Afruller-retterføder

HjemAfruller-retterføderLet spoleafvikler glattejernsføder

Let spoleafvikler glattejernsføder

Letspole-afspoler-rettemaskine-kombinationen er et opgraderet alternativ til den traditionelle 2-i-1-afspoler-rettemaskine + servoføder.

Forespørg nu
Kontakt os
  • Let spoleafvikler, glattejernsføder NCSF2 (0,3-3,2 mm)
  • Let spoleafvikler, glattejernsføder NCSF2 (0,3-3,2 mm)
  • Let spoleafvikler, glattejernsføder NCSF2 (0,3-3,2 mm)
Produktdetaljer

Let spoleafvikler, glattejernsføder NCSF2 (0,3-3,2 mm)

Fås i modeller med en bredde på 300 mm og 400 mmkompakt afrulnings-, fremførings- og glatningsenheder designet til tynde metalspoler med tykkelser fra 0,3 mm til 3,2 mm. Den anvendes i vid udstrækning i kontinuerligstemplingslinjeapplikationer til bildele, husholdningsapparater, elektriske komponenter og generel metalprægning.


Kompakt afrullerens glattemaskines fodaftryk

Kompakt fodaftryk på 3 meter

Sammenlignet med en traditionel opsætning med en separatservo-føder, denne integreredeafruller-retterfødersparer 2-4 meter produktionsplads.

Servospole-afviklingssystem

Servospoleafvikling

Som en yderst effektivafruller-retterføder, det servodrevne afrulningssystem matcher automatisk fremføringshastigheden, hvilket forbedrer driftsstabiliteten og reducerer energiforbruget.

Justering af snekkegearudretning

Justering af snekkegearudretning

Snekkegearets justeringsstruktur giver hurtig og stabil justering af rettelsesgabet, hvilket hjælper operatørerne med at tilpasse sig forskellige materialetykkelser.


Elektrisk justering af foderhøjden

Elektrisk justering af foderhøjde

Det elektriske højdejusteringssystem forenkler materialeudskiftning og maskinopsætning, hvilket reducerer manuelt justeringsarbejde.

Engangs gevindskæring af materiale

Engangsmaterialegevindskæring

Den integrerede struktur gør det muligt for spolemateriale at passere gennem maskinen i én operation, hvilket reducerer opsætningstrinnene sammenlignet med separat udstyr.

Professionelt udseendedesign

Professionelt udseendedesign

Det kompakte og integrerede maskindesign forbedrer produktionslinjens og fabriksmiljøets overordnede udseende.


Anvendeligt materiale

✓ Materialetyper:Koldvalset stål, kobberbånd, galvaniseret plade, rustfrit stål, aluminiumlegering og andre tynde metalspoler
✓ Spolebredde:50 mm–300 mm / 50 mm–400 mm (to modeller tilgængelige)
✓ Materialetykkelse:0,3-3,2 mm
✓ Flydespænding:≤245 N/mm²
✓ Trækstyrke:≤392 N/mm²
✓ Fremføringshastighed:0-16m/min


Valgfrie enheder til let spoleafvikler-retterføder

Valgfrie enheder til letspiralafvikler-retterføder

I henhold til forskellige produktionskrav er der flere automatiseringsmuligheder tilgængelige:
Hydraulisk ekspansionsspoledorn: Den hydrauliske ekspansionsdorn erstatter traditionelle manuelle ekspansionsmetoder og kan automatisk stramme spolens indre diameter, hvilket gør spolepåfyldning nemmere.
Påfyldningsvogn: Spolepåfyldningsvognen hjælper med at flytte spolerne jævnt over på hovedakslen, hvilket reducerer nedetiden under spoleudskiftning. Én operatør kan fuldføre påfyldningsoperationen.
Smøresystem: Det automatiske smøresystem påfører prægeolie på begge sider af materialeoverfladen, hvilket reducerer friktionen under prægning, forlænger dysens levetid og opsamler overskydende olie.
Filmopspolingsenhed: Designet til spoler med beskyttende film- eller papirlag. Enheden fjerner og opsamler automatisk filmen under produktionen for at forhindre, at beskyttende materiale trænger ind i prægedysen.


Specifikation af let spoleafvikler-retterføder

ModelNCSF2-300NCSF2-400
Model50~30050~400
Tykkelse0,3~3,2
Lastkapacitet2
Spole-ID508 pund
Spole yderdiameter1200 kr.
Udladningshastighed16
Indføringsruller2 ruller (øverst 60, nederst 66)
Nivelleringsruller48×9 ruller (øverste 5/nederst 4)
Fremføringsruller66 × 2 ruller
Nøjagtighed±0,2 mm ved 500 mm fremføring
Lufttryk0,5~0,7
SpoleudvidelseManuel udvidelse
ServomotorAC2.9
Afrullermotor1,5


Anvendelse af let spoleafvikler-retterføder

Bilindustrien

Anvendes til produktion af stemplede dele såsom: Små karosseriforbindelsesdele, instrumentbrætbeslag, sædeskinner, chassisbeslag, udstødningsrørsflanger, bremseklodser, elektrisk industri.

Velegnet til:

Elektriske hardwaredele, Computermetalkomponenter, Motorstator- og rotordele, Elektronisk udstyrshuse, Præcisionsfastgørelseselementer, Køleplader, Hvidevareindustrien

Anvendes i kontinuerlig stemplingsproduktion af:

Vaskemaskinekomponenter, Klimaanlægsbeslag, Mikrobølgeovnskabinetter, Køkken- og badeværelsesbeslag, Køleskabsbeslag, TV-bagpaneler, Byggebeslag

Velegnet til:

Dele til stansning af reoler, Dør- og vinduesbeslag, Metalloftspaneler, Køltilbehør, Fastgørelseselementer, Dekorative metaldele


Anvendelse af stemplingslinje til bilindustrien


Stemplingsdele til elektrisk hardware


Stemplingskomponenter til husholdningsapparater


Stemplingsdele til byggerihardware



Ofte stillede spørgsmål om let spoleafvikler

Q: Hvor mange breddemodeller er tilgængelige, og hvilke spolebredder kan de håndtere?
A: I øjeblikket er der to standardmodeller tilgængelige: modeller med en bredde på 300 mm og 400 mm.
300 mm-modellen understøtter coilbredder fra 50-300 mm, mens 400 mm-modellen understøtter coilbredder fra 50-400 mm. Kunderne kan vælge den passende model i henhold til deres materialebredde.
Q: Hvad er de vigtigste fordele sammenlignet med en traditionel 2-i-1 afruller-retter + servoføder?
A: De vigtigste fordele inkluderer: Mindre installationsplads, lavere energiforbrug, nemmere justering, enklere betjening
Den komplette maskine kræver kun omkring 3 meter plads, hvilket sparer 2-4 meter sammenlignet med separat udstyr. Det servodrevne system reducerer energiforbruget og eliminerer justering af justering mellem flere maskiner.
Q: Hvilke materialer kan denne maskine bearbejde?
A: Den er velegnet til forskellige metalspoler, herunder: Koldvalset stål, rustfrit stål, galvaniseret plade, kobberstrimler, aluminiumslegeringsplader.
Q: Hvorfor bruge servo-spoleafvikling?
A: Servo-afviklingen matcher automatisk fremføringshastigheden og spoleudløsningshastigheden, hvilket forbedrer produktionsstabiliteten og reducerer energiforbruget.
Q: Hvad er fordelene ved snekkegearets rettestruktur?
A: Snekkegearets struktur har en selvlåsende funktion, der muliggør stabil justering af rettegabet uden positionsforskydning.
Det giver hurtigere justering, bedre tilpasningsevne til forskellige materialer og hjælper med at løse problemer som bøjning, vridning og rynker i tyndplader.
Q: Hvad er forskellen på elektrisk højdejustering og manuel justering?
A: Elektrisk højdejustering eliminerer manuel betjening med håndhjulet. Operatører kan justere fremføringshøjden med en knap, hvilket gør materialeudskiftning og matriceskift nemmere.
Den er især velegnet til produktionslinjer, der kræver hyppige materialeskift.
Q: Er den hydrauliske ekspansionsdorn nødvendig?
A: Til produktionsforhold med tunge spoler på omkring 2 tons eller hyppig spoleudskiftning anbefales den hydrauliske ekspansionsdorn.
Den kan automatisk udvide og trække spoledornen sammen, hvilket reducerer manuelt læssearbejde og forhindrer spolebevægelse.
Til lette applikationer med færre spoleskift kan standard manuelle dorn også opfylde produktionskravene.
Q: Hvad betyder "engangs gevindskæring af materiale"?
A: Traditionelle systemer kræver, at materialet først passerer gennem retteren og derefter føres ind i føderen.
Da denne maskine integrerer afspoling, glatning og fremføringsfunktioner, behøver spolematerialet kun at blive gevindskåret én gang, hvilket forenkler driftsprocedurerne.
Q: Hvad er smøresystemets funktion? Kan oliemængden justeres?
A: Smøresystemet påfører automatisk prægeolie på materialeoverfladen, hvilket reducerer friktionen mellem materiale og matricen, forhindrer ridser og gratproblemer og forlænger matricens levetid.
Oliemængde og sprøjtefrekvens kan justeres i henhold til produktionskrav.
Q: Hvilke materialer er egnede til filmopspolingsenheden?
A: Det bruges hovedsageligt til rustfri stålplader, galvaniserede plader, aluminiumslegeringsplader og andre præcisionsmaterialer med beskyttelsesfilm.
Enheden adskiller og opsamler automatisk beskyttelsesfilmen under produktionen, hvilket reducerer manuel betjening og forhindrer ridser på overfladen.
Q: Er maskinen nem for nye operatører at bruge?
A: Ja. Maskinen har forenklet betjening, elektriske justeringsfunktioner og nem start/stop-kontrol.
Efter grundlæggende træning kan nye operatører betjene udstyret selvstændigt.
Q: Hvilke typer stemplingspresser kan den fungere med?
A: Den kan passe til forskellige stemplingspresser, herunder: Mekaniske presser, pneumatiske presser og højhastighedspresser.
Den kan også forbindes direkte med automatiske stemplingsproduktionslinjer.
Q: Hvilken daglig vedligeholdelse er nødvendig?
A: Daglig vedligeholdelse omfatter primært:
Tilsætning af smøremiddel til snekkegear og lejer
Rengøring af rulleoverflader
Kontrol af servosystemets ledningsføring
Spænding af skruer
Regelmæssig kontrol af glatningsydelsen
Vedligeholdelsesprocessen er enkel og kræver lave vedligeholdelsesomkostninger.
Q: Hvad er fodringshastigheden?
A: Standardfremføringshastigheden er 0-16 m/min.
Den faktiske hastighed afhænger af materialets tykkelse, bredde og krav til prægepressens cyklus.
Q: Er det praktisk at udskifte materiale?
A: Ja. Maskinen anvender et engangsgevindskæringsdesign og elektrisk justering af fødehøjden, hvilket muliggør hurtigere udskiftning og opsætning af materiale.
Q: Hvor mange operatører er nødvendige?
A: Under normale produktionsforhold kan én operatør styre maskinens drift.
Q: Hvad er leveringstiden?
A: Standardmaskine: 7-20 dage
Installation og idriftsættelse: cirka 1 dag
Tilpasset maskine: ca. 20-30 dage
Installation og idriftsættelse af specialfremstillede maskiner: cirka 2 dage.
Q: Hvad skal man gøre, hvis det udrettede materiale bøjer opad eller nedad?
A: Dette skyldes normalt forkert justering af glattetrykket.
Hvis materialet bøjer opad, skal du reducere glatningstrykket.
Hvis materialet bøjer nedad, skal du øge glatningstrykket.
Snekkegearets justeringsmekanisme muliggør hurtig korrektion.
Q: Kan maskinen bearbejde forskellige materialer?
A: Ja. Ved materialeskift skal operatører justere fremføringsparametrene og udretningsspalten i henhold til forskellige materialetykkelser.
Q: Hvad skal man overveje, når man køber en letspiralafvikler til glattejern?
A: Valget bør baseres på: Materialebredde, materialetykkelse, pressetonnage, fremføringslængde, produktionshastighed.
Valg af den korrekte specifikation hjælper med at sikre, at maskinen opfylder de faktiske produktionskrav.
Forespørg nu
Konsulentprodukter*
Dit navn*
Din e-mail*
Din mobil
Din besked*
Få en brugerdefineret stemplingsløsning inden for 12 timer

Del dine produktionskrav og materialespecifikationer. Vores ingeniører leverer en skræddersyet presseautomatiseringsløsning med hurtige tilbud og professionel teknisk support.

HVAD LEDER DU EFTER?
*
Dette felt er påkrævet
Den samlede mængde du har brug for
*
Dette felt er påkrævet
*
Dette felt er påkrævet
Fejl i e-mailformat
På grund af manglende e-mailadresser kan du gå glip af vores korrespondance. Angiv venligst dit telefonnummer for alternativ kontakt.
Dette felt er påkrævet
Telefonoplysningerne er forkerte!
Send besked
Kontakte

WhatsApp:+86-18932396111

Adresse:

nr. 138, Machigou, Qinxin Village, Wujin-distriktet, Changzhou, Jiangsu-provinsen, Kina.

Telefon:0086-18932396111

Nyttige links

Hjem

Produkter

Løsninger

Sag

Støtte

Om

Kontakte

Produkter

Afruller-retterføder

Afruller-glattejern

Fodermaskine

Glattejern

Afruller

Stempelpresse

Ressource

Firmaprofil

Forskning og udvikling

Fremstille

Kvalitet

Anvendelse

Ophavsret © 2026 Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.

Tal med vores stemplingseksperter
Leder du efter en komplet løsning til automatisering af coilfremføring eller presse? Efterlad dine krav, og vores ingeniørteam vil give dig et skræddersyet tilbud og teknisk support inden for 24 timer.
Firmanavn
*
Dette felt er påkrævet
E-mail
*
Dette felt er påkrævet
Fejl i e-mailformat
Telefon
Dette felt er påkrævet
Telefonoplysningerne er forkerte!
Besked
*
Dette felt er påkrævet
Send besked