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ และกะการทำงาน ระบุสาเหตุหลัก เช่น เครื่องมือ วัสดุ หรือการจัดการ และแก้ไขปัญหาแต่ละอย่างด้วยการดำเนินการแก้ไข เครื่องมือที่มีความแม่นยำ การออกแบบแม่พิมพ์ขั้นสูง และระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรองจะทำงานร่วมกันเพื่อรักษาระดับผลผลิตที่สูงขึ้น

การบูรณาการคือสิ่งที่ช่วยป้องกันไม่ให้ตัวเลขต่างๆ ลดลง ระบบป้อนชิ้นงานแบบเซอร์โว หน่วยปรับแนวชิ้นงาน และระบบควบคุมแบบวนรอบ ต้องทำงานภายในช่วงเวลาการทำงานที่ประสานกัน เพราะที่ความเร็วสูง ความผิดพลาดเล็กน้อยในเรื่องเวลาจะกลายเป็นปัญหาการป้อนชิ้นงานผิดพลาดซ้ำๆ และทำให้เกิดครีบโลหะเพิ่มขึ้น เป้าหมายที่ยั่งยืนคือความเร็วสูงสุดที่สายการผลิตทั้งหมดสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐาน มีอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และเวลาทำงานที่ยอมรับได้ การปรับปรุงในด้านการป้อนชิ้นงาน การปรับแนวชิ้นงาน และการหล่อลื่นจะค่อยๆ พัฒนาขึ้น และการตรวจสอบแบบพาเรโตรายสัปดาห์คือสิ่งที่ช่วยป้องกันไม่ให้ตัวเลขเหล่านี้ลดลง

สร้างมูลค่าจากเศษซากที่คุณหลีกเลี่ยงไม่ได้

การไม่มีเศษโลหะเหลือเลยนั้นไม่ใช่เป้าหมายที่เป็นไปได้ และไม่ใช่เป้าหมายที่แท้จริง เศษโลหะที่ไม่ได้วางแผนหรือไม่ได้วัดปริมาณต่างหากที่เป็นเป้าหมาย สิ่งที่เหลืออยู่ก็ยังมีตลาดรองรับ และวิธีการจัดการจะเป็นตัวกำหนดว่าความสูญเสียจะกลับคืนมาได้มากน้อยแค่ไหน ควรแยกประเภทโลหะตามโลหะผสมตั้งแต่เริ่มต้น เพราะเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม และทองแดงหรือทองเหลืองมีมูลค่าการขายต่อที่แตกต่างกันมาก และการรวมเศษโลหะไว้ในถังเดียวกันจะทำให้ราคาเศษโลหะทั้งหมดลดลงเหลือเท่ากับราคาเศษโลหะรวม ควรแยกวัสดุที่เปียกน้ำมันไว้ต่างหากหากผู้ค้าต้องการ และควรอัดเป็นก้อนหรือแท่งเพื่อให้การจัดการและการขนส่งไม่ทำให้มูลค่าการกู้คืนลดลง

จากนั้นปิดวงจร: ชั่งน้ำหนักเศษวัสดุทุกสัปดาห์และเปรียบเทียบกับอัตราที่คุณคำนวณจากข้อมูลการผลิต ช่องว่างระหว่างทั้งสองมักหมายความว่ามีเศษวัสดุออกจากโรงงานโดยไม่ได้บันทึก หรืออัตราที่รายงานนั้นนับเฉพาะชิ้นส่วนที่ใครบางคนจำได้ว่าต้องบันทึกไว้เท่านั้น

การลดของเสียเป็นกระบวนการต่อเนื่อง ไม่ใช่การแก้ไขครั้งเดียวจบ เริ่มต้นด้วยสายการผลิตเดียวหรือกลุ่มชิ้นส่วนที่มีปริมาณมาก: วัดอัตราของเสียในปัจจุบัน จากนั้นจึงตรวจสอบการจัดวางงาน การดูแลแม่พิมพ์ และความแม่นยำในการป้อนตามลำดับ ตรวจสอบความแม่นยำของระบบป้อนแบบเซอร์โว ประสิทธิภาพการยืด และสภาพของแม่พิมพ์ก่อน เพราะการเบี่ยงเบนของการป้อนยังคงเป็นการสูญเสียที่ควบคุมได้มากที่สุด ตั้งเป้าหมายไว้ที่ต่ำกว่า 3% ของวัสดุที่ใช้ไป จากนั้นพยายามลดลงเหลือต่ำกว่า 1% ในการผลิตที่เสถียร ตรวจสอบแผนภูมิพาเรโตทุกสัปดาห์ ปรับปรุงตัวแปรทีละตัว และรักษาระดับการปรับปรุงแต่ละครั้งก่อนที่จะไปยังตัวแปรถัดไป Jinzhide ผลิตเครื่องคลายขดลวด เครื่องยืด และเครื่องป้อนเซอร์โวระบบที่ช่วยรักษาตัวเลขเหล่านี้ให้คงที่ — โปรดส่งเกรดวัสดุ ความหนา และความยาวในการป้อนวัสดุมาให้เรา แล้วเราจะยืนยันการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

อะไรคือสาเหตุที่ทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุมากที่สุดในสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปที่ใช้ขดลวดป้อนวัสดุ?

การเบี่ยงเบนของความยาวในการป้อน ซึ่งโดยทั่วไปคิดเป็น 30–40% ของเศษวัสดุทั้งหมด เป็นสาเหตุที่ควบคุมได้มากที่สุด เพราะการเลื่อนตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องเพียงครั้งเดียวจะทำให้แผ่นโลหะวางตำแหน่งผิดพลาดในทุกสถานีถัดไป ดังนั้นข้อผิดพลาดเพียงครั้งเดียวจึงทำให้เกิดข้อบกพร่องหลายจุดในชิ้นส่วนเดียวกัน การตรวจสอบตำแหน่งรูนำร่องเทียบกับขอบแผ่นโลหะเพียงครั้งเดียวก็เพียงพอที่จะตรวจจับได้ก่อนที่ม้วนโลหะทั้งหมดจะได้รับผลกระทบ

เครื่องป้อนวัสดุแบบเซอร์โวสามารถลดเศษวัสดุได้มากแค่ไหน?

ขึ้นอยู่กับว่าเศษวัสดุส่วนใหญ่เกิดจากความแปรปรวนของการป้อนวัสดุมากแค่ไหน ถ้าการเบี่ยงเบนเป็นสาเหตุหลักของเศษวัสดุประมาณหนึ่งในสามของอัตรา 2.5% และเครื่องป้อนวัสดุที่แม่นยำสามารถกำจัดเศษวัสดุส่วนใหญ่ได้ คาดว่าอัตราเศษวัสดุจะลดลงเหลือประมาณ 1.9–2.0% ซึ่งเพิ่มขึ้นประมาณครึ่งเปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบเครื่องป้อนวัสดุ ให้ตรวจสอบว่าตัวเลขความแม่นยำวัดจากอะไร — ต่อการเคลื่อนที่หนึ่งครั้ง ต่อความยาวเมตร หรือความแม่นยำในการทำซ้ำภายใต้ภาระขดลวดเต็มที่ — เพราะทั้งสามอย่างนี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้

การยืดเส้นใยมีบทบาทอย่างไรในการลดเศษวัสดุ?

การยืดตรงจะช่วยขจัดความโค้งงอและการโก่งตัว ทำให้แผ่นโลหะเข้าสู่แม่พิมพ์ได้อย่างเรียบ แผ่นโลหะที่ตรงแต่ยังโค้งงอเล็กน้อยจะป้อนเข้าแม่พิมพ์ในมุมที่เอียงเล็กน้อย ซึ่งจะปรากฏเป็นคลื่นที่ขอบ การตัดแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ และรูนำร่องที่เบี่ยงไปด้านข้างแทนที่จะไปตามทิศทางการป้อน ควรเลือกจำนวนลูกกลิ้งและเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งให้เหมาะสมกับความหนาของวัสดุ เครื่องปรับระดับที่มีลูกกลิ้งน้อยเกินไปจะไม่สามารถขจัดความโค้งได้ไม่ว่าจะปรับแต่งอย่างไรก็ตาม

สายการผลิตที่มีประสิทธิภาพควรมีอัตราของเสียเท่าใด?

อัตราการใช้ลวดต่ำกว่า 3% ถือเป็นเกณฑ์มาตรฐานที่ดีสำหรับสายการผลิตที่ได้รับการดูแลอย่างดี และต่ำกว่า 1% สามารถทำได้ในสายการผลิตที่มีปริมาณมากและคงที่ โดยใช้เครื่องมือที่ดีและควบคุมการป้อนลวดอย่างแม่นยำ ควรสังเกตแนวโน้มมากกว่าค่าเฉลี่ยรายเดือน เพราะการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเหนือระดับพื้นฐานในกะเดียว เป็นสัญญาณที่สามารถนำไปปฏิบัติได้จริงมากกว่าการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยที่ไม่มีใครสังเกตเห็น

ระบบอัตโนมัติในการปั๊มโลหะช่วยลดเศษโลหะได้อย่างไร?

ระบบอัตโนมัติช่วยปิดช่องว่างระหว่างเครื่องป้อนวัสดุและเครื่องปั๊มขึ้นรูป เซ็นเซอร์ในแม่พิมพ์จะหยุดเครื่องปั๊มเมื่อตรวจพบการป้อนผิดพลาด ก่อนที่ความผิดพลาดแบบเดียวกันจะเกิดขึ้นซ้ำกับแผ่นโลหะส่วนที่เหลือ เครื่องป้อนวัสดุจะรายงานทุกการเคลื่อนที่ ทำให้สามารถตรวจจับความคลาดเคลื่อนได้ตั้งแต่ขั้นตอนการปั๊มขึ้นรูป แทนที่จะเป็นการตรวจสอบขั้นสุดท้าย และข้อมูลจะเชื่อมโยงม้วนโลหะแต่ละม้วนกับชิ้นส่วนที่ผลิตได้ นั่นคือผลประโยชน์ที่เห็นได้ชัดจากการใช้ระบบอัตโนมัติในการปั๊มขึ้นรูปโลหะ: เศษโลหะกลายเป็นตัวเลขที่วัดได้ แทนที่จะเป็นการประมาณการในตอนสิ้นเดือน