स्टील को प्रभावी ढंग से सीधा करने के लिए, निर्माता विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकताओं के आधार पर भौतिक यांत्रिक बल या नियंत्रित तापीय ताप का प्रयोग करते हैं। सटीक रोलर लेवलिंग जैसी यांत्रिक विधियाँ उच्च मात्रा में उत्पादन, कॉइल-फेड स्टैम्पिंग और एकसमान शीट प्रोफाइल के प्रसंस्करण में उत्कृष्ट हैं। थर्मल फ्लेम स्ट्रेटनिंग भारी संरचनात्मक घटकों, बड़े गर्डरों और स्थानीयकृत विकृति सुधार के लिए बेहतर काम करती है।

प्रमुख प्रसंस्करण संबंधी समझौते परिचालन गति, सामग्री की मोटाई की सीमा, आवश्यक संचालक कौशल, उपकरण निवेश और संरचनात्मक अखंडता पर पड़ने वाले प्रभावों से संबंधित हैं। औद्योगिक इकाइयाँ परिचालन आवश्यकताओं और परियोजना के पैमाने के आधार पर विशेष मशीनरी का चयन करती हैं। स्वचालित विनिर्माण में सटीक समतलता की बढ़ती मांग तीव्र बाजार विस्तार में परिलक्षित होती है:

चाबी छीनना

• यांत्रिक सीधा करनायह पतली स्टील की चादरों को जल्दी से समतल करने के लिए रोलर्स का उपयोग करता है।

• थर्मल स्ट्रेटनिंग में नियंत्रित गर्मी का उपयोग करके बड़े संरचनात्मक इस्पात घटकों को नया आकार दिया जाता है।

• यांत्रिक समतलीकरणआंतरिक संरचना में बदलाव किए बिना यह हाई-स्पीड फैक्ट्री लाइनों में फिट हो जाता है।

• थर्मल हीटिंग के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है ताकि अत्यधिक गर्मी से धातुओं को होने वाले नुकसान को रोका जा सके।

स्टील को सीधा करने में मुख्य अंतर

परिचालन यांत्रिकी

यांत्रिक समरूपीकरण में विकृत धातु को नया आकार देने के लिए प्रत्यक्ष भौतिक बल का प्रयोग किया जाता है। औद्योगिक संयंत्रों में वर्कपीस को विशेष मल्टी-रोलर सिस्टम या हाइड्रोलिक पावर प्रेस में डाला जाता है। यांत्रिक रोलर समरूपीकरण में, प्रवेश रोलर्स को गहरे अंतर्जाल के साथ सेट किया जाता है। यह गहरा अंतर्जात धातु को उसके यील्ड पॉइंट से अधिक बलपूर्वक मोड़ता है, जिससे वर्कपीस में प्लास्टिक विरूपण होता है। ऊपरी और निचले रोलर्स बारी-बारी से धातु को बार-बार मोड़कर अवशिष्ट तनाव को समाप्त करते हैं। यह संरचनात्मक प्रक्रिया स्टील के भौतिक आकार को स्थायी रूप से बदल देती है।

जैसे-जैसे शीट मशीन से आगे बढ़ती है, रोलर का आपस में जुड़ाव धीरे-धीरे कम होता जाता है। मोड़ हल्के होते जाते हैं और वापस अपनी लोचदार सीमा में आ जाते हैं। मोड़ों के इस घटते क्रम से आंतरिक तनाव टूट जाता है और सामग्री की मूल स्थिति में आ जाती है। इसके विपरीत, थर्मल स्ट्रेटनिंग स्थानीय तापमान नियंत्रण के माध्यम से काम करती है। तकनीशियन फ्लेम टॉर्च या इलेक्ट्रिक इंडक्शन हीटिंग उपकरण का उपयोग करके स्थानीय ताप लगाते हैं। केंद्रित ताप से लक्षित सतह क्षेत्र फैलते हैं जबकि आसपास की ठंडी सामग्री फैलाव का प्रतिरोध करती है। बाद में नियंत्रित शीतलन से आंतरिक तापीय संकुचन होता है, जिससे मुड़े हुए हिस्से वापस सही स्थिति में आ जाते हैं। यह लक्षित तापीय संकुचन विकृत हिस्सों को कुशलतापूर्वक नया आकार देता है।

तुलना का अवलोकन

यांत्रिक सीधा करने की तकनीकें एकसमान प्रोफाइल और निरंतर उच्च-मात्रा उत्पादन कार्यों को लक्षित करती हैं। स्टैम्पिंग संयंत्र, कॉइल प्रसंस्करण लाइनें और स्टील सेवा केंद्र सपाट शीट धातु, कुंडलित पट्टियों और मानकीकृत ट्यूबिंग प्रोफाइल तैयार करने के लिए निरंतर रोलर लेवलिंग मशीनरी का उपयोग करते हैं। एकीकृत यांत्रिक स्ट्रेटनर इन कार्यों को संभालते हैं।निरंतर कॉइल फीडिंगउत्पादन लाइनों को रोके बिना। स्वचालित मशीनरी लंबी उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान एकसमान समतल सतह की गुणवत्ता बनाए रखती है। उच्च गति वाली निरंतर फीड संचालन प्रणाली संयंत्र की समग्र उत्पादकता बढ़ाती है।

थर्मल स्ट्रेटनिंग विधियाँ भारी संरचनात्मक ब्लॉकों, मोटी प्लेट गर्डरों और अनियमित संरचनाओं को लक्षित करती हैं। विशाल संरचनात्मक स्टील बीम और पुल के मोटे हिस्से भौतिक आकार की सीमाओं और अत्यधिक मोटाई के कारण यांत्रिक रोलर लेवलिंग मशीनों से नहीं गुजर सकते। कुशल तकनीशियन इन भारी ढाँचों के सटीक क्षेत्रों पर लक्षित ताप पैटर्न को मैन्युअल रूप से लागू करते हैं। नियंत्रित थर्मल संकुचन जटिल वेल्डमेंट में गंभीर कोणीय विकृति को ठीक करता है, जिसके लिए भारी औद्योगिक प्रेस मशीनरी की आवश्यकता नहीं होती। साइट पर मौजूद फील्ड मरम्मत दल अक्सर बड़े संरचनात्मक सुधारों के लिए थर्मल फ्लेम विधियों को प्राथमिकता देते हैं।

इस्पात को सीधा करने की यांत्रिक विधियाँ

रोलर और प्रेस लेवलिंग

मैकेनिकल लेवलिंग मशीनें ऊपरी और निचले रोलर्स के वैकल्पिक सेटों के माध्यम से विकृत धातु को संसाधित करती हैं। ये सटीक रूप से इंजीनियर की गई प्रणालियाँ कच्चे माल के दोनों किनारों पर नियंत्रित झुकाव बल लगाती हैं। यह भौतिक गति कॉइल स्टॉक को बार-बार उसके यील्ड पॉइंट से आगे तक मोड़ती है। परिणामस्वरूप, यह प्रक्रिया विभिन्न धातुओं में आंतरिक तनाव, कॉइल सेट, सतह के झुकाव और विकृति को समाप्त करती है। स्टैम्पिंग कार्यों में कोल्ड-रोल्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे की पट्टियों के लिए इस विधि का उपयोग किया जाता है।

मशीनरी जैसेजिन्ज़हाइड स्ट्रेटनर सीरीज़इसमें सटीक गियर ड्राइव और रोलर के बारीक समायोजन के लिए सहज हैंडव्हील या वर्म-गियर सिस्टम लगे हैं। ये तंत्र निरंतर उच्च गति उत्पादन के दौरान कठोर संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखते हैं। सटीक रोलर लेवलिंग से पतली शीट पर असाधारण सतह समतलता प्राप्त होती है। मानक आधुनिक लेवलर 0.5 मिमी शीट पर ±0.5 मिमी प्रति मीटर या उससे बेहतर समतलता सहनशीलता प्राप्त करते हैं, जिससे कठिन स्टैम्पिंग अनुप्रयोगों के लिए असाधारण सतह गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

औद्योगिक शीट और कॉइल प्रसंस्करण

औद्योगिक कॉइल-फेड स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं में आगे के उपकरणों के लिए चिकनी सामग्री तैयार करने हेतु मजबूत सामग्री समतलीकरण समाधानों की आवश्यकता होती है। सुविधाएं इन मशीनों को पारंपरिक प्रेसों के साथ सीधे एकीकृत करती हैं।उच्च गति सर्वो प्रेसलेजर कटिंग टेबल और रोल फॉर्मिंग उपकरण। उपकरणों की विस्तृत श्रृंखला अलग-अलग मोटाई श्रेणियों के अनुरूप है। JINZHIDE GJ श्रृंखला 0.1–0.6 मिमी की अति-पतली पट्टियों को संसाधित करती है। JM3 मॉडल 0.3–1.5 मिमी की शीटों के लिए उपयुक्त है, जबकि S-Loop JM3S 0.35–1.0 मिमी स्टॉक को संभालने वाली उच्च-गति लाइनों के लिए उपयुक्त है। बहुमुखी CLH लेवलर 0.5–3.0 मिमी प्रोफाइल को संसाधित करते हैं। भारी प्लेट अनुप्रयोगों के लिए, HCL टाइप हेवी ड्यूटी कॉइल स्ट्रेटनर 1.0-4.5 मिमी की मोटाई सीमा में काम करता है, जो भारी प्लेट प्रसंस्करण के लिए मजबूत क्षमता प्रदान करता है।

इंजीनियर स्टील को सीधा करने के लिए यांत्रिक उपकरणों का चयन करते हैं क्योंकि निरंतर रोलर प्रोसेसिंग से उच्च परिचालन गति, विश्वसनीय निरंतर फीडिंग और न्यूनतम डाउनटाइम मिलता है। ऑपरेटर आसानी से यांत्रिक समायोजन कर सकते हैं, जिससे मैनुअल टॉर्च संचालन की तुलना में कौशल की आवश्यकता कम हो जाती है। कम ऊर्जा खपत से कुल स्टैम्पिंग दक्षता में और सुधार होता है। हालांकि, यांत्रिक रूप से सीधा करने की प्रक्रिया की कुछ सीमाएँ हैं। रोलर सिस्टम केवल एकसमान ज्यामितीय प्रोफाइल, सपाट पट्टियों और निर्दिष्ट मोटाई सीमा के भीतर के वर्कपीस पर ही काम करते हैं।

इस्पात को सीधा करने के लिए तापीय तकनीकें

तापन पैटर्न और संकुचन

थर्मल स्ट्रेटनिंग तकनीकें भारी संरचनात्मक इस्पात घटकों को नया आकार देने के लिए स्थानीयकृत ताप स्रोतों का उपयोग करती हैं। ऑपरेटर विशिष्ट ज्यामितीय व्यवस्थाओं में ऑक्सी-फ्यूल टॉर्च या विद्युत प्रेरण तापन उपकरण का प्रयोग करते हैं। सामान्य थर्मल अनुप्रयोग पैटर्न में लाइन हीटिंग, स्पॉट हीटिंग और वेज हीटिंग शामिल हैं। लाइन हीटिंग सपाट प्लेटों को मोड़ने के लिए तापीय ऊर्जा को एक सीधी रेखा में निर्देशित करती है। स्पॉट हीटिंग सतह के उभारों को समतल करने के लिए स्थानीयकृत उभारों पर ऊर्जा केंद्रित करती है। वेज हीटिंग मोटी संरचनात्मक बीमों पर त्रिकोणीय खंडों को लक्षित करके व्यापक कोणीय वेल्डमेंट विकृतियों को ठीक करती है। तकनीशियन प्लेट की मोटाई और विकृति की गंभीरता के आधार पर विशिष्ट पैटर्न का चयन करते हैं।

ये विशेष तापन पैटर्न पदार्थ की प्राकृतिक तापीय चालकता को नियंत्रित करके उसकी भौतिक ज्यामिति को बदल देते हैं। केंद्रित ऊष्मा से सतह का तापमान तेजी से बढ़ जाता है। आसपास की ठंडी धातु गर्म क्षेत्र के प्राकृतिक तापीय विस्तार को रोकती है। इस भौतिक अवरोध के कारण फैलती हुई गर्म धातु संपीड़ित प्लास्टिक विरूपण में परिवर्तित हो जाती है। बाद में नियंत्रित वायु या जल शीतलन से गर्म क्षेत्र अपने मूल आकार से छोटा हो जाता है। इस स्थानीय संकुचन से विकृत संरचनात्मक भाग सही स्थिति में आ जाता है। यह तापीय प्रक्रिया पूरी तरह से आंतरिक पदार्थ संकुचन पर निर्भर करती है, न कि बाहरी यांत्रिक बल पर।

धातुकर्म संबंधी प्रभाव और जोखिम

अत्यधिक ताप के संपर्क में आने से संरचनात्मक धातुओं में महत्वपूर्ण धातुकर्म संबंधी जोखिम उत्पन्न होते हैं। संरचनात्मक इस्पात को क्रांतिक रूपांतरण तापमान से अधिक गर्म करने पर आंतरिक पदार्थ के गुणधर्म बदल जाते हैं, जिससे अक्सर ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) में गड़बड़ी उत्पन्न हो जाती है। क्रांतिक तापमान सीमा से अधिक तापमान पर स्थानीय दानेदार संरचनाएं नरम ऑस्टेनाइट अवस्था में परिवर्तित हो जाती हैं। तीव्र शीतलन से मार्टेन्साइट जैसी कठोर, भंगुर सूक्ष्म संरचनाएं बन सकती हैं। अनियंत्रित तापीय प्रक्रिया से स्थानीय उपज सामर्थ्य कम हो जाती है और पदार्थ की कठोरता असमान हो जाती है।

महत्वपूर्ण तापमान सीमा से अधिक होने पर स्थानीय दानेदार संरचनाएं बदल जाती हैं, जिससे तेजी से ठंडा होने पर भंगुर सूक्ष्म संरचनाओं का खतरा होता है और स्थानीय भार वहन क्षमता कम हो जाती है।

भारी धातु निर्माण के दौरान तापीय विधियों में कुछ विशिष्ट परिचालन सीमाएँ होती हैं। तकनीशियनों को सूक्ष्म संरचनाओं को नुकसान पहुँचाए बिना स्टील को सुरक्षित रूप से सीधा करने के लिए व्यापक शारीरिक कौशल और व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है। ज्वाला प्रक्रियाओं में ऑप्टिकल पायरोमीटर या थर्मल क्रेयॉन का उपयोग करके तापमान की निरंतर निगरानी आवश्यक होती है। तापन और शीतलन चरणों की आवश्यकता के कारण तापीय प्रक्रिया धीमी गति से चलती है। इसके विपरीत,स्वचालित यांत्रिक रोल समतलीकरणमैनुअल फ्लेम एप्लीकेशन में उच्च गति पर दोहराव की क्षमता का अभाव होता है। अधिक श्रम की आवश्यकता और धीमी परिचालन गति के कारण थर्मल विधियाँ निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अव्यावहारिक हो जाती हैं।

स्टील को सीधा करने के लिए चयन मार्गदर्शिका

इंजीनियर, घटक की ज्यामिति, सामग्री के गुणों और उत्पादन लक्ष्यों का विश्लेषण करके स्टील को सीधा करने के लिए सर्वोत्तम प्रक्रिया का चयन करते हैं। विशिष्ट परिचालन बाधाओं के अनुरूप सही प्रक्रिया का चयन करने से घटक की समय से पहले विफलता को रोका जा सकता है और उत्पादन में अनावश्यक देरी से बचा जा सकता है।

ज्यामिति और सामग्री संबंधी आवश्यकताएँ

सामग्री की मोटाई और अनुभाग ज्यामिति, सीधा करने की विधि के चयन के लिए प्राथमिक मानदंड हैं। निरंतर मल्टी-रोलर लेवलर को सही ढंग से कार्य करने के लिए एकसमान क्रॉस-सेक्शन और सपाट स्टॉक ज्यामिति की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, अलग-अलग वेब मोटाई वाले संरचनात्मक वेल्डमेंट के लिए लक्षित तापीय प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। धातुकर्म संवेदनशीलता भी प्रक्रिया चयन को प्रभावित करती है क्योंकि ऊष्मा-संवेदनशील मिश्र धातुएं टॉर्च की लपटों के नीचे अपनी कठोरता खो सकती हैं।

मोटाई के मापदंड मशीन की क्षमता के लिए सख्त सीमा रेखाएँ निर्धारित करते हैं। उच्च परिशुद्धता वाले यांत्रिक स्ट्रेटनर 0.1 मिमी तक की अति पतली पट्टियों को सतह पर विकृति या सिकुड़न पैदा किए बिना संभाल सकते हैं। भारी-भरकम लेवलर निरंतर हाइड्रोलिक और गियर-चालित दबाव डालकर 4.5 मिमी तक मोटी प्लेटों को संसाधित करते हैं। जब वर्कपीस इन मोटाई सीमाओं से अधिक मोटे होते हैं या उनमें अनियमित अनुप्रस्थ काट होते हैं, तो यांत्रिक रोलर सामग्री को उसकी प्रत्यास्थता सीमा से आगे नहीं मोड़ सकते। तब मशीनों को तापीय तकनीकों का उपयोग करना पड़ता है, जिसमें नियंत्रित ताप पैटर्न का उपयोग करके स्थानीयकृत भारी भागों में संपीडन प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न किया जाता है।

सही विधि का चयन करने में एक व्यवस्थित निर्णय अनुक्रम शामिल होता है:

1. सामग्री की मोटाई का मूल्यांकन करें: उपकरण की क्षमता के अनुसार घटक के आयामों को मापें। 0.1 मिमी से 4.5 मिमी तक की मानक शीटें मैकेनिकल रोलर मशीनरी के साथ संरेखित होती हैं, जबकि इन सीमाओं से अधिक मोटाई वाली भारी प्लेटों के निर्माण के लिए थर्मल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।

2. उपज क्षमता और मिश्रधातु संरचना का आकलन करें: उच्च-शक्ति वाले इस्पात और एल्युमीनियम जैसी अलौह धातुएं सूक्ष्म संरचनात्मक परिवर्तनों से गुजरे बिना यांत्रिक तनाव उत्क्रमण के प्रति अनुमानित रूप से प्रतिक्रिया करती हैं।

3. प्रोफ़ाइल ज्यामिति का विश्लेषण करें: संरचनात्मक एकरूपता की पहचान करें। एकसमान कॉइल, सपाट पट्टियाँ और मानकीकृत ट्यूबिंग मल्टी-रोलर संपर्क के लिए उपयुक्त हैं। असममित वेल्डमेंट, परिवर्तनीय गर्डर और घुमावदार फ्रेम के लिए स्थानीयकृत ऊष्मा संकुचन आवश्यक है।

4. लाइन एकीकरण की आवश्यकताओं का निर्धारण करें: मूल्यांकन करें कि क्या प्रक्रिया को सीधे डाउनस्ट्रीम मशीनरी, जैसे कि पंच प्रेस या स्वचालित लेजर कटर, को फीड करना आवश्यक है।

5. कुल परिचालन बजट की गणना करें: स्वचालित मशीनरी के लिए पूंजीगत व्यय की तुलना मैनुअल टॉर्च संचालन के लिए चल रही श्रम लागत से करें।

उत्पादन मात्रा और लागत कारक

उत्पादन मात्रा और परिचालन बजट प्रत्येक तकनीक की वित्तीय व्यवहार्यता निर्धारित करते हैं। मैकेनिकल रोलर सिस्टम में प्रारंभिक पूंजी निवेश अधिक होता है, लेकिन प्रति इकाई श्रम लागत कम होती है और परिचालन गति असाधारण होती है। स्वचालित लाइनें न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ लगातार कई मील लंबी सामग्री को संसाधित करती हैं। थर्मल फ्लेम स्ट्रेटनिंग में उपकरण निवेश न्यूनतम होता है। हालांकि, फ्लेम प्रोसेसिंग के लिए उच्च कुशल श्रम और अधिक समय की आवश्यकता होती है, जिससे दीर्घकालिक श्रम व्यय बढ़ जाता है।

स्वचालित विनिर्माण सुविधाएं यांत्रिक समाधानों का चयन करती हैं जैसे किजिन्ज़हाइड स्ट्रेटनर सीरीज़हाई-स्पीड प्रेस फीड के लिए। आधुनिक संयंत्र GJ या हेवी-ड्यूटी HCL मॉडल जैसी सटीक श्रृंखलाओं का उपयोग करते हैं ताकि फ्लैट स्टॉक को सीधे स्टैम्पिंग टूल में पहुंचाया जा सके। इसके विपरीत, औद्योगिक संयंत्र थर्मल विधियों का चयन केवल कम मात्रा में निर्माण, भारी संरचनात्मक बीम या फील्ड मरम्मत के लिए करते हैं जहां मैकेनिकल रोलर की भौतिक सीमाएं सीधे मशीन प्रोसेसिंग को रोकती हैं।

स्टील को सीधा करने की सही विधि का चुनाव अंततः घटक की ज्यामिति, आवश्यक सहनशीलता की सटीकता और धातुकर्म सुरक्षा सीमाओं पर निर्भर करता है। उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और महंगी डाइज़ की सुरक्षा के लिए, स्वचालित प्रेस संचालन और पतली स्ट्रिप उत्पादन में यांत्रिक रोलर लेवलिंग की आवश्यकता होती है। विशाल गर्डरों और जटिल वेल्डमेंट के लिए, नियंत्रित तापीय संकुचन ही एकमात्र व्यवहार्य विकल्प है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मैकेनिकल रोलर लेवलर किस मोटाई की सामग्री को प्रोसेस कर सकते हैं?

मैकेनिकल रोलर लेवलर पतली धातु की पट्टियों और भारी प्लेटों को प्रोसेस करते हैं। जिंझाइड स्ट्रेटनर सीरीज़ जैसी सटीक मशीनें 0.1 मिमी से लेकर 4.5 मिमी मोटाई तक की भारी स्टील प्लेटों तक की अति-पतली सामग्रियों को संभाल सकती हैं। इन भौतिक सीमाओं से अधिक मोटाई वाले संरचनात्मक घटकों के लिए स्थानीयकृत थर्मल स्ट्रेटनिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है।

यांत्रिक समतलीकरण बिना गर्मी के स्टील को सीधा कैसे करता है?

मैकेनिकल लेवलर धातु सामग्री को बारी-बारी से ऊपरी और निचले रोलर्स के माध्यम से गुजारते हैं। गहरे प्रवेश वाले रोलर्स वर्कपीस को उसकी लोचदार सहनशीलता बिंदु से आगे तक मोड़ देते हैं। यह बार-बार होने वाला भौतिक लचीलापन आंतरिक अवशिष्ट तनावों को निष्क्रिय कर देता है, जिससे सतह की विकृतियाँ और मोड़ बिना किसी तापीय संपर्क के साफ-सुथरे ढंग से दूर हो जाते हैं।

ज्वाला तापीय विधि से धातु की संरचना को नुकसान पहुंचने का खतरा क्यों होता है?

क्रांतिक रूपांतरण तापमान से अधिक तापमान पर पहुंचने से स्थानीय इस्पात कण संरचनाएं नरम ऑस्टेनाइट अवस्था में परिवर्तित हो जाती हैं। इसके बाद तेजी से ठंडा करने पर कठोर, भंगुर मार्टेन्साइट सूक्ष्म संरचनाएं बन सकती हैं। अनियंत्रित तापन से स्थानीय उपज शक्ति कम हो जाती है और प्रभावित क्षेत्र में कठोरता असमान हो जाती है।

स्वचालित कॉइल-फेड स्टैम्पिंग लाइनों के लिए कौन सी विधि सबसे उपयुक्त है?

निरंतर कॉइल-फेड स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के लिए मैकेनिकल रोलर स्ट्रेटनर की आवश्यकता होती है। JINZHIDE स्ट्रेटनर श्रृंखला जैसे सिस्टम पंच प्रेस, सर्वो लाइन और लेजर कटर के साथ सीधे एकीकृत हो जाते हैं। ये स्वचालित लेवलर कम ऊर्जा खपत के साथ शीट की सतहों को समतल रखते हुए उच्च गति से निरंतर फीडिंग प्रदान करते हैं।