プレス機用サーボフィードドライブの設置および構成ガイド

プレス機へのサーボドライブの設置と設定は、スムーズな動作を確保するために不可欠なステップです。常州金秀は、企業がサーボドライブを効率的かつ安全に設置・設定できるよう、実践的なガイドを作成しました。

サーボ駆動フィーダーの設置方法：ステップバイステップガイド

作業を開始する前に、取り付けプレートをプレス作業台の下に置き、穴あけ位置を明確にマークします。次に、ドリルを使用してマークした位置に穴を開け、ネジ穴にタップを切ります。最後に、M16六角ネジを使用して取り付けプレートをプレスに固定し、しっかりと固定します。

ベースを取り付けた後、高さ調整用ネジ棒を取り付けて、送りヘッドの固定と調整の準備をします。リフトまたはフォークリフトを使用して、サーボ駆動式の送りヘッドをマウントプレートに持ち上げ、M12六角ネジと平ワッシャーで固定します。この手順により、送りヘッドがプレス機にしっかりと固定され、安定した動作が保証されます。

電気部品についても、慎重な設定が必要です。フィーダー制御ユニットをフィーダーヘッドの横に配置し、サーボモーターコネクタ、パルスケーブル、およびソレノイドバルブラインを指示に従って接続します。ケーブルチャンネルを開き、指定された溝に配線を固定することで、配線がきちんと整理され、しっかりと固定されます。

パルスケーブルはプレスストローク信号を伝送するため、この接続によってプレスの同期が確保されます。信号がフィーダーに遅れて到着すると、各ストロークが誤った位置から開始され、機械的な調整では精度を回復できません。

最後に、エアチューブを接続して、フィードサーボの基本的なセットアップとキャリブレーションを完了します。このプロセスの各ステップは安全規制に準拠しており、正確な位置合わせが求められるため、スムーズな動作が保証され、その後のメンテナンスも容易になります。

フィードサーボパラメータの設定とフィード長さの校正

機器の設置と接続が完了したら、次のステップは送りサーボドライブのパラメータを設定することです。最初に設定するパラメータは送り長さの校正値です。他のすべての値はこの校正値と比較されるためです。HMIに目標送り長さを入力し、材料を載せずに送り機構を動作させ、目標値に対する実際の移動量を測定し、結果が一致するまで校正係数を調整します。

以下の表は、結果に最も大きな影響を与えるパラメータについて簡単に説明したものです。

送り精度は、これらの設定値の合計によって決まり、いずれか1つだけで決まるわけではありません。送り長さが不適切でローラーの圧力が過剰だと、ストリップに跡が残ります。また、速度プロファイルが不適切でリリース時間が遅いと、材料がガイド側に引っ張られてしまいます。表示されている順序で設定し、最初の生産実行時にテストしてください。

この手順はすべての人に適用されますCNCサーボフィーダーデジタルコントローラーを搭載しています。機種によってパネルのレイアウトや保存できるプログラム数は異なりますが、パラメーターの設定、確認、調整の基本的な手順は同じなので、異なる機種でもプレス機の送り機構のセットアップが標準化されます。

初回起動時のトラブルシューティング

新しく設置したフィーダーの不具合のほとんどは、次の3つの理由のいずれかに起因します。供給が不完全な場合は、ローラーの圧力または機械に材料がない状態で設定された校正係数が原因であることが多いです。長さのばらつきは、機械的な問題ではなく、パルス信号を示しているため、ケーブルの配線とプレス信号を再確認してください。ストリップにローラーの跡がある場合は、接着不足ではなく、圧力が過剰であることを示しています。

これらのチェック後も送り精度が低下し続ける場合は、それ以上の調整を行う前に、シフト全体の測定誤差を記録してください。一貫したパターンに基づく偏差はセットアップの問題を示し、速度や温度によって変化する偏差は通常、機械的な摩耗が原因です。摩耗したローラーと駆動部のメンテナンス手順については、該当するセクションを参照してください。リールフィーダーのサービスメンテナンス。

標準化された設置手順に従うことで、企業はサーボドライブをよりスムーズに導入でき、プレス機の安定性と生産性を向上させることができます。オペレーターにとっても、これらの手順を理解することで、ミスを減らし、より安全な作業環境を確保できます。

このインストールガイドは、様々なタイプのプレス機に対応しています。分かりやすくシンプルな手順で、初心者でも指示に従ってセットアップを完了できます。インストール前にフィーダーモデルを比較するには、まず…サーボフィード範囲または閲覧するサーボフィードドライブ選定ガイド機械がまだ発注されていない場合。