Sélectionnez le modèle approprié en fonction de la plage de fonctionnement.
Le servo-alimentateur NC est un mécanisme d'alimentation intelligent et facile à utiliser, conçu pour les opérations complexes d'emboutissage de tôle. Solution d'alimentation servo avancée, il offre une flexibilité supérieure aux alimentateurs à rouleaux traditionnels, permettant de réaliser plusieurs opérations d'alimentation par étapes sur une seule presse à emboutir.
Le servo-alimentateur en zigzag est une solution de pointe pour l'emboutissage de précision de flans ronds. Grâce à son mouvement simultané sur les axes XY, il assure une alimentation rapide et précise de la tôle pendant l'emboutissage, optimisant ainsi l'utilisation du matériau.
L'alimentateur à rouleaux haute vitesse est un alimentateur à rouleaux mécanique robuste conçu pour améliorer la productivité sur tous les types de lignes d'emboutissage de métaux - de l'emboutissage de lames de scie et d'œillets à la production de boutons et de bornes métalliques.
La série GS est un alimentateur de bobines d'acier rapide de haute précision pour presses, conçu pour des applications telles que l'emboutissage de bornes et de petits composants électriques. Avec une cadence d'alimentation allant jusqu'à 1 200 points par minute, il est idéal pour les lignes d'emboutissage à grande vitesse.
L'alimentateur mécanique à cames GCF assure une alimentation en matériaux précise et rapide pour le revêtement en poudre, l'emboutissage électrique, la fabrication de tôles de stator et de rotor en acier au silicium et le laminage EDM.
- JINZHIDE est spécialisée dans les équipements d'emboutissage automatisés et propose un accompagnement complet, de la sélection des produits et la planification des solutions à l'installation, la mise en service et le service après-vente. Nous offrons des options personnalisées, la personnalisation complète des lignes de production et un service à l'international pour aider nos clients à mener à bien leurs projets avec une efficacité optimale.
Les principaux avantages d'un niveleur à rouleaux
Large application
Adapté à une large gamme de matériaux, d'épaisseurs et de largeurs, répondant aux besoins de diverses industries.
Facile à utiliser
Sa conception conviviale, avec des commandes simples et intuitives, facilite l'apprentissage et la prise en main rapide, ce qui accroît l'efficacité.
Distribution d'aliments de haute précision
Doté d'un système de contrôle de précision pour assurer une alimentation précise et une qualité de produit stable.
Stable et efficace
Une structure stable et un fonctionnement fiable garantissent un fonctionnement fluide et une production continue, améliorant ainsi la productivité.
Économies de coûts
Réduit les pertes de main-d'œuvre et de matériaux, diminue les coûts d'exploitation et techniques et augmente les avantages économiques.
faible taux d'échec
Des composants de haute qualité et un contrôle qualité rigoureux garantissent un fonctionnement fiable et un faible taux de panne.
- 01.
industrie automobileStructures de carrosserie, supports, plaques de renfort, connecteurs, etc.
- 02.
industrie des appareils électroménagers et de l'électroniqueBoîtiers, supports, bornes, radiateurs, éléments de connexion, etc.
- 03.
Industrie du matérielCharnières, guides, serrures, poignées, pinces, fixations, etc.
- 04.
industrie des matériaux de constructionSystèmes de plafond, profilés, équerres d'angle, connecteurs, supports, etc.
- 05.
industrie des dispositifs médicauxBoîtiers d'équipement, instruments chirurgicaux, plateaux, chariots, éléments structurels, etc.
- 06.
industrie des nouvelles énergiesBoîtiers de batterie, barres omnibus, connecteurs, collecteurs de courant, couvercles, etc.
- Caractéristiques du matériau
● Type de matériau (acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, etc.)
● Épaisseur du matériau
● Largeur du matériau
● Exigences relatives à la résistance des matériaux et des surfaces - Caractéristiques techniques de la bobine
● Diamètre intérieur
● Diamètre extérieur
● Largeur de la bobine
● Poids de la bobine - Précision d'alimentation
● Précision de la longueur d'avance
● Exigence de planéité
● Précision de positionnement répétée - vitesse de production
● Cycle de pressage/production
● Débit d'alimentation maximal
● Performances stables - Sélection de l'équipement
● Conformité avec la position d'installation (position de montage)
● Exigences du site d'installation
● Conformité de l'interface et de la hauteur
Besoin d'aide pour choisir le bon modèle ?
Comment choisir une mangeoire ?Pour garantir des performances optimales lors de votre processus d'emboutissage, sélectionnez un alimentateur en fonction de la largeur, de l'épaisseur, du pas d'alimentation, de la vitesse d'alimentation et de la précision requise du matériau.- L'heure du repasLes modèles standard sont généralement expédiés sous 7 à 10 jours. Les mangeoires personnalisées ou sur mesure peuvent nécessiter un délai de production et de livraison de 15 à 25 jours.
- exigences d'installation du câble d'alimentationMontez le mécanisme d'alimentation sous la table de travail de la presse à emboutir, en veillant à ce qu'il soit parfaitement aligné avec la matrice. Assurez-vous que la hauteur d'alimentation du matériau est constante afin d'éviter toute torsion ou déformation pendant l'alimentation.
- Matériaux compatiblesCes alimentateurs conviennent à une large gamme de bobines métalliques, notamment l'acier laminé à froid, l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre. Certains modèles peuvent également traiter des bandes de plastique ou de papier.
- Comment raccorder l'alimentateur à la presse à estamper ?Raccordez le chargeur au signal de la poignée de la presse à emboutir et réglez l'angle d'alimentation de manière à ce qu'il soit synchronisé avec le fonctionnement de la presse à emboutir, assurant ainsi une coordination précise entre la presse et la presse à emboutir.
- Quelle est la capacité de charge des presses à emboutir que les alimentateurs peuvent supporter ?Les alimentateurs peuvent être adaptés aux presses à emboutir d'une capacité allant de 3 à 2000 tonnes et peuvent être fabriqués sur mesure en fonction du tonnage de la presse et des exigences de la matrice.
Comment choisir une mangeoire ?