Vores højpræcisionsprægelinje er en avanceret automatiseret prægelinje og produktionslinje til metalprægning, der er designet til pålidelig, præcis og effektiv plademetalbearbejdning. Denne prægelinje omfatter typisk en hydraulisk afruller, en flaplignende plademåler (præcisionsretter), en servoføder og en metalprægepresse. Sammen sikrer disse komponenter problemfri materialehåndtering, præcis prægning og fremragende overfladekvalitet for færdige produkter.

Hydraulisk afrullermaskine

Pladecoilen læsses først på den hydrauliske afruller til afrulning. Denne afruller har en hydraulisk ekspansionsstruktur, der understøtter tunge coiler og inkluderer en materialevogn for nem læsning. Den giver stabil og bølgefri pladefremføring, hvilket sikrer ensartet materialeflow til plademåleren og prægepressen.

Flap-Type Metal Sheet Glating Machine

Derefter passerer pladen gennem en klaplignende præcisionsretter og en plademetalretter. Valserne kan vendes elektrisk for hurtig rengøring og vedligeholdelse, hvilket normalt er færdigt inden for et minut. Denne plademetalretter aflaster intern spænding og reducerer deformation under prægning. For spejlblanke rustfri stålplader beskytter denne proces også overfladen og minimerer ridser og mærker.

Servo-fødermaskine (klemmetype)

Det udjævnede ark føres ind i prægemaskinen via en servo-fremfører. Dens gantry-lignende klemmemekanisme holder arket forsigtigt, mens den fremføres præcist. Denne servo-fremfører er ideel til spejlplader i rustfrit stål, galvaniserede plader og bløde materialer og forhindrer overfladeskader. Systemet, der betjenes i en "én klemme, én fremføring"-tilstand, sikrer ensartet fremføringsnøjagtighed for hver prægecyklus.

Metal stemplingspresse

Metalpræsepressen former forskellige metalpladeprodukter, såsom vaskemaskinetromler, bilkomponenter, køkkenudstyrsdele og mere. Som en kernedel af produktionslinjen til automatisering af prægning kan denne præsepresse håndtere forskellige materialetykkelser og prægekrav. Med præcis kontrol af stansekraft og slagtiming opnår den stabil produktionseffektivitet og færdige dele af høj kvalitet.