315 tonnin kapasiteetin omaava puristin, jossa on aukirullauslaite, suoristuslaite ja syöttölaite kaapelihyllyjen pohjalevyjen valmistukseen.
Kaapelihyllyjen pohjien valmistus vaatii useita muovausprosesseja, kuten urituksen, muotoilun ja katkaisun tiettyyn pituuteen. Asiakkaille, jotka tarvitsevat pitkiä kaapelihyllyjen pohjia valssatusta materiaalista, Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. on toimittanut tuotantolinjan, joka koostuu tehokkaasta koneesta.Aukirullauslaite, suoristuslaite, syöttömekanismi, metsästysautomaattinen leimauspuristin(315 tonnia) ja jatkuvatoiminen leimauskone.
Tässä tapauksessa galvanoitu teräskela puretaan auki, suoristetaan ja syötetään ennen prässäysprosessiin siirtymistä. Tuotantolinja suorittaa peräkkäin useita prässäysvaiheita, jotka muuttavat galvanoidun teräskelan valmiiksi kaapelihyllyjen pohjalevyiksi.
1. Sinkittyjen teräsrullien käsittely
Kaapelihyllyjen pohjalevyjen valmistukseen tarvittavat raaka-aineet toimitetaan rullina. Ennen leimausta rullattu materiaali on purettava ja käsiteltävä. Tässä projektissa asiakas käytti tehokasta Jinzhide-purkainta, oikaisulaitetta ja syöttölaitetta. Tämä on luotettava ratkaisu.purkaus-, suoristus- ja syöttölaite (valmistettu Kiinassa)Toimittajana takaamme, että aukirullaaja purkaa rullatun materiaalin sujuvasti. Oikaisulaite toimii tarkkuusmekanismina.teräslevyn oikaisukoneKelan vääristymien poistamiseksi ja teräsnauhan valmisteluksi leimaamista varten. Suoristamisen jälkeen syöttölaite syöttää teräsnauhan 315 tonnin puristimeen määritettyjen parametrien mukaisesti.
2. Työskentely automaattisella leimauspuristimella, jonka nostokapasiteetti on 315 tonnia.
Leimausvyöhykkeelle saapumisen jälkeen galvanoitu teräsnauha käsitellään jatkuvatoimisella leimauspuristimella, joka on asennettu...automaattinen leimauspuristinKaapelihyllyn pohjalevyn suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi puristin ja muotti suorittavat erilaisia muovausvaiheita useiden leimausoperaatioiden avulla. Prosessi sisältää ripojen muotoilun, muotoilun ja loppuleikkauksen valmiin tuotteen valmistamiseksi. Tämä tuotantolinja käyttää nelivaiheista syöttömenetelmää. Käyttäjät voivat asettaa neljä syöttöpituutta ja vastaavan syöttöajan kosketusnäytön avulla. Tuotannon aikana puristin ja muotti toimivat yhdessä ja suorittavat jokaisen muovausvaiheen peräkkäin.
3. Joustava syöttösäätö
Eri kaapelihyllyjen pohjalevymallit saattavat vaatia erilaisia syöttöetäisyyksiä, pituuksia ja muovausasentoja. Jinzhide-järjestelmä on erittäin tehokas.nopea servosyöttömoottori leimauspuristimilleSovellukset: Käyttäjät voivat asettaa pituuden ja syöttöajan tuotespesifikaatioiden mukaisesti. Mittojen muuttuessa käyttäjä voi säätää parametreja jatkuvan leimausmatriisin mukaisiksi, mikä mahdollistaa tuotantolinjan mukauttamisen parametrien muutoksilla toistuvien mekaanisten muutosten sijaan.
4. Kompakti asettelu pitkille levyille.
Pitkien kaapelihyllyjen pohjalevyjen valmistus vaatii vakaan materiaalinsyötön. Kelan käsittelymenetelmässä sinkitty teräsnauha syötetään suoraan kelasta. Tämä mahdollistaa koko tuotantolinjan sopimisen noin neljän metrin tilaan. Integroitu konesuunnittelummelaitos kelauskoneiden, suoristuskoneiden ja syöttölaitteiden tuotantoonauttaa vähentämään etäisyyttä eri prosessiyksiköiden välillä ja tarjoaa joustavan laitteiden sijoittelun työpajassa.
5. Jinzhide-hakemuksen johtopäätös
Rullien lastaamisesta valmiiden tuotteiden luovutukseen,Aukirullauslaite, suoristuslaite, syöttömekanismi315 tonnin puristin ja leimausmuotti toimivat yhdessä tuotantoprosessin loppuun saattamiseksi. Asiakkaan vaatimusten mukaisesti Jinzhide toimitti kelankäsittelyjärjestelmän, joka yhdistää aukirullaus-, oikaisu- ja syöttötoiminnot. Käytännössä laitteiden oikea valinta auttaa integroimaan kelankäsittelyn ja leimaustoiminnot sujuvasti, mikä tukee päivittäisiä tuotantotarpeita.