Kablo kanalları için alt plakaların üretimi amacıyla, açma tertibatı, doğrultma tertibatı ve besleme ünitesi bulunan, 315 ton kapasiteli pres makinesi.
Kablo kanalı tabanlarının imalatı, nervürleme, şekillendirme ve sabit uzunlukta kesme dahil olmak üzere çeşitli şekillendirme işlemlerini gerektirir. Rulo halindeki malzemeden uzun kablo kanalı tabanları üretmesi gereken müşteriler için Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd., yüksek performanslı bir makineden oluşan bir üretim hattı tedarik etmiştir.Sarma mekanizması, düzleştirme mekanizması, besleme mekanizmasıavcılıkotomatik damgalama presi(315 ton) ve sürekli bir pres makinesi.
Bu durumda, galvanizli çelik bobin, presleme işlemine girmeden önce açma, düzleştirme ve besleme işlemlerinden geçer. Üretim hattı, galvanizli çelik bobini nihai kablo kanalı alt plakalarına dönüştürerek, sırayla çeşitli presleme işlemlerini gerçekleştirir.
1. Galvanizli çelik ruloların işlenmesi
Kablo kanalı alt plakalarının üretimi için hammaddeler rulo halinde tedarik edilir. Damgalama işleminden önce, rulo halindeki malzemenin açılması ve işlenmesi gerekir. Bu proje için müşteri, güçlü bir Jinzhide açma, düzleştirme ve besleme ünitesi kullandı. Bu, güvenilir bir çözümdür.Açma, düzleştirme ve besleme cihazı (Çin malı)Tedarikçi olarak, sarım mekanizmasının rulo halindeki malzemeyi sorunsuz bir şekilde açmasını garanti ediyoruz. Doğrultma cihazı hassas bir mekanizma olarak çalışır.çelik sac doğrultma makinesiBobin deformasyonunu ortadan kaldırmak ve çelik şeridi presleme için hazırlamak. Düzleştirme işleminden sonra, besleyici çelik şeridi belirtilen parametrelere göre 315 tonluk bir prese besler.
2. 315 ton kaldırma kapasitesine sahip otomatik bir pres makinesiyle çalışmak.
Damgalama bölgesine girdikten sonra, galvanizli çelik şerit, üzerine monte edilmiş sürekli bir damgalama presi tarafından işlenir...otomatik damgalama presiKablo kanalı alt plakası tasarım gereksinimlerini karşılamak için, pres ve kalıp, çoklu damgalama işlemleri yoluyla çeşitli şekillendirme adımlarını gerçekleştirir. Bu işlem, bitmiş ürünü üretmek için nervür şekillendirme, biçimlendirme ve son kesmeyi içerir. Bu üretim hattı dört aşamalı bir besleme yöntemi kullanır. Operatörler, dokunmatik ekran aracılığıyla dört besleme uzunluğunu ve bunlara karşılık gelen besleme süresini ayarlayabilir. Üretim sırasında, pres ve kalıp birlikte çalışarak her şekillendirme adımını sırayla tamamlar.
3. Esnek besleme ayarı
Farklı kablo kanalı alt plaka modelleri, farklı besleme mesafeleri, uzunlukları ve şekillendirme pozisyonları gerektirebilir. Jinzhide sistemi son derece verimlidir.Damgalama presi için yüksek hızlı servo besleme motoruUygulamalar: Operatörler, ürün özelliklerine göre uzunluğu ve ilerleme süresini ayarlayabilir. Boyutlar değiştikçe, operatör parametreleri sürekli presleme matrisine uyacak şekilde ayarlayabilir; bu da sık mekanik değişiklikler yerine parametre ayarlamaları yoluyla üretim hattı adaptasyonuna olanak tanır.
4. Uzun tabaklar için kompakt tasarım.
Uzun kablo kanalları için alt plakaların imalatı, istikrarlı bir malzeme beslemesi gerektirir. Bobin işleme yöntemi kullanılarak, galvanizli çelik şerit doğrudan bobinden beslenir. Bu, tüm üretim hattının yaklaşık 4 metrelik bir alana sığmasını sağlar. Entegre makine tasarımımızBobin açıcılar, doğrultucular ve besleyicilerin üretimi için tesisBu, farklı proses üniteleri arasındaki mesafeyi azaltmaya ve atölyede ekipmanların esnek bir şekilde yerleştirilmesine yardımcı olur.
5. Jinzhide başvurusuna ilişkin sonuç
Ruloların yüklenmesinden, bitmiş ürünlerin teslimine kadar,Sarma mekanizması, düzleştirme mekanizması, besleme mekanizması315 tonluk bir pres ve kalıp, üretim sürecini tamamlamak için birlikte çalışır. Müşterinin gereksinimlerine uygun olarak Jinzhide, açma, düzleştirme ve besleme fonksiyonlarını entegre eden bir bobin taşıma sistemi tedarik etti. Uygulamada, doğru ekipman seçimi, bobin taşıma ve kalıplama işlemlerinin sorunsuz bir şekilde entegre edilmesine ve günlük üretim ihtiyaçlarının desteklenmesine yardımcı olur.