315 tonnin leimauspuristin, jossa on kelauslaite ja suoristuslaite kaapelialustan pohjalevyn tuotantoon
Kaapelihyllyjen pohjalevyt vaativat useita muovausprosesseja, mukaan lukien ripojen muotoilu, muotoilu ja kiinteän pituinen leikkaus. Asiakkaille, jotka tarvitsevat pitkiä kaapelihyllyjen pohjalevyjä kelamateriaalista, Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. toimitti tuotantolinjan, joka koostuu raskaasta...Decoiler-suoristinsyöttölaite, anautomaattinen lävistyspuristin(315 tonnia) ja jatkuvatoiminen leimausmuotti.
Tässä sovelluksessa galvanoitu teräskela käsitellään kelanpoistolla, suoristuksella ja syötöllä ennen leimausprosessiin siirtymistä. Tuotantolinja suorittaa useita leimausoperaatioita peräkkäin, jolloin galvanoitu teräskela muuttuu valmiiksi kaapelihyllyjen pohjalevyiksi.
1. Sinkittyjen teräskelojen käsittely
Kaapelihyllyn pohjalevyn valmistuksessa raaka-aine toimitetaan kelamuodossa. Ennen leimaamista kelamateriaali on avattava ja käsiteltävä. Tässä projektissa asiakas käyttää Jinzhide-sarjan tehokasta kelanpurku- ja suoristuslaitetta. Luotettavana laitteenakäämityslaite ja suoristuslaite Kiinatoimittajana varmistamme, että kelanpurkuyksikkö avaa kelamateriaalin sujuvasti. Oikaisuyksikkö toimii tarkkuusoikaisunateräslevyn oikaisukonekelan kaarevuuden poistamiseksi ja teräsnauhan valmisteluksi leimaamista varten. Suoristamisen jälkeen syöttöyksikkö lähettää teräsnauhan 315 tonnin puristimeen ennalta asetettujen parametrien mukaisesti.
2. Työskentely 315 tonnin automaattisella lävistyspuristimella
Leimausalueelle saapumisen jälkeen galvanoitu teräsnauha käsitellään jatkuvatoimisella leimausmuotilla, joka on asennettuautomaattinen lävistyspuristinKaapelihyllyn pohjalevyn rakennevaatimusten mukaisesti muotti suorittaa erilaisia muovausvaiheita useiden leimausoperaatioiden kautta. Prosessi sisältää uurteiden muotoilun, muotoilun ja lopullisen leikkauksen valmiiden tuotteiden valmistamiseksi. Tämä tuotantolinja käyttää nelivaiheista syöttömenetelmää. Käyttäjät voivat asettaa neljä syöttöpituutta ja vastaavat syöttöajat kosketusnäytön kautta. Tuotannon aikana puristin ja muotti toimivat yhdessä suorittaen jokaisen muovausvaiheen järjestyksessä.
3. Joustava ruokinnan säätö
Eri kaapelihyllyjen pohjalevymallit saattavat vaatia erilaisia syöttöetäisyyksiä, pituuksia ja muovausasentoja. Jinzhide-järjestelmä toimii erittäin tehokkaananopea servosyöttölaite lävistyspuristimillesovelluksia. Käyttäjät voivat asettaa syöttöpituuden ja -ajat tuotespesifikaatioiden mukaisesti. Eri kokoja vaihdettaessa käyttäjä voi säätää parametreja jatkuvatoimisen leimausmuotin mukaan, jolloin tuotantolinja voi mukautua parametrien säätämisen avulla toistuvien mekaanisten muutosten sijaan.
4. Pitkän kokoisten levyjen kompakti asettelu
Pitkät kaapelihyllyjen pohjalevyt vaativat vakaata materiaalinsyöttöä. Kelan käsittelymenetelmässä sinkitty teräsnauha tulee linjalle suoraan kelasta. Tässä sovelluksessa koko tuotantolinja on sijoitettu noin 4 metrin tilaan. Integroitu konesuunnittelummedecoiler-oikaisulaitteen syöttölaitetehdasauttaa vähentämään eri käsittely-yksiköiden välistä liitäntäetäisyyttä ja mahdollistaa laitteiden joustavan järjestelyn työpajassa.
5. Jinzhide-sovelluksen johtopäätös
Kelan lastauksesta valmiin tuotteen tuotantoonDecoiler-suoristinsyöttölaite, 315 tonnin puristin ja puristusmuotti toimivat yhdessä valmistusprosessin loppuun saattamiseksi. Asiakkaan vaatimusten mukaisesti Jinzhide toimitti kelankäsittelyjärjestelmän, joka yhdistää kelanpoiston, oikaisun ja syöttötoiminnot. Käytännön sovelluksissa laitteiden asianmukainen yhteensovittaminen auttaa yhdistämään kelankäsittelyn ja puristustuotannon sujuvammin, tukien päivittäisiä tuotantovaatimuksia.