Сравнение на 2-в-1 и 3-в-1 подавачи за ламарина за щанцови преси
ДомНовиниСравнение на 2-в-1 и 3-в-1 подавачи за ламарина за щанцови преси
Сравнение на 2-в-1 и 3-в-1 подавачи за ламарина за щанцови преси
17 юли 2026 г.|Преглед: 209

2-в-1 срещу 3-в-1 подаващо устройство за ламарина: ключови разлики и предимства

Вщанцова пресаоперации, ефективността и лекотата на използване на подаващото устройство могат директно да повлияят на производствения поток. Наскоро Changzhou Jinzhide състави сравнително ръководство между подаващите устройства за листов метал 2 в 1 и 3 в 1, за да помогне на производителите да направят информиран избор на оборудване.

Ако сравнявате a2-в-1 подаващо устройство срещу 3-в-1 подаващо устройство за изправяне на размотаване, разликите се проявяват първо в заеманата площ, времето за настройка и натоварването на оператора, и те решават коя машина е подходяща за даден цех.


2-в-1 хранилка: Традиционна конфигурация

Традиционните 2-в-1 подаващи машини, обикновено сдвоени със серво подаващо устройство, заемат около 7 метра площ. Всяка машина трябва да се настройва отделно, а смяната на матриците може да отнеме до 30 минути. За щанцоване на детайли от листов метал с дебелина 0,5–3,2 мм, тази настройка може да ограничи гъвкавостта на линията и изисква повече пространство.

При ежедневна употреба разликите се проявяват във времето за смяна на матрицата и в това колко място в работилницата е необходимо.конфигурация на линията за подаване на бобиниконсумира, тъй като размотачът, изправящият механизъм и подаващото устройство са отделни устройства, които трябва да се подравняват и регулират едно по едно.

Традиционна 2-в-1 размотаваща и изправяща машина със серво подаващо устройство за щамповане на ламарина с дебелина 0,5-3,2 мм


3-в-1 разглобяващо устройство за изправяне и разглобяване: Компактна конфигурация

The3-в-1 размотаващо устройство за изправянепредлага по-компактно решение, заемащо само 3 метра. Регулирането на плоскостта се извършва чрез червячно-зъбен механизъм, а операционният интерфейс използва сензорен екран. Времето за смяна на матрицата и настройка е намалено до само 8 минути. Нарязването на материала се извършва с един проход, а височината на подаващото устройство може да се регулира електрически, което прави операциите по-плавни и по-малко трудоемки. Стелажите за материали се задвижват от серво мотор, а регулирането на плоскостта е лесно, което води до рационализиран производствен процес.

Компактен 3-в-1 размотаващ-изправящ-подаващ агрегат с управление с тъчскрийн и серво задвижване за щанцова преса


Предимства в пространството на работилницата и дебелината на материала

Този дизайн също така подобрява използването на пространството, спестявайки 2–3 метра дължина на линията. Необходими са по-малко ръчни стъпки и настройките са по-бързи, което дава на операторите по-голяма гъвкавост. 3-в-1 размотавач-изправящ-подаващ механизъм е особено подходящ за малки до средни цехове за щанцоване, като помага за оптимизиране на производственото оформление, като същевременно повишава цялостната ефективност.

Когато дебелината на материала остане в рамките на 0,5–3,2 мм, предимствата на конфигурацията 3 в 1 са постоянни, а пространството в работилницата и дебелината на материала остават двата фактора, които най-често определят окончателното оформление. Компактната конфигурация на линията за подаване на рулони оставя място за добавяне на втора преса по-късно, без да се налага преустройство на линията.


Кой подавател да изберете за щанцова преса?

Изборът между 2-в-1 подаващо устройство и 3-в-1 размотаващо изправящо устройство зависи от пространството в цеха и дебелината на материала, от това колко често се сменят матриците и от това колко ръчно регулиране могат да поемат операторите. Производителите могат да изберат правилната машина въз основа на размера на цеха и производствените нужди, за да поддържат по-плавен и по-ефективен работен процес.

Сравнение на 3-в-1 подаващо устройство за листов метал, показващо намален размер и подобрена ефективност при щамповане


Като цяло, от размера до скоростта на настройка и лекотата на работа, 3-в-1 подаващото устройство предлага компактно и практично решение за ежедневно производство. Ако дължината на линията, честотата на смяна на матриците и натоварването на оператора са основните притеснения, горепосочените разлики и предимства правят 3-в-1 размотаващо-изправящото подавателно устройство по-практичният избор за повечето малки до средни цехове за щанцоване.


Свързано четене

За планиране на оформлението вижтеТри оформления за подаващото устройство за изправяне на размотачиАко вече сте избрали 3-в-1,Ръководство за експлоатация на 3-в-1 раздвижващото и изправящо подаващо устройстворазглежда подробно стъпките за сензорния екран и вдяване на конеца. Производителите, които трябва да сравнят типовете преси, преди да оразмерят линията, могат да започнат отгама от щамповащи преси.

Вземете персонализирано решение за щамповане в рамките на 12 часа

Споделете вашите производствени изисквания и спецификации на материалите. Нашите инженери ще ви предоставят персонализирано решение за автоматизация на пресата с бързи оферти и професионална техническа поддръжка.

КАКВО ТЪРСИТЕ?
*
Това поле е задължително
Общо количество, от което се нуждаете
*
Това поле е задължително
*
Това поле е задължително
Грешка във формата на имейла
Поради нестабилност на имейла, е възможно да пропуснете кореспонденцията ни. Моля, предоставете телефонния си номер за алтернативен контакт.
Това поле е задължително
Информацията за телефонния номер е грешна!
Изпрати съобщение

Авторско право © 2026 Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. Всички права запазени

Говорете с нашите експерти по щамповане
Търсите цялостно решение за подаване на рулони или автоматизация на пресата? Оставете вашите изисквания и нашият инженерен екип ще ви предостави персонализирано предложение и техническа поддръжка в рамките на 24 часа.
Име на фирмата
*
Това поле е задължително
Имейл
*
Това поле е задължително
Грешка във формата на имейла
Телефон
Това поле е задължително
Информацията за телефонния номер е грешна!
Съобщение
*
Това поле е задължително
Изпрати съобщение