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Dérouleur à double tête

Optimisez votre ligne de production grâce à notre dérouleur passif à double tête – une solution de travail des métaux hautement efficace, conçue pour une alimentation en bobines fluide et un temps d'arrêt minimal.

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Informations détaillées sur le produit

Dérouleur à double tête

Optimisez votre ligne de production grâce à nos solutions passives.dérouleur à deux têtes- très efficacedérouleurConçu pour une alimentation en rouleaux fluide et des temps d'arrêt minimaux, ce système comprend deux stations d'alimentation (une active et une de secours) qui réduisent considérablement le temps de réglage, garantissant ainsi le bon fonctionnement de vos presses et lignes de profilage. Idéal pour l'alimentation en rouleaux à grande vitesse dans les procédés de lamination et les petites lignes de profilage, notre système à double tête accroît la productivité, améliore la continuité des processus et optimise votre retour sur investissement. Optez dès aujourd'hui pour un déroulage plus rapide et plus fiable.


Matériaux applicables

✓ Type de matière première :tôle d'acier à structure siliceuse, tôle d'acier laminée à froid, etc.
✓ Largeur de la bobine :5-400 mm
✓ Épaisseur du rouleau :0,1-3,0 mm
✓ ID de la bobine :450-520 mm
✓ Diamètre extérieur de la bobine :Max. 1200 mm
✓ Vitesse :15 m/min
✓ Applications :Ligne de pressage à grande vitesse


Brève description du dérouleur à double tête

Dérouleuse à double tête avec deux stations de rouleaux pour alimentation continue.

Améliorez votre processus de traitement en continu des bandes métalliques grâce à nos technologies de pointe.machine à déroulerEn alimentant une bobine tandis que l'autre reste en veille, le système bascule instantanément sur la bobine de secours dès que la première est épuisée, réduisant ainsi considérablement le temps de changement et minimisant les arrêts de production. Ce transfert sans interruption permet également de charger des bobines de rechange sans interrompre la production, garantissant ainsi une productivité élevée et constante.
Conçu pour la rapidité et la fiabilité de la production en série, cedérouleur de métalElle est souvent associée à un redresseur en S, à un réducteur à grande vitesse et à une presse à cadre en H à grande vitesse. Cette combinaison la rend idéale pour l'emboutissage des rotors et stators de moteurs à tôles laminées.


Caractéristiques techniques du dérouleur à double tête

ModèleSMT-200A (B)SMT-300A (B)SMT-400A (B)
Largeur200300400
Épaisseur0–2,00–3,00–3,0
capacité de charge500×2800×21200×2
ID de la bobine450 à 520 livres sterling
Diamètre extérieur de la bobine1200 livres sterling
Vitesse de déchargement15
Expansion de la bobineGestion
Tension d'alimentation380 V CA


Application du dérouleur à double tête

Quelle efficacité !dérouleur à grande vitesseNotre système clé en main complet intègre un dérouleur à double tête, un redresseur en S, un alimentateur à cames et une presse à grande vitesse dans un système d'alimentation de rouleaux unique, atteignant des vitesses jusqu'à 60 m/min. Optimisée pour le contrecollage sous pression et l'estampage EI, cette ligne garantit un fonctionnement précis et continu ainsi qu'une productivité maximale.


Le dérouleur à double tête charge et déroule deux bobines pour la ligne d

Dérouleur à double tête

Chargement et déroulement simultanés de deux bobines pour une alimentation continue.

Redresseur en forme de S associé à un dérouleur pour estampage à grande vitesse

Lisseur à boucle en S

Alignement et tension automatiques des planches, éliminant ainsi toute flexion.

Le mécanisme d

Alimentateur à chambre

Assure un chargement précis des rouleaux dans la presse à grande vitesse.

Ligne de presse à grande vitesse avec dérouleur à double tête pour le laminage de moteurs électriques.

Presse à grande vitesse avec moules

Permet un estampage rapide et répétable des pièces pour la stratification finale.


Questions fréquentes concernant le dérouleur à double tête

Q : Quels sont les avantages d'une conception à deux stations ?
A : Deux stations de déroulement peuvent fonctionner en alternance. Lorsqu'une bobine est prête, la production peut rapidement basculer sur l'autre.
Q : À quels modes de production convient-il ?
A: Convient à une production continue, à grande échelle et sur le long terme.
Q : Quelle est la largeur de matériau couramment utilisée ?
A: Les modèles standard conviennent généralement aux largeurs de rouleaux comprises entre 200 mm et 400 mm.
Q : Pourquoi de nombreuses lignes d'emboutissage à grande vitesse optent-elles pour une conception à double tête ?
A : Cela réduit les temps d'arrêt lors des changements de bobines et contribue à maintenir une efficacité de production stable et continue.
Q : L'équipement doit-il être arrêté lors du changement de bobines ?
A : Dans des conditions normales, la bobine suivante peut être préparée à l'avance, ce qui permet des changements d'équipement rapides et minimise les temps d'arrêt.
Q : Quels secteurs utilisent généralement des dérouleurs à double tête ?
A: Ils sont largement utilisés dans l'électronique, les moteurs, les composants électriques, les raccords de précision, les pièces pour les énergies renouvelables et d'autres industries.
Q : Quels types de produits sont généralement fabriqués à l'aide de cet équipement ?
A: Les applications typiques comprennent les bornes électroniques, les stratifiés EI, les stators et rotors de moteurs, les connecteurs, les pièces estampées de précision et bien plus encore.
Q: Peut-on utiliser des matériaux différents à deux postes de travail ?
R : Oui. Selon les exigences de production, différents matériaux ou caractéristiques de rouleaux peuvent être utilisés.
Q : Peut-il être utilisé avec des presses à grande vitesse ?
R : Oui. Convient pour l'alimentation et l'estampage continus à grande vitesse.
Q : Comment cela améliore-t-il la continuité de la production ?
A : Pendant qu'un poste alimente un autre poste en matériau, ce dernier peut être préparé pour la bobine suivante, réduisant ainsi le temps d'attente.
Q : Est-ce adapté à une production continue 24h/24 et 7j/7 ?
R : Oui. Il est idéal pour les lignes de production automatisées qui nécessitent un fonctionnement long et continu.
Q : Quels paramètres sont nécessaires pour sélectionner un modèle ?
A: Il est nécessaire de préciser la largeur du matériau, son épaisseur, le poids du rouleau, le diamètre intérieur du rouleau et la vitesse de production.
Q : Est-il difficile de changer de station ?
R : Non. Le système de contrôle est simple et les opérateurs peuvent l'utiliser efficacement après une formation de base.
Q : Peut-il être intégré à un équipement permettant un redressage et une alimentation corrects ?
R : Oui. Il peut fonctionner avec des redresseuses et des alimentateurs pour former une ligne d'emboutissage automatisée.
Q : Quelles sont les fonctionnalités supplémentaires disponibles ?
A: Les options disponibles incluent des dispositifs de verrouillage de bobine, un contrôle de vitesse variable, des systèmes de commande de commutation automatique et bien plus encore.
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