Vælg den rigtige model efter arbejdsområde
Single Crank C-Frame Pressen er en højpræcisionsprægeløsning designet til metalformning, stansning og shaping.
Dobbeltkrummepressen med C-ramme er bygget til pålidelig og præcis prægning af mellemstore metalkomponenter.
Højpræcisions H-rammepresse med dobbeltkrumtap og stiv ramme, dobbeltkrumtap og plejlstangsmekanisme, bred lejeoverflade og følsom overbelastningsbeskyttelse. Fås i 160T-400T til metalprægning og -formning.
Oplev vores 200T-600T ligesidede enkeltkrumtappresse med høj præcisionsydelse. Funktionerne inkluderer en svejset ramme, automatisk justering af matricehøjden, ottevejs slædeføring, automatisk smøring og PLC-sikkerhedsstyring. Ideel til metalprægningsapplikationer.
C-ramme højhastighedspresse med en tonnage på 25T-80T, der kan klare op til 1000 slag i minuttet. Har tre-kolonneføring, dynamisk balancesystem og tvungen smøring for pålidelig præcision. Ideel til metalprægning, stansning og højhastighedsformning.
H-ramme højhastighedspresse med kapacitet på 30T-125T. Portalrammedesign, højhastighed op til 1200 slag/min, hydraulisk glidelås, tvungen smøring og oliekølet system til præcis stansning og prægning.
Pålidelig ministansepresse og højhastigheds ministansepresse, 6T og 10T tonnage, stansehastighed på 110-800 SPM. Har en meget stiv ramme, variabel hastighedsdrev, pneumatisk koblingsbremse, lav støj og flere arbejdstilstande. Valgfrie fødere, sikkerhedsanordninger og tilbehør til materialehåndtering er tilgængelige.
- JINZHIDE fokuserer på automatiseringsudstyr til coil-feedede stempler og tilbyder one-stop-support fra produktvalg og løsningsplanlægning til installation, idriftsættelse og eftersalgsservice. Vi understøtter brugerdefinerede parametre, komplet linjematchning og service i udlandet for at hjælpe kunder med at udføre projekter mere gnidningsløst.
Kernefordele ved præcisions pneumatisk presse
Høj præcision
● Præcis pneumatisk styring for høj positioneringsnøjagtighed
● Repeterbarhed op til ±0,01 mm
● Fremragende ensartethed og pålidelig kvalitet
Høj effektivitet
● Hurtig pneumatisk aktivering med hurtig respons
● Kort cyklustid for højere produktivitet
● Velegnet til kontinuerlig produktion i store mængder
Høj stabilitet
● Stabil ydeevne af pneumatiske komponenter
● Stiv struktur med lav fejlrate
● Sikrer ensartet nøjagtighed og pålidelighed over langvarig drift
Lav pris
● Enkel struktur, nem at fremstille og vedligeholde
● Lavt energiforbrug og driftsomkostninger
● Lave værktøjsomkostninger og samlet omkostningseffektivitet
Miljøbeskyttelse
● Bruger ren trykluft, ingen forurening
● Ingen olielækage, rent og pænt arbejdsmiljø
● Overholder grøn produktion og miljøkrav
Nem vedligeholdelse
● Standardiserede pneumatiske komponenter
● Enkel struktur, nem demontering og montering
● Hurtig vedligeholdelse, mindre nedetid og produktionstab
Sikker og pålidelig
● Trykket i det pneumatiske system er kontrollerbart
● Overbelastningsbeskyttelse og mulighed for betjening med to hænder
● Sikrer operatør- og udstyrssikkerhed
Bred anvendelighed
● Understøtter forskellige processer: Stansning, stansning, formning, nitning osv.
● Velegnet til flere materialer: Metal, plastik, kompositmaterialer osv.
● Udbredt i mange brancher
- 01.
BilindustrienKarosseristrukturdele, chassiskomponenter, sædestel, batteribakker, kofangerforstærkninger osv.
- 02.
Hvidevare- og elektronikindustrienKabinetter, bagpaneler, beslag, køleplader, stikterminaler, skærmafskærmninger osv.
- 03.
Hardwareprodukter IndustriHængsler, låse, håndtag, værktøjskomponenter, glideskinner, fastgørelseselementer osv.
- 04.
Medicinsk udstyrsindustriKirurgiske instrumentbakker, apparathuse, beslag, håndtag, præcisionsstrukturdele osv.
- 05.
ByggematerialeindustrienLoftsystemer, skinnebeslag, vinkelforbindelser, monteringsplader osv.
- 06.
IndustriudstyrsindustriUdstyrshuse, bundplader, gearplader, maskindæksler, navneskilte osv.
- Definer proceskrav
● Krav til dele
● Tolerancer og nøjagtighed
● Produktionsvolumen - Bekræft nøgleparametre
● Materiale og tykkelse
● Beregning af pressekraft
● Parametrene - Match tryktype
● Driftstype
● Steldesign
● Drivsystem - Bestem pressespecifikationer
● Nominel tonnage
● Sengestørrelse
● Slagtilfælde og spm
● Lukkehøjde - Evaluer og beslut
● Nøjagtighed og stabilitet
● Automatisering og udvidelsesmuligheder
● Omkostninger og eftersalgsservice
Brug for hjælp til at vælge den rigtige model?
Hvordan vælger man en stemplingspresse?Vælg stansepressen baseret på emnets materiale, pladetykkelse, emnedimensioner og stanseproces. Match disse faktorer med den nødvendige tonnage, halsdybde, bordstørrelse og pressemodel.- Hvordan vælger man trykslagshastigheden?Standardprægemaskiner kører med 60-120 slag i minuttet, mens højhastighedspressere kører med 300-1200 slag i minuttet. Vælg efter produktionskapacitet og arbejdsgangskrav.
- Hvad er den typiske leveringstid for en stemplingspresse?Almindelige specifikationer (f.eks. 25-260 tons) leveres normalt inden for 3-4 uger. Ikke-standardiserede eller store presser (300 tons og derover) kan kræve 6-12 uger.
- Hvad er installationskravene til en stemplingspresse?Der kræves et fladt, bærende gulv. Store presser kan have brug for armeret betonfundament.
- Hvilke materialer kan en stemplingspresse bearbejde?Stansepresser kan håndtere koldvalset stål, kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, galvaniseret stål, højstyrkestål og andre metalplader.
- Hvilke sikkerhedsforanstaltninger skal følges under drift?Før ibrugtagning skal alle beskyttelsesanordninger kontrolleres, smøring og elektriske/pneumatiske systemer skal være normale, og driftsprocedurerne for tilførsel og matriceskift skal nøje følges.
Hvordan vælger man en stemplingspresse?