Нижні плити кабельних лотків потребують кількох процесів формування, включаючи формування ребер, надання форми та різання фіксованої довжини. Для клієнтів, яким потрібно обробляти довгомірні нижні плити кабельних лотків з рулонного матеріалу, компанія Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. поставила виробничу лінію, що складається з потужного розмотувача-випрямляча-живильника, 315-тонного штампувального преса та штампувальної матриці безперервної дії.

У цьому застосуванні оцинкований сталевий рулон обробляється шляхом розмотування, випрямлення та подачі перед тим, як потрапити на процес штампування. Виробнича лінія виконує кілька операцій штампування послідовно, перетворюючи оцинкований сталевий рулон на готові нижні плити кабельних лотків.

1. Обробка оцинкованої сталевої котушки від завантаження до штампування

Для виробництва нижньої плити кабельних лотків сировина постачається у вигляді рулонів. Перед штампуванням рулонний матеріал необхідно розкрити та обробити, щоб підготувати його до наступних операцій формування.

У цьому проекті замовник використовує надміцний вантажний автомобіль Jinzhide.Розмотувач випрямляча-живильникдля обробки рулонів. Після завантаження оцинкованого сталевого рулону на верстат, розмотувач розгортає матеріал рулону. Випрямляч усуває кривизну рулону та готує сталеву смугу до штампування.

Після вирівнювання, блок подачі відправляє сталеву смугу до 315-тонного штампувального преса відповідно до заданих параметрів подачі. Поєднання функцій розмотування, вирівнювання та подачі в одній машині дозволяє плавно переходити від підготовки рулону до процесу штампування.

2. Робота з 315-тонним штампувальним пресом для формування кабельних лотків

Після потрапляння до зони штампування оцинкована сталева смуга обробляється штамповою матрицею безперервної дії, встановленою на 315-тонному штампувальному пресі.

Відповідно до вимог до конструкції нижньої плити кабельного лотка, штамп виконує різні етапи формування за допомогою кількох операцій штампування. Процес включає формування ребер, надання форми та остаточне різання для отримання готових нижніх плит кабельного лотка.

Ця виробнича лінія використовує чотириетапний метод подачі. Оператори можуть встановлювати чотири довжини подачі та відповідний час подачі за допомогою сенсорного екрана розмотувача-випрямляча.

Під час виробництва подавач подає сталеву смугу відповідно до заданих параметрів. Штампувальний прес і матриця працюють разом, щоб послідовно завершити кожен етап формування, що дозволяє переробляти рулонний матеріал у готову продукцію з стабільним виробничим потоком.

3. Гнучке регулювання подачі для кабельних лотків різних розмірів

Різні моделі нижньої плити кабельних лотків можуть вимагати різних відстаней подачі, довжин та положень формування. Тому систему подачі необхідно налаштувати відповідно до фактичних виробничих вимог.

Розмотувач-випрямляч Jinzhide оснащений системою керування із сенсорним екраном. Оператори можуть встановлювати довжину подачі, час подачі та пов'язані з цим параметри відповідно до специфікацій продукту та вимог до штампування.

Під час зміни розмірів кабельних лотків оператор може налаштувати параметри подачі відповідно до матриці безперервного штампування. Це дозволяє виробничій лінії адаптуватися до різних вимог до продукції шляхом налаштування параметрів, а не частих механічних змін.

4. Обробка нижніх пластин кабельних лотків довгого розміру в компактному розташуванні

Довгомірні нижні плити кабельних лотків вимагають стабільної подачі матеріалу протягом усього виробничого процесу. Традиційні методи обробки листів можуть передбачати більше ручних операцій завантаження, позиціонування та переміщення матеріалу.

При використанні методу обробки рулону оцинкована сталева смуга потрапляє на виробничу лінію безпосередньо з рулону. Матеріал проходить процеси розмотування, вирівнювання, подачі, штампування та різання, перш ніж перетвориться на готові нижні плити кабельних лотків.

У цьому застосуванні вся виробнича лінія розташована приблизно в 4 метрах простору. Інтегрована конструкція машини допомагає зменшити відстань з'єднання між різними обробними агрегатами та забезпечує гнучке розташування обладнання в цеху.

Поєднання розмотувача-випрямляча-живильника та 315-тонногоштампувальний пресзабезпечує безперервний процес подачі та штампування для виробництва нижньої плити кабельних лотків великого розміру.

5. Застосування розмотувача-випрямляча Jinzhide для виробництва кабельних лотків

Від завантаження рулонів до виходу готової продукції, розмотувач-випрямляч-живильник, 315-тонний штампувальний прес та штампувальна матриця працюють разом, щоб завершити процес виготовлення нижньої плити кабельного лотка.

Виходячи з вимог замовника до продукції, компанія Jinzhide поставила систему обробки рулонів, що поєднує функції розмотування, вирівнювання та подачі. Завдяки чотириетапному налаштуванню параметрів подачі та скоординованій роботі зі штампувальним пресом, виробнича лінія відповідає вимогам замовника щодо обробки нижньої плити кабельних лотків.

На практиці, вибір обладнання повинен враховувати товщину матеріалу, ширину смуги, характеристики матеріалу, процес штампування та розміри виробу. Правильний підбір обладнання допомагає більш плавно поєднувати обробку рулонів та виробництво штампування, задовольняючи щоденні виробничі потреби.