Presse à estamper

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Presse à barre droite à manivelle unique

Découvrez notre presse à levier unique à bords droits d'une capacité de 200 à 600 tonnes, offrant une grande précision. Elle est dotée d'un châssis soudé, d'un réglage automatique de la hauteur de la matrice, d'un guide à huit positions, d'une lubrification automatique et d'un système de sécurité piloté par automate programmable. Idéale pour les applications d'emboutissage de métaux.

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Informations détaillées sur le produit

Machine d'emboutissage à côtés droits (80-600 tonnes)

Notrepresse à estamper à côtés droitsConçu pour garantir précision et fiabilité dans l'emboutissage des métaux. Un appareil haute performance.presse à estamperAvec une capacité de levage de 80 à 600 tonnes, elle convient aux tâches de production intensives et à l'emboutissage en grande série. Un châssis soudé rigide garantit une stabilité à long terme et un fonctionnement fiable.


Cadre soudé rigide pour presse à emboutir à côtés droits.

Construction à cadre soudé rigide

Le corps en acier soudé haute résistance garantit une déformation minimale et une longue durée de vie.

Machine d

Performances de haute précision

Conçue pour un estampage de précision avec une excellente répétabilité.

Système de guidage coulissant octogonal d

Système de guidage coulissant à huit positions

Offre une précision de pointage supérieure et réduit les mouvements latéraux.

Réglage automatique de la hauteur de la presse à estamper.

Réglage automatique de la hauteur de la matrice

Augmente l'efficacité du réglage et réduit les erreurs lors du réglage manuel.


Système de commande PLC pour ligne d

système de contrôle PLC

Offre un contrôle intelligent, une surveillance facile et un fonctionnement stable.

Système de lubrification automatique pour presse à emboutir à parois droites

Système de lubrification automatique

Assure un fonctionnement fluide et réduit l'usure des composants clés.

Sécurité accrue de la presse à emboutir les métaux.

Configuration de sécurité améliorée

Compatible avec les barrières immatérielles et autres dispositifs de sécurité pour protéger l'opérateur.

Presse à emboutir avec table de travail réglable

Bureau personnalisable

Convient aux matrices de grande taille et aux procédés d'emboutissage progressifs.


Matériaux applicables

✓ Type de matériau :Convient à différents types de matériaux en bobine, tels que l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, l'acier laminé à froid, l'acier laminé à chaud, l'aluminium, le cuivre, etc.
✓ Capacité :de 80 à 600 tonnes
✓Contrôle par automate programmable.
✓Lubrification automatique.
✓Table de travail allongée spécialement conçue pour le poinçonnage de grandes tôles ou le poinçonnage progressif.
✓Le rideau lumineux, l'onduleur et le coussin d'air sont optionnels.


Brève description de la presse pour l'emboutissage de surfaces latérales droites

Test de presse à estamper à bord droit

Ilpresse à estamper à côtés droitsest très productifpresse mécaniqueConçue pour les opérations de formage et d'emboutissage de précision, sa structure droite offre une rigidité supérieure à celle des presses à cadre en C, ce qui la rend adaptée aux applications exigeant une grande précision et un tonnage élevé.
Dotée d'un système de transmission par vilebrequin de pointe, la presse assure une force de sortie constante et un mouvement fluide. L'intégration de systèmes de contrôle modernes et de dispositifs de sécurité garantit un fonctionnement fiable, des temps d'arrêt réduits et une productivité accrue.
Cette machine est largement utilisée dans les industries exigeant une précision et une répétabilité stables, notamment comme équipement principal dans les systèmes automatisés.ligne de pressage progressive.


Spécifications techniques de la presse à emboutir à côtés droits

ModèleD1N-80D1N-110D1N-160D1N-200D1N-260
DANSTEMPSDANSTEMPSDANSTEMPSDANSTEMPSDANSTEMPS
CapacitéTonifier80110160200260
Tonnage estimémm4263636373.5
Fermm150701808020090200100250150
Hauteur du timbremm340380360410460515460510500550
Battements par minuteSPM35~8080~12030~6060~9020~5040~7020~5050~7020~4020~50
Réglage du curseurmm8080100110120
Zone de glissement de terrainmm560×420×70650×470×80700×550×90850×630×90950×700×100
Zone de fortificationmm930×550×901090×600×1101190×800×1401400×820×1601530×840×180
Moteur principalkw.p7,5×411×415×418,5×422×4
Commande par curseur de l'appareilEntraînement électrique
Pression atmosphériquekg/cm266666
Formats de pressemm1300×1890×30001420×1985×32001600×2200×35001750×2500×39002780×1850×4470
Pressage de haute précisionGB(JIS)1ère classeGB(JIS)1ère classeGB(JIS)1ère classeGB(JIS)1ère classeGB(JIS)1ère classe
capacité d'amortisseurTonifier3.66.3101414
impact de l'airbagmm708080100100
Zone d'absorption efficace des ondes de chocmm2450×310500×350650×420710×480810×480
Trou latéral560×455610×660820×810840×700860×745


Application d'une presse à emboutir à bords droits

Emboutissage à plat de pièces automobiles sur une presse à emboutir

Pièces automobiles

Supports, panneaux, composants de châssis

Boîtiers et panneaux électriques pour presses à emboutir


Boîtiers et panneaux électriques

Estampage mécanique de métaux pour appareils ménagers


appareils ménagers en métal

composants d


composants d'équipement industriel


Questions fréquentes concernant la presse à estamper à côtés droits

Q : Quelles applications de production conviennent à une presse à manivelle unique à parois latérales droites ?
A : Convient à l'estampage continu de haute précision et à grande échelle, garantissant à la fois efficacité et performances stables.
Q : Quelles sont les capacités typiques d'une presse ?
A: Les modèles courants incluent 110T, 160T, 200T, 260T, 300T et autres.
Q : Dans quels secteurs cette machine est-elle généralement utilisée ?
A: Il est largement utilisé dans l'électronique 3C, la fabrication de relais, les composants de moteurs, les équipements de communication, les pièces de précision et d'autres industries.
Q : Quels sont les avantages d'une conception à flancs droits ?
A : Le cadre latéral droit offre un chemin de transmission de force plus court et minimise la déformation du cadre, contribuant ainsi à maintenir un écart stable entre les matrices pendant la production.
Q : Quelles sont les caractéristiques d'une conception à manivelle unique ?
A: La conception à vilebrequin unique se caractérise par sa compacité, son rendement de transmission élevé et son encombrement relativement faible.
Q : Est-ce adapté à l'estampage à grande vitesse ?
R : Oui. Il peut répondre aux exigences de l'emboutissage progressif à grande vitesse de bornes de précision, de noyaux de moteurs et de produits similaires.
Q : Quels types de timbres peuvent être utilisés ?
A : Convient aux matrices progressives, aux matrices de découpe de précision et à certaines matrices combinées.
Q : Cet équipement contribue-t-il à améliorer l'uniformité du produit ?
R : Oui. Cela permet de maintenir la stabilité dimensionnelle lors de la production en série et de réduire les variations de fabrication.
Q : Quels paramètres dois-je prendre en compte lors du choix d'un modèle ?
A : Les facteurs clés comprennent la capacité de la presse, la taille de la table, les coups par minute (spm), la course du coulisseau et la hauteur de la matrice.
Q : Est-ce adapté à la production de pièces embouties de précision ?
R : Oui. Il est conçu pour l'usinage de composants métalliques de précision nécessitant des tolérances dimensionnelles strictes.
Q : Ce système est-il compatible avec un système d'alimentation à grande vitesse ?
R : Oui. Il peut être intégré à des servo-alimentateurs et à des systèmes de déroulement à grande vitesse pour une production en continu.
Q : L'équipement nécessite-t-il un grand espace pour être installé ?
A: Comparée aux presses à double manivelle à côtés droits de même capacité, sa structure globale est plus compacte.
Q : Peut-on l'utiliser pour l'emboutissage des noyaux de moteurs électriques ?
R : Oui. Il est largement utilisé pour la production de tôles magnétiques de petit stator et de rotor pour moteurs électriques.
Q : Quel est le délai de livraison habituel ?
R: Pour les modèles standard, cela prend généralement de 20 à 40 jours, en fonction de la capacité et de la configuration de la presse à imprimer.
Q : Quelles sont les fonctionnalités supplémentaires disponibles ?
A: Des cames électroniques, des systèmes d'éclairage de matrices, des coussins d'air, des systèmes de changement rapide de matrices, des systèmes de lubrification automatique et bien plus encore sont disponibles en option.
Q : Est-ce compatible avec les lignes de production automatisées ?
R : Oui. Il peut être connecté à des systèmes robotisés, des convoyeurs, des équipements d'assemblage et d'autres dispositifs d'automatisation.
Q : Est-ce adapté aux pièces de petite et moyenne précision ?
R : Oui. Il est particulièrement adapté à l'emboutissage de précision de composants électroniques, de pièces de relais et d'autres petites pièces métalliques.
Q : Quelles sont les différences avec une presse à cadre coulissant ?
A : Le châssis à parois latérales droites offre une rigidité supérieure, moins de vibrations et une meilleure stabilité, ce qui le rend plus adapté à la fabrication de haute précision.
Q : Le tampon est-il facile à installer ?
R : Oui. La machine offre un espace de montage standard pour les matrices et peut accueillir la plupart des matrices d'emboutissage de précision.
Q : Pourquoi de nombreux fabricants de pièces embouties de précision choisissent-ils une presse à manivelle unique avec des parois latérales droites ?
A: Elle offre un excellent équilibre entre précision, rapidité, économie et utilisation de l'espace, ce qui la rend idéale pour une production continue à long terme.



Pourquoi choisir cette presse à emboutir à parois latérales droites ?

La combinaison d'une capacité de levage élevée, d'une grande précision et de dispositifs de sécurité avancés fait de nos produits le choix idéal.presse à estamperUne solution fiable pour les opérations d'emboutissage modernes. Le réglage automatique de la matrice et un guide à huit positions contribuent à maintenir l'efficacité tout en garantissant des résultats de la plus haute qualité.

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