Размотавач

КъщаРазмотавачДвуглав размотавач

Двуглав размотавач

Оптимизирайте производствената си линия с нашия пасивен размотавач с две глави – високоефективно решение за металообработка, проектирано за плавно подаване на рулони и минимално време на престой.

Заявете информация сега
Свържете се с нас
  • Двуглав размотавач
  • Двуглав размотавач
  • Двуглав размотавач
Подробна информация за продукта

Двуглав размотавач

Оптимизирайте производствената си линия с нашите пасивни решения.двуглав размотавач- високоефективенразвивачПроектирана за безпроблемно подаване на ролки и минимално време на престой, тази система разполага с две станции за подаване на ролки – една активна и една резервна – което значително намалява времето за настройка, осигурявайки безпроблемната работа на вашите преси и линии за валцоване. Идеална за високоскоростно подаване на ролки в процеси на ламиниране и малки линии за валцоване, нашата система с две глави повишава производителността, подобрява непрекъснатостта на процеса и увеличава максимално възвръщаемостта на инвестициите ви. Надстройте до по-бързо и по-надеждно развиване още днес.


Приложим материал

✓ Вид суровина:Стоманена ламарина със силициева структура, студено валцувана стоманена плоча и др.
✓ Ширина на рулона:5-400 мм
✓ Дебелина на ролката:0,1-3,0 мм
✓ Идентификационен номер на бобината:450-520 мм
✓ Външен диаметър на бобината:Макс. 1200 мм
✓ Скорост:15 м/мин
✓ Приложения:Високоскоростна пресова линия


Кратко описание на двуглавия размотавач

Двуглава машина за развиване с две ролкови станции за непрекъснато подаване.

Подобрете процеса си на непрекъсната обработка на метални ленти с нашите съвременни технологии.машина за размотаванеЧрез включване на захранването на едната ролка, докато другата остава в режим на готовност, системата незабавно превключва към резервната ролка веднага щом първата свърши, което значително намалява времето за превключване и минимизира прекъсванията в производството. Това безпроблемно прехвърляне осигурява и достатъчно време за зареждане на резервни ролки без прекъсване на производството, осигурявайки постоянно висока производителност.
Проектиран за бързина и надеждност при масово производство, тозиметален размотавачЧесто се комбинира с S-образна изправителна машина, високоскоростна скоростна кутия и високоскоростна H-образна преса. Тази комбинация го прави идеален за щамповане на ламинирани ротори и статори на двигатели.


Технически характеристики на двуглавия размотавач

МоделSMT-200A (Б)SMT-300A (Б)SMT-400A (Б)
Ширина200300400
Дебелина0–2.00–3.00–3.0
Товароносимост500×2800×21200×2
Идентификационен номер на бобината450–520 паунда стерлинги
Външен диаметър на бобината1200 паунда стерлинги
Скорост на разтоварване15
Разширяване на бобинатаУправление
Захранващо напрежениеПроменлив ток 380 V


Приложение на двуглав размотавач

Колко е ефективновисокоскоростен развиващ механизъмНашата цялостна система „до ключ“ комбинира двуглава развиваща машина за ролки, S-образна изправяща машина, гърбично подаващо устройство и високоскоростна преса в една система за подаване на ролка, постигайки скорости до 60 м/мин. Оптимизирана за ламиниране под налягане и EI щамповане, тази линия осигурява прецизна, непрекъсната работа и максимална производителност.


Двуглавият размотавач зарежда и развива две рулони за щанцоващата линия.

Двуглав размотавач

Едновременно зареждане и развиване на две ролки за непрекъснато подаване.

S-образна изправителна машина, съчетана с развиваща машина за високоскоростно щамповане

S-образна преса за изправяне

Автоматично подравняване и опъване на дъските, елиминирайки огъването.

Механизмът за подаване с гърбичен механизъм, сдвоен с метално устройство за развиване, се подава към високоскоростна преса.

Камерно подаващо устройство

Осигурява прецизно зареждане на ролката в пресата при висока скорост.

Високоскоростна пресова линия с двуглава развиваща машина за ламиниращи електродвигатели.

Високоскоростна преса с форми

Осигурява бързо и повтаряемо щамповане на части за окончателно ламиниране.


Често задавани въпроси за двуглавия размотавач

В: Какви са предимствата на дизайна с две станции?
A: Две станции за развиване могат да работят последователно. Когато едната ролка е готова, производството може бързо да премине към другата.
В: За какви производствени режими е подходящ?
A: Подходящ за дългосрочно, мащабно, непрекъснато производство.
В: Каква е често използваната ширина на материала?
A: Стандартните модели обикновено са подходящи за ширина на ролките между 200 мм и 400 мм.
В: Защо много високоскоростни щамповащи линии избират дизайн с двойна глава?
A: Това намалява времето за престой по време на смяна на бобини и спомага за поддържането на стабилна и непрекъсната производствена ефективност.
В: Необходимо ли е оборудването да се спира при смяна на бобини?
A: При нормални условия следващата ролка може да бъде подготвена предварително, което позволява бърза смяна на оборудването и минимизиране на времето за престой.
В: Кои индустрии обикновено използват двуглави размотачи?
A: Те се използват широко в електрониката, двигателите, електрическите компоненти, прецизните фитинги, частите за възобновяема енергия и други индустрии.
В: Какви видове продукти обикновено се произвеждат с помощта на това оборудване?
A: Типичните приложения включват електронни клеми, EI ламинати, статори и ротори на двигатели, конектори, прецизно щамповани части и други.
В: Могат ли да се използват различни материали на две станции?
A: Да. В зависимост от производствените изисквания могат да се използват различни материали или характеристики на ролките.
В: Може ли да се използва с високоскоростни преси?
A: Да. Подходящ за високоскоростно непрекъснато подаване и щамповане.
В: Как това подобрява непрекъснатостта на производството?
A: Докато една станция подава материал, друга станция може да бъде подготвена за следващата ролка, което намалява времето за чакане.
В: Подходящ ли е за непрекъснато производство 24/7?
A: Да. Идеален е за автоматизирани производствени линии, които изискват продължителна, непрекъсната работа.
В: Какви параметри са необходими за избор на модел?
A: Необходимо е да се посочат ширината на материала, дебелината, теглото на ролката, вътрешният диаметър на ролката и скоростта на производство.
В: Трудно ли е да се сменят станциите?
A: Не. Системата за управление е проста и операторите могат да я използват ефективно след основно обучение.
В: Може ли да се интегрира с оборудване за правилно изправяне и подаване?
A: Да. Може да работи заедно с изправящи машини и подаващи устройства, за да образува автоматизирана линия за щамповане.
В: Какви допълнителни функции са налични?
A: Допълнителните функции включват устройства за заключване на бобините, регулиране на променливата скорост, системи за автоматично превключване и други.
Заявете информация сега
Консултантски продукти*
твоето име*
Вашият имейл адрес*
Вашият мобилен телефон
вашето съобщение*
Вземете персонализирано решение за щамповане в рамките на 12 часа.

Споделете с нас вашите производствени изисквания и спецификации на материалите. Нашите инженери ще ви предложат персонализирано решение за автоматизация на пресоването, ще ви предоставят своевременно търговски предложения и професионална техническа поддръжка.

КАКВО ТЪРСИТЕ?
*
Това поле е задължително
Общо необходимо количество
*
Това поле е задължително
*
Това поле е задължително
Грешка във формата на имейла
Поради нестабилност на имейла, е възможно да пропуснете съобщенията ни. Моля, предоставете телефонния си номер за алтернативен контакт.
Това поле е задължително
Информацията за телефонните номера е невярна!
Изпрати съобщение

Авторско право © 2026 Чанчжоу Джинжийд Машинъри Технолоджи Ко., ООД. Всички права запазени.

Говорете с нашите специалисти по щамповане
Търсите цялостно решение за подаване на ролка или автоматизация на пресата? Споделете вашите изисквания и нашият инженерен екип ще изготви персонализирано предложение и ще ви предостави техническа поддръжка в рамките на 24 часа.
Име на фирмата
*
Това поле е задължително
Имейл
*
Това поле е задължително
Грешка във формата на имейла
Телефон
Това поле е задължително
Информацията за телефонните номера е невярна!
Съобщение
*
Това поле е задължително
Изпрати съобщение