Выберыце патрэбную мадэль па рабочым дыяпазоне
Сервападальнік NC — гэта разумны і просты ў эксплуатацыі падаючы станок, прызначаны для складаных задач штампоўкі ліставога металу. Як вядучае рашэнне для сервападаючых станкоў, ён забяспечвае найвышэйшую гнуткасць у параўнанні з традыцыйнымі ролікавымі падавальнікамі, дазваляючы выконваць некалькі аперацый паэтапнай падачы на адным прабойным прэсе.
Сервападальнік Zigzag — гэта перадавое рашэнне для сервападальніка, распрацаванае для ліній дакладнай круглай высечкі. Дзякуючы адначасоваму руху XY ён забяспечвае высокую хуткасць і высокую дакладнасць падачы для штампоўкі ліставога металу, максімізуючы выкарыстанне металічнага матэрыялу.
Высокаскорасны ролікавы падаючы станок — гэта надзейны механічны ролікавы падаючы станок, прызначаны для павышэння прапускной здольнасці на ўсіх тыпах ліній штампоўкі металу — ад піл і штампоўкі люверсаў да вытворчасці металічных гузікаў і клем.
Серыя GS — гэта высокадакладны, хуткасны падавальнік рулонаў для прэсаў, прызначаны для такіх задач, як штампоўка клем і штампоўка невялікіх электрычных дэталяў. Дзякуючы хуткасці падачы да 1200 вышынь у хвіліну, ён ідэальна падыходзіць для хуткасных штамповачных ліній.
Механічны падаючы прывад GCF з CAM забяспечвае дакладную і хуткасную апрацоўку парашковага пакрыцця, электрычнага штампавання, вырабу крэмніевых статарных і ротарных лістоў, а таксама электроізаляцыйнага ламінавання.
- Кампанія JINZHIDE спецыялізуецца на абсталяванні для аўтаматызацыі штампоўкі з падачай рулонаў і забяспечвае комплексную падтрымку, пачынаючы ад выбару прадукцыі і планавання рашэнняў і заканчваючы ўстаноўкай, уводам у эксплуатацыю і пасляпродажным абслугоўваннем. Мы падтрымліваем індывідуальныя параметры, поўны падбор ліній і замежнае абслугоўванне, каб дапамагчы кліентам больш плаўна выконваць праекты.
Асноўныя перавагі ролікавага выраўноўвальніка
Шырокае прымяненне
Падыходзіць для шырокага дыяпазону матэрыялаў, таўшчынь і шырынь, задавальняючы патрэбы розных галін прамысловасці.
Прастата ў эксплуатацыі
Зручны дызайн з простым і інтуітыўна зразумелым кіраваннем, лёгкі ў засваенні і хуткім пачаткам працы, павышае эфектыўнасць.
Высокая дакладнасць падачы
Абсталяваны сістэмай дакладнага кіравання для забеспячэння дакладнай падачы і стабільнай якасці прадукцыі.
Стабільны і эфектыўны
Стабільная канструкцыя і надзейная праца забяспечваюць бесперабойную працу і бесперапынную вытворчасць, павышаючы прадукцыйнасць.
Эканомія выдаткаў
Скарачае страты працы і матэрыялаў, зніжае эксплуатацыйныя выдаткі і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, а таксама паляпшае эканамічныя выгады.
Нізкі ўзровень адмоваў
Высокаякасныя кампаненты і строгі кантроль якасці забяспечваюць надзейную працу і нізкі ўзровень паломак.
- 01.
Аўтамабільная прамысловасцьКанструкцыі кузава, кранштэйны, ўзмацняльныя пласціны, злучальнікі і г.д.
- 02.
Бытавая тэхніка і электронікаКорпусы, кранштэйны, клемы, радыятары, дэталі раздыма і г.д.
- 03.
Прамысловасць апаратных прадуктаўЗавесы, накіроўвалыя, замкі, ручкі, заціскі, крапежныя элементы і г.д.
- 04.
Прамысловасць будаўнічых матэрыялаўСтолевыя сістэмы, швелеры, вуглавыя кранштэйны, злучальнікі, апоры і г.д.
- 05.
Медыцынская прамысловасцьКорпусы абсталявання, хірургічныя інструменты, паддоны, каляскі, канструкцыйныя дэталі і г.д.
- 06.
Новая энергетычная галінаКорпусы батарэй, зборныя шыны, раздымы, токаадводы, вечкі і г.д.
- Характарыстыкі матэрыялу
● Тып матэрыялу (вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, алюміній і г.д.)
● Таўшчыня матэрыялу
● Шырыня матэрыялу
● Патрабаванні да трываласці матэрыялу і паверхні - Тэхнічныя характарыстыкі шпулькі
● Унутраны дыяметр
● Знешні дыяметр
● Шырыня шпулькі
● Вага шпулькі - Дакладнасць падачы
● Дакладнасць даўжыні падачы
● Патрабаванне роўнасці
● Паўторная дакладнасць пазіцыянавання - Хуткасць вытворчасці
● Цыкл друку / вытворчасці
● Максімальная хуткасць падачы
● Стабільная працаздольнасць - Падбор абсталявання
● Сумяшчальнасць з прэсам (мантажнае становішча)
● Патрабаванні да месца для ўстаноўкі
● Інтэрфейс і супастаўленне вышыні
Патрэбна дапамога ў выбары патрэбнай мадэлі?
Як выбраць кармушку?Выбірайце падавальнік у залежнасці ад шырыні і таўшчыні матэрыялу, кроку падачы, хуткасці падачы і неабходнай дакладнасці, каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць працэсу штампоўкі.- Час дастаўкі кармушкіСтандартныя мадэлі звычайна адпраўляюцца на працягу 7–10 дзён. Вытворчасць і дастаўка нестандартных або індывідуальных кармушак можа запатрабаваць 15–25 дзён.
- Патрабаванні да ўстаноўкі падачыУсталюйце падавальнік пад працоўным сталом штампавальнага прэса, трымаючы яго ідэальна выраўнаваным з матрицай. Пераканайцеся, што вышыня ўваходу матэрыялу аднолькавая, каб пазбегнуць скручвання або дэфармацыі падчас падачы.
- Сумяшчальныя матэрыялыПадавальнікі падыходзяць для шырокага спектру металічных рулонаў, у тым ліку халоднакатанай сталі, ацынкаванай сталі, нержавеючай сталі, алюмінію і медных стужак. Некаторыя мадэлі таксама могуць апрацоўваць пластыкавыя або папяровыя стужкі.
- Як падключыць падавальнік да штампавальнага прэса?Падключыце падавальнік да сігналу шатуна штампавальнага прэса і ўсталюйце кут падачы для сінхранізацыі з працай штампа, дасягаючы дакладнай каардынацыі прэса і штампа.
- Які танаж штамповачнага прэса могуць падтрымліваць кармушкі?Падавальнікі могуць быць падабраны для штамповачных прэсаў магутнасцю ад 3 да 2000 тон і настроены ў адпаведнасці з патрабаваннямі да танажу прэса і штампа.
Як выбраць кармушку?