Tri mogućnosti rasporeda za odmotavač i ravnalo s prešom za utiskivanje

U proizvodnji metala za štancanje, raspored između sustava za dovod i preše za štancanje izravno utječe na iskorištenost prostora radionice, praktičnost rada i buduća prilagođavanja proizvodne linije. Odmotač-ravnalo-dovod, također poznat kao3-u-1 hranilica, integrira funkcije odmotavanja, ravnanja i uvlačenja u jedan stroj. S kompaktnom strukturom i tlom od oko 4 metra, pruža fleksibilne mogućnosti instalacije za različite rasporede tvornica i zahtjeve proizvodnje štancanja.

Kaodobavljač linije za automatizaciju štancanja, Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. nudi fleksibilna rješenja za odmotavanje i ravnanje materijala prema uvjetima u radionici kupaca, smjeru hranjenja preše za štancanje, protoku materijala i zahtjevima proizvodnog procesa. Oprema se može rasporediti na tri uobičajena načina: hranjenje s lijeva na desno, hranjenje s desna na lijevo i hranjenje sprijeda na stražnju stranu.

Raspored hranjenja s lijeva na desno za standardne proizvodne linije za štancanje

Raspored hranjenja s lijeva na desno jedna je od uobičajeno korištenih metoda instalacije za sustave odmotača, ravnala i dozatora.

U ovom rasporedu, odmotač/ravnalo za dovod je instaliran na jednoj strani preše za štancanje. Materijal zavojnice se ubacuje u dio za odmotavanje, zatim prolazi kroz ravnalo kako bi se uklonilo naprezanje savijanja prije nego što se dovodom uvede u matricu za štancanje za kontinuirano štancanje.

Nakon štancanja, gotovi dijelovi mogu se ručno prikupljati ili prenositi automatskom opremom za rukovanje prema proizvodnim zahtjevima kupca.

Ovaj raspored je prikladan za mnoge standardne radionice za štancanje. Smjer uvođenja materijala je jasan, a operateri mogu lako obavljati utovar zavojnica, podešavanje stroja i dnevnu inspekciju. Također pruža prikladne uvjete za dodavanje opreme poput sakupljača otpada, automatskih istovarača ili robotskih sustava u budućnosti.

Odmotač i ravnalo za dovod kombinira odmotač, ravnalo i dovod u jednu integriranu jedinicu. Nakon što je zavojnica instalirana, materijal se automatski obrađuje postupcima odmotavanja, ravnanja i dovoda. Servo sustav za dovod šalje lim u prešu za štancanje prema unaprijed postavljenoj duljini dovoda, podržavajući kontinuiranu proizvodnju štancanja.

Raspored hranjenja s desna na lijevo za različite aranžmane radionice

Zbog razlika u rasporedu tvornica, mjestima skladištenja materijala i smjerovima proizvodne linije, neki kupci zahtijevaju obrnuti smjer uvlačenja. Raspored uvlačenja s desna na lijevo pruža još jednu mogućnost instalacije za ove situacije.

Princip rada je isti kao i kod rasporeda s lijeva na desno, ali smjer uvođenja materijala se prilagođava stvarnim uvjetima u radionici.

Tijekom planiranja proizvodne linije, kupci će možda morati uzeti u obzir prostore za skladištenje zavojnica, rute prijevoza gotovih proizvoda, radne položaje operatera i lokaciju postojeće opreme. Odabirom prikladnog smjera punjenja, odmotač-ravnalo i dozator može se lakše integrirati u postojeći proizvodni prostor.

Prije proizvodnje, Jinzhide procjenjuje model preše za štancanje kupca, specifikacije materijala, smjer matrice i prostor radionice kako bi preporučio odgovarajuću konfiguraciju stroja i način ugradnje.

Raspored hranjenja od naprijed prema natrag za radionice s ograničenim prostorom

Osim bočnih rasporeda uvlačenja, odmotač i ravnalo za uvlačenje mogu se instalirati i u rasporedu od naprijed prema natrag.

Kada je širina radionice ograničena ili postoje prepreke poput stupova, prolaza ili okolne opreme, metoda uvlačenja sprijeda prema natrag može pomoći u optimizaciji rasporeda stroja. Dodavač s odmotačem i ravnalom može se postaviti ispred ili iza preše za štancanje, omogućujući materijalu zavojnice da uđe u područje štancanja iz potrebnog smjera.

Ovaj raspored se obično koristi u proizvodnim područjima gdje je planiranje prostora važno. Budući da odmotač, ravnalo i dodavač kombinira više funkcija u jednom stroju, smanjuje potreban prostor za instalaciju u usporedbi s odvojenim jedinicama odmotača, ravnala i dodavača.

Za kupce koji planiraju više strojeva za utiskivanje ili automatiziranih proizvodnih područja, odabir odgovarajućeg rasporeda opreme može bolje iskoristiti raspoloživi prostor radionice.

Struktura i radni proces odmotača i ravnala za dovod

Odmotač i ravnalo za dovod uglavnom se sastoji od tri dijela: odmotača, ravnala i dovoda.

Odmotač se koristi za podupiranje i odmotavanje materijala zavojnice. Ovisno o težini zavojnice i proizvodnim zahtjevima, stroj može biti opremljen različitim strukturama za širenje zavojnice radi praktične ugradnje i pričvršćivanja zavojnice.

Uređaj za ravnanje koristi više valjaka za ravnanje kako bi obradio materijal zavojnice i smanjio savijanje uzrokovano oblikovanjem zavojnice. Nakon ravnanja, materijal ulazi u odjeljak za uvlačenje, gdje servo pogonjeni dodavač kontrolira duljinu uvlačenja prema zahtjevima procesa štancanja.

Tijekom rada, operater umeće zavojnicu na odmotač, dovršava uvlačenje materijala, podešava parametre ravnanja i dovoda, a zatim pokreće kontinuiranu proizvodnju štancanja. Lisni materijal prolazi kroz odmotač, ravnalo i dovodnik prije ulaska u područje matrice za štancanje.

Oprema se može koristiti za različite materijale zavojnica, uključujući hladno valjani čelik, nehrđajući čelik, aluminijski lim, bakrenu traku i pocinčani lim. Odgovarajući model stroja može se odabrati prema debljini materijala, širini, težini zavojnice i zahtjevima za štancanje.

Usklađivanje različitih preša za utiskivanje za automatsku proizvodnju

Odmotač s ravnalom i dovodnikom široko se koristi s mehaničkim prešama za štancanje, pneumatskim prešama za štancanje, prešama za štancanje velike brzine i drugom opremom za štancanje. Kompatibilan je spreše s okvirom za razmak,ravne bočne preše, i preše s H-okvirom kako bi se zadovoljili različiti proizvodni zahtjevi.

U primjenama kao što su hardverski dijelovi, električne komponente, dijelovi kućanskih aparata, automobilske komponente i elektronički proizvodi, sustav za dovod mora odgovarati brzini preše za štancanje, strukturi matrice i specifikacijama materijala.

Automatskim uvlačenjem zavojnice, proizvodni proces postaje kontinuiraniji i smanjuje ručno rukovanje materijalom tijekom operacija štancanja.

Jinzhide nudi različite modele odmotača i ravnala za tanke, srednje i debele ploče te teške materijale. Svako rješenje konfigurirano je prema stvarnim proizvodnim zahtjevima kupaca, uključujući širinu materijala, debljinu, težinu zavojnice i specifikacije preše za štancanje.

Jinzhide proizvodni kapaciteti i korisnička podrška

Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. fokusira se na dizajn i proizvodnju opreme za automatizaciju štancanja, uključujući odmotače i ravnalice, odmotače i ravnalice, dovodnike, ravnalice, odmotače ilinija za štancanje metala po principu "ključ u ruke"rješenja.

Tvrtka ima kompletne proizvodne procese koji obuhvaćaju strojnu obradu, zavarivanje, površinsku obradu, montažu, električne instalacije i ispitivanje strojeva. SvakiJINZHIDE 3-u-1 hranilicasastavlja se i testira prema proizvodnim postupcima prije isporuke.

Za kupce koji planiraju automatske proizvodne linije za štancanje, odabir stroja za punjenje nije samo stvar same funkcije stroja. Također je potrebno uzeti u obzir raspored opreme, smjer priključka preše za štancanje, protok materijala i uvjete u radionici.

S fleksibilnim mogućnostima instalacije i integriranom strukturom, odmotač i ravnalo za dovod materijala može se prilagoditi različitim rasporedima tvornica i pružiti praktično rješenje za dovod zavojnica za kontinuiranu proizvodnju štancanja.