Високошвидкісна лінія штампування клем для виробництва роз'ємів
З розвитком автомобільної електроніки, побутової електроніки та телекомунікаційної промисловості попит на клеми роз'ємів та прецизійні металеві деталі продовжує зростати.

Кінцеві компоненти зазвичай мають невеликі розміри і вимагають декількох процесів штампування, включаючи пробивання, обрізання, згинання та формування. Стабільна подача та безперервна високошвидкісна робота є важливими для забезпечення стабільного виробництва.
Компанія JINZHIDE пропонує високошвидкісні лінії штампування клем для масового виробництва роз'ємів та електронних компонентів. Виробнича лінія включає дисковий розмотувач, захоплюючий подавальний пристрій, високошвидкісний штампувальний прес і пристрій для намотування клем, забезпечуючи повний цикл виробництва - від подачі котушки до збору готової стрічки.
Вся лінія працює безперервно: металева смуга автоматично подається в штампувальний прес, обробляється методом послідовного штампування і збирається після формування. Швидкість штампування може досягати 300-1000 ходів за хвилину в залежності від виробу та конфігурації обладнання.

Дисковий розмотувач для безперервної подачі рулонів
Дисковий розмотувач використовується для утримання та розмотування металевих рулонів, включаючи мідні смуги, латунні смуги, смуги із фосфористої бронзи та луджені мідні смуги.
У процесі виробництва розмотувач забезпечує стабільну подачу матеріалу в пристрій, що подає, і штампувальний прес. Різні моделі можуть обробляти рулони вагою від 300 кг до 2 тонн і підходять для різних ширин та розмірів смуг.
Захватний пристрій подачі для високошвидкісного транспортування матеріалів
Захватний пристрій, що подає транспортує смуговий матеріал у штампувальну матрицю відповідно до заданого кроку подачі.
У ньому використовується механічна кулачкова система, що працює спільно зі пресом штампування. Коли направляючі штифти матриці позиціонують матеріал, пристрій звільняє смугу, щоб уникнути зайвого натягу під час штампування.
Ця синхронізована робота допомагає підтримувати стабільну подачу сировини у процесі безперервного виробництва.
Високошвидкісний штампувальний прес для формування клем
Штампувальний прес виконує процеси пробивання, різання, згинання та формування за рахунок взаємодії верхнього та нижнього штампувальних елементів.
Для різних типів термінальних пристроїв замовники можуть вибрати відповідну конструкцію пресування штампування.
Високошвидкісний штампувальний прес із С-подібною рамою забезпечує зручність в експлуатації та зміні штампів, що робить його придатним для виробництва стандартних клемних блоків.
Портальний високошвидкісний штампувальний прес має закриту рамну конструкцію з підвищеною жорсткістю та підходить для високоточного штампування тонких матеріалів.
Термінальний намотник для збирання готової стрічки
Після штампування готова продукція зазвичай виготовляється у вигляді смуг. Намотувальний верстат збирає та намотує готові смуги в рулони для наступних процесів, таких як гальванічне покриття, збирання та упаковка.
Автоматична намотування допомагає підтримувати порядок у стрічках та скорочує обсяг ручної роботи під час виробництва.
JINZHIDE Рішення для автоматизації штампування
Компанія JINZHIDE спеціалізується на розробці та виробництві автоматизованого обладнання для штампування, включаючи розмотувачі, випрямлячі та пристрої, що подають, сервоприводи, розмотуюче обладнання, вирівнюючі верстати та спеціалізовані рішення для штампування.
Для проектів зі штампування кінцевих виробів компанія JINZHIDE адаптує конфігурацію обладнання відповідно до специфікацій матеріалів, вимог до продукції, швидкості штампування та планування заводу.
Від подачі рулонів та переміщення матеріалу до високошвидкісного штампування та збору готової смуги – вся виробнича лінія поєднує кожен процес для забезпечення безперервного виробництва.
Дане рішення широко використовується для виготовлення клем роз'ємів, електронних компонентів та прецизійних металевих деталей, допомагаючи виробникам створювати стабільні виробничі процеси для великосерійного штампування.
Компанія JINZHIDE продовжує пропонувати практичні рішення щодо автоматизації для клієнтів у галузях високоточного машинобудування.


