Servo tiektuvas lemia jūsų štampavimo linijos našumą, detalės kokybę ir medžiagos išeigą, tačiau jis išlieka viena iš dažniausiai klaidingai nurodytų mašinų linijoje. Nurodykite jį vien pagal ritės plotį ir praėjus keliems mėnesiams po paleidimo galite pastebėti ritinio slydimą, tiekimo sutrikimus ar variklio perkrovą. Šiame vadove apžvelgiami penki kriterijai, kurie iš tikrųjų lemia sprendimą: medžiagos plotis ir storis, takumo riba, tiekimo ilgis ir tikslumas, preso greitis ir linijos išdėstymas. Gausite lauko lyginamuosius duomenis, sąžiningą bendrų sąnaudų palyginimą su mechaniniais ir pneumatiniais tiektuvais ir dydžio kontrolinį sąrašą, kurį galite pateikti tiesiai savo tiekėjui.

Nesvarbu, ar modernizuojate vieną presą, ar paleidžiate visą automatizuotą štampavimo liniją, galioja ta pati pasirinkimo logika. Ir statymai nuolat auga: griežtesni tolerancijos nuokrypiai, didesnio stiprumo medžiagos ir „Industry 4.0“ ryšys dabar yra klasikinės greičio ir tikslumo lygties viršuje.

Galiausiai tiksliai žinosite, ką nurodyti ir kaip įvertinti servo tiekimo mechanizmų tiekėją, kuris gali palaikyti jūsų liniją ateinantį dešimtmetį, o ne tik atlaikyti įrengimą.

Svarbiausios išvados

• Pirmiausia nurodykite penkis įvesties duomenis: maksimalų ritės plotį, storį, takumo ribą, padavimo ilgį ir preso greitį (SPM).

• KokybėNC servo tiektuvaiIšlaiko ±0,02 mm pakartojamumą – pakanka progresyviems štamputams ir daugiapakopiams perkėlimo darbams.

• Štampuojate apvalias arba įdėtas detales? Zigzago formos servo tiektuvas padidina medžiagų panaudojimą iki 20 %.

• Didelio stiprumo plienas pakeičia lygtį: kai našumas didesnis nei ~245 N/mm², reikia didesnio servo sukimo momento, sustiprintų ritinėlių ir hidraulinio sriegimo.

• Autonominiai servo tiektuvai tinka modernizavimui; kompaktiška 3 viename linija sumažina užimamą plotą nuo ~7 m iki ~3 m, o paruošimas darbui trunka nuo 30 min. iki 8 min.

• Lyginkite bendras eksploatavimo išlaidas, o ne kainą ant etiketės – servo sistemos paprastai atsiperka per 12–18 mėnesių dėl sutaupytų metalo laužo ir darbo sąnaudų.

• Reikalingi atviri lauko magistralės protokolai ir atnaujinami, nuspėjamajai techninei priežiūrai paruošti valdikliai, skirti 4.0 pramonei.

• Pirkite iš tiekėjo, turinčio ISO9001 sertifikatą, turinčio vidinę gamybą irdokumentuota pasaulinė aptarnavimo aprėptis.

5 minučių servo tiektuvo dydžio nustatymo kontrolinis sąrašas

Prieš prašydami kainų pasiūlymų, surinkite toliau nurodytus penkis duomenis iš savo štampavimo linijos. Pateikdami juos iš anksto, užtikrinsite, kad gausite tikslų inžinerinį pasiūlymą, o ne bendrą kainoraštį, ir tai pašalina didžiąją dalį abipusių ginčų RFQ etape.

Kas yra servo tiektuvo mašina?

Servo padavimo mašina – tai tiksli medžiagų padavimo sistema, esanti tarp vyniotuvo / tiesintuvo ir štampavimo matricos. Vietoj mechaninių jungčių ar suslėgto oro, ji naudoja servovariklį, kuris suka padavimo ritinėlius pagal uždaros grandinės skaitmeninį valdymą. Valdiklis nurodo tikslų sukimosi kampą kiekvienam presavimo judesiui, o kodavimo įrenginys nuolat tikrina faktinę ritinėlio padėtį ir akimirksniu ištaiso bet kokį nuokrypį. Rezultatas – nuoseklus medžiagos tiekimas ciklas po ciklo, nepriklausomai nuo darbo pakeitimų.

Pagrindiniai komponentai ir veikimas

Kiekvienas servo tiektuvas turi tris pagrindines posistemes: servovariklį (varantį padavimo ritinėlius per tikslią pavarų dėžę), padavimo ritinėlių mazgą (sugriebiantį ir stumiantį ritę) ir programuojamą valdiklį (kuriame saugomi keli padavimo receptai). Kai presas baigia savo eigą ir signalizuoja apie pasirengimą, valdiklis stumia medžiagą tiksliai iki užprogramuoto padavimo ilgio; jutikliai patikrina padėtį prieš pradedant kitą eigą. Ši sinchronizacija įvyksta per milisekundes, o užduočių perjungimas tampa jutiklinio ekrano pasirinkimu, o ne mechaniniu pakartotiniu reguliavimu.

Pagrindiniai servo tikslumo privalumai

Servo varomas padavimas suteikia išmatuojamų pranašumų, palyginti su alternatyviomis technologijomis. Įrenginiuose, kuriuose pereinama nuo pneumatinių padavimo įrenginių, atliekant griežto tolerancijos darbus, atliekų kiekis paprastai sumažėja nuo 2–3 % iki 0,5–1 %. Valdomi greičio profiliai pailgina štampo tarnavimo laiką 2–4 kartus, palyginti su nekontroliuojamu smūginiu padavimu, o programuojamas lėtėjimas prieš pramušimą apsaugo brangius įrankius. Pakeitimai, kurie pneumatiniuose padavimo įrenginiuose trunka 10–15 minučių, atliekami per 2–5 minutes, naudojant išsaugotus receptus. Šie privalumai, o ne pati technologija, yra tai, kas atperka mašiną.

Tipinės štampavimo programos

Skirtingi servo tiektuvų tipai skirti skirtingoms gamybos nišoms. Didelės spartos servo tiektuvai puikiai tinka variklio šerdies štampavimui ir silicio plieno laminavimui, kur greitas ciklas neturi pakenkti tiekimo tikslumui.Zigzago servo tiektuvaitvarkyti apskritimo formos išblukinimą ir įdėtuosius išdėstymus virtuvės reikmenims, poveržlėms ir apvaliems dangčiams.NC servo tiektuvaiApima bendrą automobilių, prietaisų, elektronikos ir techninės įrangos komponentų štampavimą, perforavimą ir ruošimą. Specializuotos konfigūracijos kartu su pjovimo staklėmis atlieka fiksuoto ilgio kirpimą ir lakštų paruošimą.

Servo tiektuvas, palyginti su mechaniniais ir pneumatiniais tiektuvais

Štampavimo linijų operatoriai vis dar susiduria su esminiu technologiniu pasirinkimu. Ankstyvosiose spaudos linijose dominavo mechaniniai tiektuvai; pneumatiniai tiektuvai atsirado kaip pigesnė alternatyva. Abu jie vis dar naudojami senesnėse gamyklose ir abu vis dar yra ekonomiškai naudingi siaurais atvejais – dideliais vienos, paprastos detalės kiekiais. Tačiau šiuolaikiniai gamybos reikalavimai atskleidžia jų ribas, todėl servovariklių technologijos dabar pirmauja naujose instaliacijose.

Mechaninių tiektuvų apribojimai

Mechaniniai tiektuvai veikia per prie preso alkūninio veleno prijungtas jungtis, todėl padavimo ilgis nustatomas pagal jungčių geometriją. Darbo keitimas reiškia fizinį kumštelių ir švaistiklių reguliavimą – sustabdykite gamybą, išmatuokite, išbandykite, pakartokite. Tikslumas taip pat mažėja dėl susidėvėjimo: jungčių jungtys atsilaisvina, padavimo ilgis kinta, o operatoriai kompensuoja nuolatiniu rankiniu reguliavimu. Kadangi presas mechaniškai valdo tiektuvą, nėra nepriklausomos valdymo sąsajos, todėl automatizavimo integracija yra beveik neįmanoma.

Tikroji pneumatinių tiektuvų kaina

Pneumatiniai tiektuvai yra ekonomiškesni: pneumatinis tiektuvas kainuoja daug mažiau nei...servo tiektuvo mašinaBiudžetą taupančioms dirbtuvėms, gaminančioms paprastas detales, šis skirtumas yra svarbus. Problema yra eksploatavimo išlaidos – suspausto oro suvartojimas, didesnis atliekų kiekis, lėtesnis perėjimas ir vienas papildomas operatorius, – kurios metai iš metų tyliai naikina pradines santaupas. Todėl teisingas palyginimas yra bendros eksploatavimo išlaidos (TCO), o ne pirkimo kaina.

Pateikiamas iliustruojantis pavyzdys, kodėl. Paimkime dirbtuves, kurios kas mėnesį pagamins 100 000 detalių, o kiekvienos detalės medžiagų kaina bus 0,50 USD. Pereinant nuo 2,5 % atliekų (oro tiektuvas) prie 1 % atliekų (servo), kas mėnesį sutaupoma 1 500 detalių – maždaug 9 000 USD vien tik medžiagų per metus. Pridėkite greitesnius perėjimus (200 per metus, kiekvienam sutaupant ~10 minučių) ir vienu operatoriumi mažiau, ir kainų skirtumas tarp dviejų technologijų paprastai atsigauna per 12–18 mėnesių. Po to kiekvieni papildomi metai yra gryna marža servo sistemos naudai. Pigiausias tiektuvas, kurį galima įsigyti, retai kada yra pigiausias tiektuvas, kurį galima turėti.

Kodėl servo tiektuvai pirmauja šiuolaikinėse gamybos linijose

Servo tiektuvai užtikrina nuoseklų, mikronų lygio padėties nustatymą kiekvieno judesio metu – tai pakartojamumas, nuo kurio priklauso progresyvių štampo su siaurais tolerancijos langais savybės. Jie apdoroja įvairias medžiagas, storius ir tiekimo ilgius be mechaninio perkonfigūravimo, sinchronizuojasi su praktiškai bet kokiu presu ir palaiko greitą SMED stiliaus perjungimą. Pramonės tyrimai nuolat rodo, kad servo technologijos užima didžiąją dalį naujų tiektuvų įrenginių, ir ši dalis toliau auga, kylant medžiagų kainoms ir tolerancijos reikalavimams.

Medžiagų ir pašarų specifikacijos

Medžiagų specifikacijos yra kiekvieno servo tiektuvo pasirinkimo pagrindas. Jos lemia variklio sukimo momentą, ritinėlio skersmenį ir konstrukcijos standumą. Medžiagų reikalavimų ir tiektuvo talpos neatitikimas sukelia slydimą, žymėjimą ir kokybės problemas, kurių negalima išspręsti jokiu paleidimo būdu. Šių specifikacijų supratimas prieš kreipiantis į servo tiekėjo tiekėją padeda išvengti brangiai kainuojančių klaidų.

Medžiagos pločio ir storio įvertinimas

Plotis ir storis kartu apibrėžia tiektuvo talpą. Standartiniai NC servo tiektuvai padengia ričių storį nuo maždaug 0,1 iki 3,2 mm, o plotis – iki 1300 mm; didelio našumo modeliai išplečiami iki 6,0 mm, o specialios didelio stiprumo linijos siekia 9,0 mm, o plotis – iki 2000 mm. Šie asortimentai apima daugumą ričių tiekimo pritaikymų automobilių, prietaisų ir elektronikos gamyboje.

Svarbiausia, kad maksimalaus pločio ir maksimalaus storio negalima laisvai derinti. Didėjant ritės pločiui, leistinas storis esant visu pločiui mažėja, nes platesnės ritės padidina padavimo ritinėlių inercijos momentą, o storesnei medžiagai reikia didesnio sukimo momento. Tiektuvui, kuris patogiai susidoroja su 3,2 mm storiu, kai plotis yra 600 mm, gali prireikti didesnio servo ir sustiprinto ritinėlių mazgo, kad būtų galima tiekti tą patį storį esant 1300 mm storiui. Visada pateikite savo tiekėjui tikruosius jūsų naudojamus pločio / storio derinius, o ne tik du kraštutinius variantus.

Čia svarbi ritinėlių konfigūracija. Keturių ritinėlių konstrukcija užtikrina dvigubai didesnį paviršiaus sąlytį esant pusei mažesniam oro slėgiui, todėl sumažėja slydimas ir paviršiaus pažeidimai dirbant su svarbiausiomis medžiagomis, išlaikant tokį patį pakartojamumą kaip ir dviejų ritinėlių modeliai. Medžiagos tipas taip pat turi įtakos pasirinkimui: iš anksto dažytiems arba poliruotiems paviršiams reikia švelnesnio apdorojimo ir padengtų ritinėlių, o aliuminis, esant vienodiems matmenims, elgiasi kitaip nei plienas.

Kai jūsų medžiaga yra didelio stiprumo plienas

Dauguma standartinių tiektuvų naudoja medžiagą, kurios takumo riba yra 245 N/mm² arba mažesnė. Automobilių važiuoklės dalyse, sunkiosiose kronšteinuose ir statybinių mašinų komponentuose vis dažniau naudojamas didelio stiprumo plienas (HSS), gerokai viršijantis šią ribą, o HSS keičia tiekimo fiziką. Didesnis takumo riba reiškia didesnį atatrankumą, didesnį atsparumą lenkimui aplink tiekimo ritinėlius ir realią ritės atsipalaidavimo, nukrypimo ir slydimo riziką greitėjimo metu.

Šioms programoms nurodykite specialųdidelio stiprumo ritės tiekimo linijaDidelio sukimo momento servovarikliai, sustiprinti volų mazgai, tvirta hidraulinė presavimo svirtis ir hidraulinis sriegimas su aktyviu medžiagos padavimu, kuris apsaugo nuo ritės atsipalaidavimo ir nukrypimo. JINZHIDE HSS linijos atlaiko iki 613 N/mm² takumo ribą ir iki 980 N/mm² tempiamąjį stiprumą, o storis – nuo ​​0,8 iki 9,0 mm. Naudojant 11 volelių lyginimo galvutę (6 viršutiniai / 5 apatiniai), kad būtų galima stabiliai išlyginti storas, didelio įtempimo rites. Jei HSS yra jūsų planuose – net ir būsimoms programoms – jau dabar parenkite jam tinkamą tiektuvą.

Padavimo ilgio ir tikslumo nustatymas

Šiuolaikiniai servo tiektuvai gali pasiekti iki 999,99 mm padavimo žingsnius, esant iki 16 m/min. padavimo greičiui, ir tai apima viską – nuo ​​mažų elektroninių jungčių iki didelių konstrukcinių detalių. Aukštos kokybės įrenginiai standartiniuose tiksliuose modeliuose išlaiko ±0,02 mm pakartojamumą; storavamzdžiai HSS vamzdžiai išlaiko ±0,2 mm esant 500 mm padavimui, o tai yra daugiau nei pakanka važiuoklės klasės komponentams.

Tačiau realus tikslumas priklauso ne tik nuo paties tiektuvo, bet ir nuo kitų veiksnių. Padavimo centrinė linija turi tiksliai sutapti su štampo įvadu, o praėjimo linijos aukščio reguliavimas turi apimti kiekvieną įrankių sąranką. Skirtingiems gaminiams reikalingi skirtingi tolerancijos lygiai: elektroninių jungčių progresyvūs štampai gali būti netinkami naudoti, jei nuokrypis didesnis nei ±0,02 mm, o konstrukcinės dalys toleruoja didesnius svyravimus. Didesnis padavimo tikslumas užtikrina vienodesnes dalis, o tai sumažina atliekų kiekį ir stabilizuoja tolesnį surinkimą.

Kaip ritės kokybė veikia maitinimo tikslumą

Net ir idealiai parinktas tiektuvas negali išgelbėti prastos kokybės ritės. Per siauros ritės sukelia tarpus ir virpėjimą ties kreipiamaisiais kaiščiais; per plačios ritės tiekimo metu suspaudžiamos ir deformuojamos. Todėl pjaustymo tikslumas tiesiogiai lemia tiekimo tikslumą. Bangos formos defektai yra ne mažiau svarbūs: nedidelis patinimas, mažesnis nei 2 mm per 2000 mm ilgį, yra įveikiamas, tačiau didelis gofravimas, viršijantis 5 mm per tą patį ilgį, neleidžia tiksliai tiekti. Prieš pakraunant, patikrinkite ritės kokybę – išlinkį, bangos dydį ir pločio toleranciją – ir tiekėjų ričių sertifikatus laikykite tiekimo specifikacijos dalimi.

Dažniausia specifikacijos klaida, su kuria susiduriame, yra ta, kad tiektuvas yra matuojamas vien pagal plotį. Storis, tempiamasis stipris ir paviršiaus apdaila lemia ritinio konfigūraciją, servo variklį ir dangą. Jei šie trys elementai yra teisingi, linija veiks nepriekaištingai nuo pirmos dienos.
— JINZHIDE programų inžinerijos komanda

Spaudos suderinamumas ir linijų integravimas

Aservo tiektuvo mašinaturi veikti kaip vienas įrenginys su jūsų presu. Jis gauna signalus iš preso valdymo sistemos ir tiekia medžiagą tiksliai tuo metu, kai presas baigia savo eigą. Prasta sinchronizacija sukelia padavimo klaidas, dvigubus smūgius ir įrankių pažeidimus, todėl integracijos sėkmė priklauso nuo suderintų valdymo protokolų ir laiko reikalavimų supratimo prieš perkant.

Tiektuvo judesio sinchronizavimas su preso eiga

Gamintojai naudoja kelis metodus, kad suderintų tiektuvo judesį su preso laiku. Prioritetinio režimo pasirinkimas leidžia operatoriams nustatyti, kuri mašina vadovauja sekai: tiekimo prieš presavimą režimas tinka taikymams, kuriems reikalingas medžiagos pozicionavimas prieš uždarant štampo galą, o presavimo prieš tiekimą režimas veikia ten, kur prieš stumiant štampo galą reikia išlaikyti laisvą vietą. Preso / tiektuvo sinchroninis tikrinimas nuolat tikrina lygiavimą ir nedelsdamas sustabdo sistemą, jei ji neatitinka lygiavimo, taip užkertant kelią susidūrimams, kol jie nepažeidžia brangių įrankių. Kelių tiekimo linijų atveju vieno valdymo architektūra valdo kelis servo tiekimus iš vieno valdiklio, palaikydama greičio ir padėties koordinavimą realiuoju laiku.

Erdvė ir efektyvumas: atskiras tiektuvas ar 3 viename kompaktiška linija?

Integruojant servo tiektuvą, taip pat reikia pasirinkti linijos architektūrą. Tradicinė sąranka – 2 viename išvyniotuvas-tiesintuvas ir atskiras servo tiektuvas – suteikia maksimalų lankstumą specializuotiems tiesinimo poreikiams, tačiau užima apie 7 metrus grindų ploto, kiekvieną mašiną reikia reguliuoti atskirai, o matricos keitimas gali užtrukti iki 30 minučių.

A3 viename ritinėlių ištiesinimo ir tiekimo įrenginysintegruoja išvyniojimą, išlyginimą ir servo padavimą vos maždaug 3 metrų plote, taip sutaupant 2–3 metrus linijos ilgio. Medžiagos sriegimas atliekamas vienu praėjimu, padavimo aukštis reguliuojamas elektriniu būdu, o matricos keitimo sąranka sutrumpėja iki maždaug 8 minučių. Naujoms linijoms, ribotos erdvės dirbtuvėms arba operacijoms, kuriose dažnai keičiamos užduotys, 3 viename įrenginys paprastai yra geresnė investicija; atskira konfigūracija išlieka tinkamas pasirinkimas modernizuojant esamas tiesinimo stakles arba tvarkant neįprastas medžiagas. Išsamų palyginimą rasite JINZHIDE vadove.2 viename ir 3 viename lakštinio metalo tiektuvai.

Paviršiaus kokybė ir medžiagų tvarkymas

Medžiagų tvarkymas tiesiogiai veikia gatavos detalės išvaizdą. Dažytiems, poliruotiems arba iš anksto apdorotiems paviršiams reikia skirti ypatingą dėmesį, nes standartiniai plieniniai voleliai gali juos subraižyti padavimo metu. Šioms medžiagoms reikia nurodyti poliruotus chromuotus volelius, nailonu arba PU dengtus volelius ir apsaugotus sriegimo paviršius. Volelių slėgis taip pat turi atitikti medžiagos storį ir apdailą: nepakankamas slėgis sukelia slydimą, per didelis slėgis palieka žymes. Reguliuojami, kartojami slėgio nustatymai leidžia operatoriams vieną kartą pasirinkti kiekvieną medžiagos tipą ir atkurti jį iš išsaugotų receptų, išsaugant paviršiaus vientisumą visoje padavimo sistemoje.

Automatizavimas, jungiamumas ir ateities poreikių tenkinimas

Šiuolaikinės štampavimo linijos reikalauja daugiau nei pagrindinio padavimo pajėgumo. Šiandien nurodytos automatizavimo funkcijos lemia, ar padavimo įrenginys išliks privalumu, ar taps kliūtimi jūsų gamyklai skaitmenėjant.

Ryšys su PLC ir 4.0 pramone

Ketvirtosios pramonės revoliucijos integracijai reikalingi atviri ryšio protokolai, o ne patentuoti aklavietės sprendimai. Nurodykite tiektuvus, palaikančius įprastus lauko magistralės ir pramoninio Ethernet standartus, pvz., „Modbus TCP“, „EtherCAT“ arba „OPC UA“, kad įrenginys sklandžiai jungtųsi su gamyklos PLC ir gamybos vykdymo sistemomis. Šis ryšys leidžia realiuoju laiku stebėti tiekiamų medžiagų kiekį, ciklo laiką ir klaidų dažnį, nuotoliniu būdu valdyti receptūras ir naudoti bendras saugos sistemas, kurios palaiko autonominį veikimą išmaniosiose gamyklose.

Atnaujinami valdikliai ir numatomoji priežiūra

Valdiklio architektūra lemia būsimą lankstumą. Atnaujinamos sistemos priima naujas programinės įrangos funkcijas nekeičiant aparatinės įrangos, taip apsaugodamos jūsų kapitalo investicijas, kai gamybos reikalavimai kinta. Kita sritis – nuspėjamoji priežiūra: kadangi servo pavara nuolat stebi variklio sukimo momentą ir srovės parašą, šiuolaikiniai valdikliai gali įspėti apie ritinėlių susidėvėjimą, guolių degradaciją ar neįprastą apkrovą, kol gedimas nesustabdo linijos. Tiektuvas, kuris praneša apie savo būklę jūsų MES sistemai, neplanuotas prastovas paverčia planine priežiūra.

JINZHIDE yra šios integracijos filosofijos pavyzdys, teikdamas visapusišką pagalbą nuo konsultacijų iki pardavimo iki diegimo ir mokymo, įskaitant visapusiškąservo tiektuvo preso linijaAutomatizavimas nuo ritės iki galutinės detalės. Šis visapusiškas požiūris užtikrina sklandų linijos integravimą ir minimalų prastovas paleidimo metu.

Patikimo servo tiektuvo tiekėjo pasirinkimas

PasirinkimasServo tiektuvo tiekėjasReikia daugiau nei vien kainoraščių palyginimo. Tinkamas partneris užtikrina nuoseklų mašinų našumą, greitą palaikymą ir ilgalaikį patikimumą; netinkamas pasirinkimas lemia gamybos vėlavimus, kokybės problemas ir paslėptas išlaidas. Įvertinkite tiekėjus pagal objektyvius kriterijus.

Patirties ir gamybos kokybės vertinimas

Gamybos pajėgumai yra patikimumo pagrindas. Tiekėjas, turintis vidinę gamybą, kontroliuoja svarbiausių komponentų kokybę; ISO9001 sertifikatas patvirtina, kad kokybės valdymo sistema atitinka tarptautinius standartus. „JINZHIDE“ veikia 5 300 m² ploto gamykloje Čangdžou mieste, turinčioje visas projektavimo ir surinkimo galimybes, ir yra pristačiusi daugiau nei 10 000 mašinų klientams daugiau nei 60 šalių, skirtų automobilių, buitinės technikos, elektronikos ir statybinės įrangos sričiai.

Lygiai taip pat svarbi yra taikymo inžinerija. Patikimas tiekėjas skelbia realius tikslumo, greičio ir apkrovos duomenis, tada apskaičiuoja reikiamą padavimo ilgį, greitį ir sukimo momentą ir pasiūlo tinkamą modelį, o ne brangiausią. Naudokite šiuos patikrinimo klausimus: kokį padavimo tikslumą garantuojate gamyboje, o ne demonstracinėje versijoje? Koks yra servovariklio ir kodavimo įrenginio atsarginių dalių gamybos laikas? Ar galite pateikti tris klientų, valdančių panašią liniją kaip mano, rekomendacijas? Pavojaus signalai apima neaiškius sertifikavimo teiginius, atsisakymą dalytis atvejų analizėmis ir kelių mėnesių atsarginių dalių gamybos laiką.

Pasaulinis palaikymas ir individualūs sprendimai

Visuotinės pagalbos galimybės lemia, kaip greitai problemos bus išspręstos. Ieškokite vietinių agentų arba techninės priežiūros inžinierių savo regione, aiškias garantijos sąlygas su nustatytu reagavimo laiku iratsarginių dalių prieinamumastai neleidžia sustabdytai linijai tapti sustabdytu verslu. Geriausias servo tiektuvų tiekėjas sujungia pasaulinį pasiekiamumą su vietiniu buvimu.

Tikrus gamintojus nuo surinkėjų skiria individualiai pritaikyta inžinerija. Standartiniai tiektuvų tipai netinka kiekvienai paskirčiai; pajėgus tiekėjas pritaiko mašiną pagal jūsų medžiagą, tiekimo ilgį ir preso konfigūraciją ir gali pateikti „iki rakto“ sprendimus, integruojančius vyniotuvą, tiesintuvą, servo tiektuvą ir presą į vieną automatizuotą liniją. Šis integruotas požiūris sutrumpina diegimo laiką ir garantuoja visos sistemos veikimą. Kadangi atnaujinami valdikliai leidžia ateityje tobulinti nekeičiant aparatinės įrangos, tinkamas partneris taip pat apsaugo jūsų investicijas, kai gamybos poreikiai kinta.

Pasirinkus tinkamą servo tiektuvą, reikia subalansuoti medžiagos specifikacijas, tiekimo reikalavimus, preso suderinamumą ir pasirūpinti ateities poreikiais. Medžiagos plotis, storis ir takumo riba lemia variklio dydį ir ritinio konfigūraciją. Tiekimo ilgis ir tikslumas lemia detalės kokybę. Preso sinchronizavimas ir linijos architektūra – atskira arba 3 viename – lemia, kaip sklandžiai veikia linija. O atviri protokolai ir atnaujinami valdikliai apsaugo jūsų investicijas ilgiau nei šį dešimtmetį.

Skaičiai nuolat rodo, kad šį pratimą reikia atlikti tinkamai: 1,5 procentinio punkto sumažėjęs atliekų kiekis ir greitesni perjungimai paprastai padengia servovariklių priemoką per 12–18 mėnesių, o netinkamai parinktas tiektuvas generuoja atliekas visą savo eksploatavimo laiką.

Pasiruošę patikslinti savo eilutę?JINZHIDE atsiųskite savo ritės duomenis (plotį, storį, medžiagos rūšį), preso tonažą ir SPM bei detalės brėžinį. Taikymo inžinerijos komanda atsiųs nemokamą tiektuvo dydžio rekomendaciją ir štampavimo linijos išdėstymo pasiūlymą – be jokių įsipareigojimų. Susisiekite perjinzhidestamping.com, „WhatsApp“ +86-18932396111 arba czjinzhide@163.com.

DUK

Kokio padavimo tikslumo galiu tikėtis iš modernaus servo tiektuvo?

Aukštos kokybės NC servo tiektuvai standartiniuose tiksliuose modeliuose išlaiko ±0,02 mm pakartojamumą; storo profilio, didelio stiprumo linijos išlaiko ±0,2 mm esant 500 mm padavimui. Jūsų realus tikslumas taip pat priklauso nuo centrinės linijos suderinimo su štampo įvadu, praėjimo linijos aukščio ir ritės kokybės (išlinkio ir bangos formos).

Kaip suderinti tiektuvo talpą su mano ritės specifikacijomis?

Patikrinkite maksimalų plotį, storį ir – svarbiausia – takumo ribą. Standartiniai modeliai apima maždaug 0,1–3,2 mm storį, o plotis – iki 1300 mm; didelio našumo ir HSS linijos tęsiasi iki 6,0–9,0 mm ir 2000 mm. Atminkite, kad maksimalaus pločio ir maksimalaus storio negalima laisvai derinti: platesnės ritės sumažina leistiną storį esant pilnam pajėgumui.

Ar servo tiektuvas gali apdoroti didelio stiprumo plieną?

Taip, bet tik tada, kai tai nurodyta. Standartinių tiektuvų takumo riba yra ≤245 N/mm². HSS tiektuvams rinkitės specialią didelio stiprumo ričių tiekimo liniją su didesniu servo sukimo momentu, sustiprintais ritinėliais, hidrauliniu presavimo svirtimi ir aktyviu sriegimu – JINZHIDE HSS linijos atlaiko iki 613 N/mm² takumą ir iki 980 N/mm² tempiamąjį stiprumą.

Autonominis servo tiektuvas ar kompaktiška 3 viename linija – kurį turėčiau pasirinkti?

2 viename įrenginys su atskiru servo tiektuvu užima ~7 m ir jo paruošimas darbui gali užtrukti ~30 minučių, tačiau suteikia lankstumo dirbant su neįprastomis medžiagomis ir atliekant modernizavimą. 3 viename įrenginiui reikia tik ~3 m, jis suveria medžiagą vienu ėjimu, o paruošimą galima atlikti per ~8 minutes – paprastai tai geresnis pasirinkimas naujoms linijoms, ankštoms grindų erdvėms arba dažnam darbo keitimui.

Koks yra servo tiektuvo atnaujinimo atsipirkimo laikotarpis?

Dauguma įmonių atgauna kainos priedą, palyginti su pneumatiniais tiektuvais, per 12–18 mėnesių, nes sumažėja atliekų kiekis (nuo 2–3 % iki 0,5–1 % atliekant griežtus darbus), greičiau atliekami pakeitimai (2–5 min., palyginti su 10–15 min.) ir taupomos darbo sąnaudos. Įvertinkite bendras eksploatavimo išlaidas, o ne pirkimo kainą.

Ar mano esamą presą galima integruoti su nauju servo tiektuvu?

Daugeliu atvejų taip. Šiuolaikiniai servo tiektuvai sinchronizuojami su preso eiga, naudojant prioritetinius režimus („padavimas prieš spaudimą“ arba „spaudimas prieš padavimą“) ir sinchroninį tikrinimą. Prieš pirkdami patikrinkite, ar jūsų preso valdymo sistema palaiko tiektuvo signalą ir ryšio formatą.

Kokioms automatizavimo funkcijoms turėčiau teikti pirmenybę?

Teikite pirmenybę atviriems ryšio protokolams („Modbus TCP“, „EtherCAT“, OPC UA), kad būtų užtikrintas PLC/MES ryšys, atnaujinami valdikliai, kurie priima naują programinę įrangą nekeičiant aparatinės įrangos, ir sukimo momentu pagrįsta nuspėjamoji priežiūra, kuri prieš neplanuotus sustojimus praneša apie ritinėlių susidėvėjimą ar guolių problemas.

Kaip įvertinti servo tiektuvo tiekėją prieš perkant?

Ieškokite ISO9001 sertifikavimo ir gamybos įmonės viduje, teiraukitės gamybos tikslumo garantijų ir klientų, naudojančių panašias programas, rekomendacijų, ir patikrinkite servovariklio bei kodavimo įrenginio atsarginių dalių gamybos laikus. Tiekėjas, turintis realių pritaikymo sričių inžineriją, apskaičiuos jūsų padavimo ilgį, greitį ir sukimo momentą, o tada pasiūlys tinkamą modelį.

Šie DUK atsako į dažniausiai kylančius klausimus, kylančiusServo tiektuvo pasirinkimasLygindami įrangos variantus, naudokite šiuos atsakymus kaip praktinį kontrolinį sąrašą ir bet kokiam našumo teiginiui paprašykite dokumentuotų bandymų duomenų.