Máy dập 315 tấn với bộ cấp liệu và tháo cuộn để sản xuất tấm đáy máng cáp.
Tấm đáy máng cáp yêu cầu nhiều quy trình tạo hình, bao gồm tạo gân, định hình và cắt theo chiều dài cố định. Đối với khách hàng cần gia công tấm đáy máng cáp kích thước dài từ vật liệu dạng cuộn, Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Changzhou Jinzhide đã cung cấp dây chuyền sản xuất bao gồm máy móc hạng nặng.Máy tháo cuộn, máy duỗi thẳng, máy cấp liệu, MỘTmáy dập tự động(315 tấn) và một khuôn dập liên tục.
Trong ứng dụng này, cuộn thép mạ kẽm được xử lý qua các bước tháo cuộn, duỗi thẳng và cấp liệu trước khi bước vào quy trình dập. Dây chuyền sản xuất thực hiện nhiều thao tác dập liên tiếp, chuyển đổi cuộn thép mạ kẽm thành các tấm đáy máng cáp hoàn chỉnh.
1. Gia công cuộn thép mạ kẽm
Đối với sản xuất tấm đáy máng cáp, nguyên liệu thô được cung cấp ở dạng cuộn. Trước khi dập, vật liệu dạng cuộn cần được mở ra và xử lý. Trong dự án này, khách hàng sử dụng máy cấp liệu và làm thẳng cuộn thép hạng nặng Jinzhide. Đây là một thiết bị đáng tin cậy.Máy tháo cuộn, máy duỗi và máy cấp liệu Trung QuốcLà nhà cung cấp, chúng tôi đảm bảo bộ phận tháo cuộn sẽ trải phẳng vật liệu cuộn một cách trơn tru. Bộ phận duỗi thẳng hoạt động chính xác.máy nắn thẳng tấm thépCông đoạn này nhằm loại bỏ độ cong của cuộn thép và chuẩn bị dải thép cho quá trình dập. Sau khi làm thẳng, bộ phận cấp liệu sẽ đưa dải thép vào máy dập 315 tấn theo các thông số đã được thiết lập trước.
2. Vận hành máy đột dập tự động 315 tấn
Sau khi vào khu vực dập, dải thép mạ kẽm được xử lý bằng khuôn dập liên tục được lắp đặt trên máy.máy dập tự độngTheo yêu cầu cấu trúc của tấm đáy máng cáp, khuôn dập hoàn thành các bước tạo hình khác nhau thông qua nhiều thao tác dập. Quy trình bao gồm tạo hình gân, định hình và cắt cuối cùng để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Dây chuyền sản xuất này sử dụng phương pháp cấp liệu bốn giai đoạn. Người vận hành có thể thiết lập bốn chiều dài cấp liệu và thời gian cấp liệu tương ứng thông qua màn hình cảm ứng. Trong quá trình sản xuất, máy ép và khuôn dập hoạt động cùng nhau để hoàn thành từng bước tạo hình theo trình tự.
3. Điều chỉnh chế độ cho ăn linh hoạt
Các mẫu tấm đáy máng cáp khác nhau có thể yêu cầu khoảng cách cấp liệu, chiều dài và vị trí tạo hình khác nhau. Hệ thống Jinzhide hoạt động hiệu quả cao.Bộ cấp liệu servo tốc độ cao cho máy dậpỨng dụng này cho phép người vận hành thiết lập chiều dài và thời gian cấp liệu theo thông số kỹ thuật sản phẩm. Khi thay đổi kích thước khác nhau, người vận hành có thể điều chỉnh các thông số để phù hợp với khuôn dập liên tục, cho phép dây chuyền sản xuất thích ứng thông qua việc điều chỉnh thông số thay vì thay đổi cơ khí thường xuyên.
4. Thiết kế nhỏ gọn cho đĩa khổ dài
Tấm đáy máng cáp kích thước dài yêu cầu nguồn cấp liệu ổn định. Với phương pháp gia công cuộn, dải thép mạ kẽm được đưa trực tiếp vào dây chuyền từ cuộn. Trong ứng dụng này, toàn bộ dây chuyền sản xuất được bố trí trong không gian khoảng 4 mét. Thiết kế máy tích hợp từ...máy tháo cuộn, máy duỗi thẳng, máy cấp liệuGiúp giảm khoảng cách kết nối giữa các đơn vị xử lý khác nhau và cho phép bố trí thiết bị linh hoạt trong xưởng.
5. Kết luận về ứng dụng Jinzhide
Từ khâu nạp cuộn dây đến khi xuất ra sản phẩm hoàn chỉnh,Máy tháo cuộn, máy duỗi thẳng, máy cấp liệuMáy ép 315 tấn và khuôn dập hoạt động cùng nhau để hoàn thành quy trình sản xuất. Dựa trên yêu cầu của khách hàng, Jinzhide đã cung cấp hệ thống xử lý cuộn thép tích hợp các chức năng tháo cuộn, duỗi thẳng và cấp liệu. Trong ứng dụng thực tế, việc phối hợp thiết bị phù hợp giúp kết nối quá trình xử lý cuộn thép và sản xuất dập khuôn một cách trơn tru hơn, hỗ trợ các yêu cầu sản xuất hàng ngày.