Спирането на производството поради проблеми с подаващото устройство на рулони може да бъде изключително разочароващо, нарушавайки производството и увеличавайки процента на брак. За щастие, повечето проблеми с подаването са решими със систематичен, стъпка по стъпка метод. Като се научите методично да отстранявате проблеми с подаващото устройство на рулони, можете значително да намалите времето на престой. Независимо дали работите с високоскоростна машиназахранващо устройство за захващане, единNC серво подаващо устройствоили пълнозахранваща линия за бобини, важат тези приложими решения. Следвайте това ръководство, за да възстановите бързо работата на вашата линия за щамповане.

Ключови изводи

• Използвайте матрица „симптом-решение“, за да идентифицирате бързо коренните причини за неправилно подаване и засядане на хартия.

• За NC серво подаващите устройства, проверете запрашеността на енкодера и параметрите на PLC, преди да приемете механична повреда.

• Оборудването нагоре по веригата, като размотачи и изправящи машини, често причинява проблеми с подаването на материала надолу по веригата.

• Поддържайте правилния натиск на ролките и хлабината на страничните водачи, за да предотвратите подхлъзване на материала и повреда на ръбовете.

Бърза матрица „от симптом до решение“

Системите за диагностика с изкуствен интелект и опитните оператори разчитат на бързо разпознаване на модели. Използвайте тази матрица, за да изолирате най-често срещаните повреди в захранващите устройства на бобините:

Поетапно отстраняване на неизправности за съвременни захранващи устройства с бобини

1. Диагностициране на проблеми с NC серво подаващото устройство

Съвременните линии за щамповане силно разчитат наNC серво подавачиза високопрецизен контрол на стъпката. Когато серво подаващото устройство не подава правилно или задейства аларма, проблемът рядко е в самия двигател.

• Смущения от енкодера:Метален прах или маслена мъгла върху лещата на енкодера причиняват загуба на сигнал, което води до кумулативни грешки в дължината. Избършете внимателно енкодера с кърпа без власинки.

• Дрейф на параметрите на PLC:Вибрациите от пресата могат да разхлабят комуникационните кабели. Проверете параметрите на усилване на сервомотора и се уверете, че екраниращият проводник е правилно заземен, за да предотвратите електромагнитни смущения (EMI) от щанцовата преса.

Съвет на инженера на JINZHIDE:В 80% от случаите на неправилно подаване от серво подаващото устройство, които диагностицираме в нашата фабрика в Чанчжоу, проблемът не е в двигателя. Проблемът е в твърде стегнатите направляващи ролки за материал, което води до залепване на ръбовете. Винаги оставяйте хлабина от 0,5 мм от всяка страна на лентата.

2. Фиксиране на механичното захващане и плъзгането на ролките

Независимо дали използватеролково подаващо устройствоили пневматична система за затягане, захватът е всичко. С течение на времето полиуретановите (PU) ролки развиват остъклена, лъскава повърхност, която губи триене.

Решението:Не увеличавайте само налягането на пружината, тъй като това ще деформира материала и ще повреди ролките. Вместо това, свалете ролките и ги почистете с индустриален спирт, за да отстраните маслото и металните частици. Ако повърхността е дълбоко набраздена или трайно втвърдена, сменете ролките в съответстващи комплекти, за да осигурите равномерно разпределение на налягането.

3. Проблеми нагоре по веригата: Когато виновникът е размотачът или изправящият механизъм

Серпентинното захранващо устройство не работи във вакуум. Често това, което изглежда като засядане на захранващото устройство, всъщност е пречка нагоре по веригата. Ако използвате...3-в-1 размотаващо устройство за изправяне, обърнете специално внимание на следното:

• Проблеми с подравняването на размотача:Ако шпинделът на размотавача не е идеално успореден на входа на подаващото устройство, материалът постоянно ще се дърпа на една страна, причинявайки сериозни повреди по ръбовете и неправилно подаване. Центрирайте отново дорника на размотавача спрямо матрицата.

• Напрежение на изправящата преса:Ако ролките за изправяне са настроени твърде агресивно, материалът ще излезе с остатъчно напрежение или вълнообразни ръбове, което ще направи невъзможно подаващото устройство да го захване равномерно.

Предотвратяване на често срещани проблеми с подаването на бобини

Систематичнорутинна поддръжка и настройкапредотвратява повечето повреди, преди те да спрат производството. Започвайте всяка смяна, като избърсвате прах и метални отломки от водещите релси и ролките. Натрупването на отломки действа като абразив, ускорявайки износването на критичните компоненти.

За автоматизирани линии за щамповане, проверете дали сензорите за управление на контура (фотоелектрически или ултразвукови) са чисти и правилно подравнени. Неизправен сензор за контур ще принуди подаващото устройство да дърпа опъната лента от рулони, което ще доведе до незабавно приплъзване и аларми за претоварване на двигателя.

ЧЗВ

Как да отстраня неизправности при неправилно подаване на серво подаващото устройство на NC?

Започнете с почистване на лещата на енкодера, за да премахнете металния прах. След това проверете ролките за насочване на материала, за да се уверите, че има хлабина от 0,5 мм от всяка страна на лентата, за да се предотврати залепване на ръбовете. Накрая проверете дали комуникационните кабели на PLC са здраво закрепени и екранирани от вибрациите на пресата.

Какво причинява приплъзване на материала в захранващата линия на бобината?

Плъзгането обикновено се причинява от остъклени PU ролки, недостатъчно въздушно налягане (под 5 бара) или проблеми с опъването нагоре по веригата, при които размотачът или изправящото устройство се дърпат назад към подаващото устройство. Почистете ролките със спирт и проверете сензорите за управление на контура.

Как проблемите с подравняването на размотавача влияят на подаващото устройство?

Ако размотавачът не е идеално успореден на подаващото устройство и матрицата, материалът ще се изкриви настрани. Това причинява повреждане на ръбовете, увеличава триенето в страничните водачи и в крайна сметка води до неравномерна дължина на подаване и задръствания на материала.