Tấm đáy máng cáp yêu cầu nhiều quy trình tạo hình, bao gồm tạo gân, định hình và cắt theo chiều dài cố định. Đối với khách hàng cần gia công tấm đáy máng cáp kích thước dài từ vật liệu dạng cuộn, Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Changzhou Jinzhide đã cung cấp dây chuyền sản xuất bao gồm máy cấp liệu duỗi cuộn công suất lớn, máy dập 315 tấn và khuôn dập liên tục.

Trong ứng dụng này, cuộn thép mạ kẽm được xử lý qua các bước tháo cuộn, duỗi thẳng và cấp liệu trước khi bước vào quy trình dập. Dây chuyền sản xuất thực hiện nhiều thao tác dập liên tiếp, chuyển đổi cuộn thép mạ kẽm thành các tấm đáy máng cáp hoàn chỉnh.

1. Quy trình gia công cuộn thép mạ kẽm từ khâu nạp liệu đến dập khuôn

Đối với sản xuất tấm đáy máng cáp, nguyên liệu thô được cung cấp ở dạng cuộn. Trước khi dập, vật liệu dạng cuộn cần được mở ra và xử lý để chuẩn bị cho các công đoạn tạo hình tiếp theo.

Trong dự án này, khách hàng sử dụng máy ủi Jinzhide công suất lớn.Máy tháo cuộn, máy duỗi thẳng, máy cấp liệuDùng cho quá trình gia công cuộn thép. Sau khi cuộn thép mạ kẽm được đưa lên máy, bộ phận tháo cuộn sẽ trải phẳng vật liệu cuộn. Bộ phận làm thẳng sẽ loại bỏ độ cong của cuộn thép và chuẩn bị dải thép để dập.

Sau khi duỗi thẳng, bộ phận cấp liệu sẽ đưa dải thép vào máy dập 315 tấn theo các thông số cấp liệu đã được thiết lập trước. Bằng cách kết hợp các chức năng cuộn, duỗi thẳng và cấp liệu trong cùng một máy, vật liệu có thể di chuyển trơn tru từ khâu chuẩn bị cuộn đến quá trình dập.

2. Vận hành máy dập 315 tấn để tạo hình máng cáp

Sau khi vào khu vực dập, dải thép mạ kẽm được xử lý bằng khuôn dập liên tục được lắp đặt trên máy dập 315 tấn.

Theo yêu cầu về cấu trúc của tấm đáy máng cáp, khuôn dập hoàn thành các bước tạo hình khác nhau thông qua nhiều thao tác dập. Quy trình bao gồm tạo hình gân, định hình và cắt cuối cùng để tạo ra các tấm đáy máng cáp hoàn chỉnh.

Dây chuyền sản xuất này sử dụng phương pháp cấp liệu bốn giai đoạn. Người vận hành có thể thiết lập bốn chiều dài cấp liệu và thời gian cấp liệu tương ứng thông qua màn hình cảm ứng của máy cấp liệu duỗi cuộn.

Trong quá trình sản xuất, bộ cấp liệu sẽ đưa dải thép theo các thông số đã được thiết lập trước. Máy dập và khuôn dập hoạt động cùng nhau để hoàn thành từng bước tạo hình theo trình tự, cho phép vật liệu dạng cuộn được xử lý thành sản phẩm hoàn chỉnh với quy trình sản xuất ổn định.

3. Điều chỉnh cấp cáp linh hoạt cho các kích thước máng cáp khác nhau

Các mẫu tấm đáy máng cáp khác nhau có thể yêu cầu khoảng cách cấp liệu, chiều dài và vị trí tạo hình khác nhau. Do đó, hệ thống cấp liệu cần được điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất thực tế.

Máy cấp liệu duỗi thẳng và cuộn chỉ Jinzhide được trang bị hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng. Người vận hành có thể cài đặt chiều dài cấp liệu, thời gian cấp liệu và các thông số liên quan theo đặc điểm kỹ thuật sản phẩm và yêu cầu dập khuôn.

Khi thay đổi kích thước máng cáp khác nhau, người vận hành có thể điều chỉnh các thông số cấp liệu để phù hợp với khuôn dập liên tục. Điều này cho phép dây chuyền sản xuất thích ứng với các yêu cầu sản phẩm khác nhau thông qua việc điều chỉnh thông số thay vì thường xuyên thay đổi cơ khí.

4. Gia công các tấm đáy máng cáp kích thước dài trong bố cục nhỏ gọn

Các tấm đáy máng cáp kích thước dài đòi hỏi việc cấp liệu ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Các phương pháp gia công tấm truyền thống có thể liên quan đến nhiều thao tác nạp, định vị và chuyển vật liệu thủ công hơn.

Với phương pháp gia công cuộn, thép tấm mạ kẽm được đưa trực tiếp vào dây chuyền sản xuất từ ​​cuộn. Vật liệu trải qua các công đoạn cuộn, duỗi thẳng, cấp liệu, dập và cắt trước khi trở thành tấm đáy máng cáp hoàn chỉnh.

Trong ứng dụng này, toàn bộ dây chuyền sản xuất được bố trí trong không gian khoảng 4 mét. Thiết kế máy móc tích hợp giúp giảm khoảng cách kết nối giữa các đơn vị xử lý khác nhau và cho phép bố trí thiết bị linh hoạt trong xưởng.

Sự kết hợp giữa máy cấp liệu duỗi cuộn và máy ép 315 tấn.máy dậpCung cấp quy trình cấp liệu và dập liên tục cho việc sản xuất tấm đáy máng cáp kích thước dài.

5. Ứng dụng máy cấp liệu duỗi thẳng Jinzhide cho sản xuất máng cáp

Từ khâu nạp cuộn dây đến khi xuất ra sản phẩm hoàn chỉnh, máy cấp liệu duỗi thẳng cuộn dây, máy ép dập 315 tấn và khuôn dập hoạt động cùng nhau để hoàn thành quy trình sản xuất tấm đáy máng cáp.

Dựa trên yêu cầu sản phẩm của khách hàng, Jinzhide đã cung cấp hệ thống xử lý cuộn dây tích hợp các chức năng tháo cuộn, duỗi thẳng và cấp liệu. Thông qua cài đặt thông số cấp liệu bốn giai đoạn và vận hành phối hợp với máy dập, dây chuyền sản xuất đáp ứng yêu cầu của khách hàng về gia công tấm đáy máng cáp.

Trong thực tế, việc lựa chọn thiết bị cần xem xét độ dày vật liệu, chiều rộng dải thép, đặc tính vật liệu, quy trình dập và kích thước sản phẩm. Việc lựa chọn thiết bị phù hợp giúp kết nối quá trình gia công cuộn thép và sản xuất dập một cách suôn sẻ hơn, hỗ trợ các yêu cầu sản xuất hàng ngày.