Nedavno je tim tehničke službe izChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.dovršili su instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i probni rad prilagođenog 1600 mm teškog 3-u-1 odmotača i ravnala za žigosanje u pogonu za proizvodnju automobilskih dijelova u Tajlandu. Za proizvođače automobilskih komponenti, stabilno dovođenje materijala, precizno ravnanje lima i besprijekorna sinkronizacija s prešama za štancanje ključni su za dosljednost proizvodnje. Kako bi zadovoljio ove stroge zahtjeve, Jinzhide je isporučio rješenje po principu "ključ u ruke" za automatsko dovođenje zavojnica za štancanje metala, posebno dizajnirano za srednje do debele metalne limove. Ovaj 1600 mm 3-u-1 dovodnik integrira odmotavanje, ravnanje i dovod kako bi podržao stabilne, precizne i učinkovite operacije štancanja u automobilskoj industriji.

Ključne zaključke

• Lokacija projekta:Tajland (Proizvodnja automobilskih komponenti)

• Model opreme:1600 mm Teški radni uvjeti3-u-1 odmotač/ravnalo za dovod

• Proizvođač:Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. (certificirano prema ISO 9001)

• Kapacitet materijala:Širina 70–1600 mm, debljina 1,0–8,0 mm, nosivost do 10 tona.

• Osnovna tehnologija:Podešavanje pužnim prijenosom, NC upravljački sustav, kompaktni otisak od 3 metra.

Napredne tehnološke značajke Jinzhide 3-u-1 sustava

Tajlandska instalacija koristi Jinzhideovu vlastitu tehnologiju osmišljenu za nadmašivanje tradicionalnih postavki s odvojenim strojevima:

Precizni pužni mehanizam i zupčanik

Za razliku od standardnih podešavanja ravnosti, Jinzhideova ravnalica koristi visokoprecizni mehanizam s pužnim zupčanicima. To osigurava da valjci za ravnanje održavaju točan pritisak na debelim automobilskim čeličnim limovima, uklanjajući unutarnje naprezanje i jamčeći vrhunsku ravnost tijekom dugih proizvodnih ciklusa.

Štednja prostora na tlocrtu od 3 metra

Tradicionalno2-u-1 postavke odmotača i ravnalaUpareni s odvojenim dodavačima obično zauzimaju oko 7 metara površine poda. Jinzhideov integrirani 3-u-1 dizajn komprimira cijelu liniju za obradu zavojnica na približno 3 metra, optimizirajući raspored tajlandske tvornice i smanjujući udaljenost prijelaza materijala.

Inteligentni NC upravljački sustav

Sustavom upravlja računalni NC upravljački sustav s jednostavnim HMI zaslonom osjetljivim na dodir. Operateri mogu jednostavno unositi složene duljine hranjenja, brzine i vremena odgode, što omogućuje stroju da se trenutno prilagodi različitim nacrtima automobilskih dijelova.

Tehničke specifikacije i konfiguracija za teške uvjete rada

Kako bi se nosio s fizičkim zahtjevima zavojnica od 10 tona i materijala debelih profila, ovaj sustav je opremljen specijaliziranim pomoćnim uređajima za teške uvjete rada.

Automatsko punjenje košarice:Ručno rukovanje zavojnicama od 10 tona predstavlja značajan sigurnosni rizik. Motorizirana kolica za utovar sigurno namotavaju teške zavojnice na hidraulički ekspanzijski trn, drastično smanjujući vrijeme pripreme i ručni rad.

Hidraulički uređaj za škare:Integrirane izravno u liniju, ove teške škare omogućuju operaterima čisto rezanje debelih metalnih limova tijekom promjene materijala, pojednostavljujući proces uvlačenja navoja u ravnalo.

Integracija od zavojnice do preše po principu "ključ u ruke"

Kao pružatelj uslugarješenja za štancanje metala od zavojnice do preše po principu "ključ u ruke"Jinzhide osigurava da 3-u-1 ulagač savršeno komunicira s cijelim ekosustavom za štancanje. Osim glavnog stroja, sustav podržava integraciju s bitnom opremom linije za štancanje kako bi se povećala sigurnost i učinkovitost, uključujući:

Jinzhideov integriranilinija za dovod zavojnicekombinira odmotavanje, ravnanje i precizno dovođenje kako bi pomogao proizvođačima da pojednostave rukovanje materijalom i poboljšaju učinkovitost automatizirane proizvodnje metalnih preša.

• Fotoelektrični senzori:Za automatsku kontrolu petlje i detekciju progiba materijala.

• Automatski lubrikatori:Za kontinuirano podmazivanje valjaka za ravnanje i zupčanika za dovod, produžujući vijek trajanja opreme tijekom masovne automobilske proizvodnje.

• Zaštitne ograde i transporteri:Osiguravanje zaštite operatera i besprijekornog uklanjanja otpada ili gotovih dijelova.

Automatizirani tijek rada: od zavojnice do prešanog dijela

• 1. Utovar i širenje zavojnice:Automatska kolica utovaruju zavojnicu od 10 tona, a hidraulički trn sigurno zaključava unutarnji promjer.

• 2. Precizno ravnanje:Materijal prolazi kroz valjke podešene pužnim zupčanicima, koji primjenjuju izračunati pritisak kako bi se uklonila zakrivljenost.

• 3. Servo hranjenje:Visoki okretni momentservo motoruvodi spljošteni lim u prešu za štancanje s točnom preciznošću duljine putem NC sustava.

• 4. Kontinuirano žigosanje:Sinkronizirani sustav radi kontinuirano s prešom, maksimizirajući protok za strukturne automobilske komponente.

Puštanje u rad na licu mjesta i globalna tehnička podrška

Za inozemne kupce, pouzdanost opreme nakon isporuke je ključna. Po dolasku stroja u Tajland, Jinzhideovi certificirani inženjeri dovršili suinstalacija i puštanje u rad1600 mm 3-u-1 ulagača, slijedeći sveobuhvatni protokol na licu mjesta kako bi se osigurao stabilan rad i sinkronizacija s prešom za štancanje kupca:

• Mehanička i električna integracija:Kompletna montaža i pregled ožičenja.

• Kalibracija parametara:Podešavanje valjaka za ravnanje i duljina servo pogona prema specifičnim nacrtima automobilskih dijelova kupca.

• Sinkronizacija pritiska:Testiranje mikrosekundne koordinacije između ulagača i preše za štancanje kupca.

• Obuka operatera:Pružanje praktičnog vodstva lokalnom tvorničkom osoblju o radu NC-a, svakodnevnom održavanju i sigurnosnim protokolima.

O Jinzhideu: Proizvođač s certifikatom ISO 9001

Sa sjedištem u Changzhou, JiangsuChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.jeCertificirano prema ISO 9001proizvođač specijaliziran za linije za dovod zavojnica, linije za dovod preša i preše za štancanje. Od mehaničke obrade i zavarivanja do završnog tvorničkog ispitivanja, Jinzhide održava strogu kontrolu kvalitete. Tvrtka pruža rješenja za opremu i tehničku podršku na licu mjesta za klijente diljem svijeta, osiguravajući svakiautomatizirana linija za štancanjeradi s maksimalnom učinkovitošću.

Često postavljana pitanja (FAQs)

Koja je maksimalna debljina materijala koju Jinzhide 1600 mm 3-u-1 ulagač može obraditi?

Ovaj teški model konstruiran je za obradu metalnih limova debljine od 1,0 mm do 8,0 mm, maksimalne širine 1600 mm i nosivosti zavojnice od 10 tona.

Koliko prostora na podu štedi Jinzhide 3-u-1 hranilica u usporedbi s tradicionalnim linijama?

Tradicionalni 2-u-1 sustavi s odvojenim dovodnim uređajima zauzimaju oko 7 metara površine poda. Jinzhideov integrirani 3-u-1 dizajn smanjuje prostorni prostor na približno 3 metra, štedeći dragocjeni tvornički prostor.

Kako Jinzhide osigurava ravnost debelih automobilskih čeličnih limova?

Ravnalica koristi precizni mehanizam s pužnim zupčanicima za podešavanje ravnosti, osiguravajući konzistentan pritisak valjka i uklanjajući unutarnje naprezanje u srednje debelim do debelim materijalima.

Nudi li Jinzhide instalaciju u inozemstvu i rješenja "ključ u ruke"?

Da. Kao proizvođač s certifikatom ISO 9001, Jinzhide pruža sveobuhvatne globalne usluge, uključujući instalaciju na licu mjesta, sinkronizaciju preše i integraciju s pomoćnom opremom poput sigurnosnih ograda i automatskih podmazivača.