Odaberite odgovarajući model prema radnom rasponu.
Jednoručna preša tipa C je visokoprecizna oprema za štancanje dizajnirana za oblikovanje, probijanje i rezanje metala.
Dvostruka preša u obliku slova C dizajnirana je za pouzdano i visokoprecizno štancanje metalnih dijelova srednje veličine.
Visokoprecizna preša s dvostrukom polugom, H-okvirom, krutim okvirom, dvostrukim mehanizmom poluge, širokom radnom površinom i osjetljivom zaštitom od preopterećenja. Dostupna u kapacitetima od 160 do 400 tona za štancanje i oblikovanje metala.
Otkrijte našu jednoručnu prešu s ravnom stranom i kapacitetom od 200-600 tona, koja se odlikuje visokom preciznošću. Značajke uključuju zavareni okvir, automatsko podešavanje visine matrice, vodilicu s osam položaja, automatsko podmazivanje i sigurnosni sustav kontroliran PLC-om. Idealna za primjene utiskivanja metala.
Brza preša s C-okvirom i nosivošću od 25 do 80 tona, sposobna za do 1000 udaraca u minuti. Ima trostupnu vodilicu, sustav dinamičkog balansiranja i prisilno podmazivanje za pouzdanu točnost. Idealna za štancanje, probijanje i brzo oblikovanje metala.
Brza preša s H-okvirom i nosivošću od 30 do 125 tona. Portalni dizajn okvira, velika brzina do 1200 udaraca u minuti, hidrauličko zaključavanje vodilica, prisilno podmazivanje i sustav hlađenja uljem za precizno štancanje i probijanje.
Pouzdana mini preša za utiskivanje i mini preša velike brzine s kapacitetom od 6 i 10 tona i brzinom utiskivanja od 110–800 udaraca u minuti. Ima robustan okvir, pogon s promjenjivom brzinom, pneumatsku kočnicu sa spojkom, nisku razinu buke i više načina rada. Dostupni su i dozatori, sigurnosni uređaji i pribor za rukovanje materijalom.
- JINZHIDE se specijalizirao za automatiziranu opremu za štancanje metala i pruža sveobuhvatnu podršku, od odabira proizvoda i planiranja rješenja do instalacije, puštanja u rad i postprodajne usluge. Nudimo prilagođene opcije, potpunu prilagodbu proizvodne linije i inozemne usluge kako bismo pomogli kupcima da učinkovitije provedu svoje projekte.
Glavne prednosti visokoprecizne pneumatske preše


Visoka preciznost
● Precizna pneumatska kontrola za visoku točnost pozicioniranja
● Ponovljivost do ±0,01 mm
● Izvrsna stabilnost i pouzdana kvaliteta

Visoka učinkovitost
● Brzodjelujući pneumatski pogon s brzim odzivom
● Kratki proizvodni ciklus za povećanu produktivnost
● Pogodno za kontinuiranu proizvodnju velikih razmjera

Visoka stabilnost
● Stabilan rad pneumatskih komponenti
● Kruti dizajn s niskom stopom kvarova
● Pruža stabilnu točnost i pouzdanost tijekom dugog razdoblja rada

Proračun
● Jednostavna struktura, laka za proizvodnju i održavanje.
● Niska potrošnja energije i operativni troškovi
● Niski troškovi alata i ukupna isplativost

Zaštita okoliša
● Koristi čisti komprimirani zrak, ne zagađuje okoliš
● Nema curenja ulja, čisto i uredno radno područje
● U skladu je sa zahtjevima ekološki prihvatljive proizvodnje i zaštite okoliša.

Jednostavno za održavanje
● Standardizirane pneumatske komponente
● Jednostavan dizajn, lako se rastavlja i sastavlja
● Brzo održavanje, smanjeno vrijeme zastoja i gubici u proizvodnji

Sigurno i zaštićeno
● Tlak u pneumatskom sustavu je reguliran
● Zaštita od preopterećenja i rukovanje s dvije ruke
● Osigurava sigurnost operatera i opreme

Široka primjena
● Podržava različite procese: štancanje, rezanje, oblikovanje, zakivanje itd.
● Pogodno za različite materijale: metal, plastiku, kompozitne materijale itd.
● Široko se koristi u mnogim industrijama
- 01.Automobilska industrijaNosioci karoserije, komponente šasije, okviri sjedala, nosači baterija, ojačanja branika itd.
- 02.Industrija kućanskih aparata i elektronikeKućišta, stražnje ploče, nosači, radijatori, priključni terminali, zaštitni ekrani itd.
- 03.Industrija hardveraŠarke, brave, ručke, komponente alata, vodilice, pričvršćivači itd.
- 04.Industrija medicinskih uređajaPosude za kirurške instrumente, kućišta uređaja, nosači, ručke, dijelovi precizne mehanike itd.
- 05.Građevinska industrijaStropni sustavi, profilni nosači, kutni spojnici, montažne ploče itd.
- 06.Industrija industrijske opremeKućišta opreme, temeljne ploče, nazubljene ploče, poklopci strojeva, natpisne pločice itd.
- Definiranje zahtjeva procesa
● Zahtjevi za detalje
● Tolerancije i točnost
● Obim proizvodnje - Potvrdite ključne parametre
● Materijal i debljina
● Izračun sile pritiska
● Parametri - Vrsta kutije šibica
● Vrsta operacije
● Dizajn okvira
● Pogonski sustav - Odredite tehničke karakteristike preše
● Nominalna tonaža
● Veličina kreveta
● Moždani udar i SMP
● Visina zatvaranja - Procijenite i donesite odluku.
● Točnost i stabilnost
● Automatizacija i skalabilnost
● Troškovi i postprodajna usluga

Trebate pomoć pri odabiru pravog modela?
Kako odabrati prešu za utiskivanje?Odaberite prešu za štancanje na temelju materijala obratka, debljine lima, dimenzija dijela i postupka štancanja. Usporedite ove čimbenike s potrebnom silom prešanja, dubinom čeljusti, veličinom stola i modelom preše.
Kako odabrati učestalost klikova?Standardne preše za štancanje rade brzinom od 60 do 120 udaraca u minuti, dok preše velike brzine rade brzinom od 300 do 1200 udaraca u minuti. Odaberite prešu na temelju vašeg proizvodnog kapaciteta i zahtjeva radnog procesa.
Koje je tipično vrijeme isporuke za prešu za štancanje?Standardne preše (npr. 25–260 tona) obično se isporučuju u roku od 3–4 tjedna. Preše po narudžbi ili velikog kapaciteta (300 tona ili više) mogu zahtijevati 6–12 tjedana.
Koji su zahtjevi za instalaciju preše za štancanje?Potrebna je ravna, nosiva podloga. Za preše za teške uvjete rada može biti potreban armiranobetonski temelj.
Koje materijale može obraditi preša za štancanje?Preše za štancanje mogu obrađivati hladno valjani čelik, ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, pocinčani čelik, visokočvrsti čelik i druge limove.
Koje mjere opreza treba poduzeti tijekom rada?Prije početka rada provjerite sve sigurnosne uređaje, osigurajte da su sustav podmazivanja i elektropneumatski sustav u ispravnom stanju te strogo slijedite pravila rada prilikom ubacivanja materijala i zamjene matrica.














































Kako odabrati prešu za utiskivanje?