Neseniai techninės priežiūros komanda išChangzhou Jinzhide mašinų technologijų Co., Ltd.„Jinzhide“ automobilių dalių gamybos įmonėje Tailande atliko individualiai pritaikyto 1600 mm skersmens didelio našumo 3 viename ritinėlių išvyniojimo ir tiesinimo įrenginio montavimą, paleidimą ir bandomąjį veikimą. Automobilių komponentų gamintojams stabilus medžiagų tiekimas, tikslus lakštų tiesinimas ir sklandus sinchronizavimas su štampavimo presais yra labai svarbūs gamybos nuoseklumui užtikrinti. Siekdama patenkinti šiuos griežtus reikalavimus, „Jinzhide“ pristatė „iki rakto“ sprendimą automatiniam ričių tiekimui metalo štampavimui, specialiai sukurtą vidutinio ir storo metalo lakštams. Šis 1600 mm skersmens 3 viename tiektuvas integruoja ritinėlių išvyniojimą, tiesinimą ir tiekimą, kad būtų užtikrintos stabilios, tikslios ir efektyvios automobilių štampavimo operacijos.

Svarbiausios išvados

• Projekto vieta:Tailandas (automobilių komponentų gamyba)

• Įrangos modelis:1600 mm sunkiųjų krovinių3 viename ritinėlių tiesintuvo tiektuvas

• Gamintojas:Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. (sertifikuota pagal ISO 9001)

• Medžiagos talpa:70–1600 mm pločio, 1,0–8,0 mm storio, iki 10 tonų.

• Pagrindinė technologija:Sliekinis ir krumpliaratis reguliavimas, NC valdymo sistema, kompaktiškas 3 metrų plotas.

Pažangios „Jinzhide 3-in-1“ sistemų technologinės savybės

Tailande įrengtame įrenginyje panaudota patentuota „Jinzhide“ inžinerija, sukurta pranokti tradicines atskirų mašinų sistemas:

Tikslus sliekinis ir krumpliaratis mechanizmas

Skirtingai nuo standartinių lygumo reguliavimo įrenginių, „Jinzhide“ tiesinimo įrenginyje naudojamas didelio tikslumo sliekinis-krumpliaratis mechanizmas. Tai užtikrina, kad tiesinimo voleliai išlaikytų tikslų spaudimą ant storų automobilių plieno lakštų, pašalindami vidinį įtempį ir garantuodami puikų lygumą ilgų gamybos etapų metu.

Vietą taupantis 3 metrų plotas

Tradicinis2 viename ritinėlių išvyniojimo ir tiesinimo įrenginiaiKartu su atskirais tiektuvais paprastai užima apie 7 metrus grindų ploto. Integruotas „Jinzhide“ 3 viename dizainas suspaudžia visą ričių apdorojimo liniją į maždaug 3 metrus, optimizuodamas Tailando gamyklos išdėstymą ir sumažindamas medžiagų perdavimo atstumą.

Pažangi NC valdymo sistema

Sistemą valdo kompiuterizuota NC valdymo sistema su patogiu HMI jutikliniu ekranu. Operatoriai gali lengvai įvesti sudėtingus padavimo ilgius, greičius ir delsos laikus, todėl mašina gali akimirksniu prisitaikyti prie skirtingų automobilių detalių brėžinių.

Techninės specifikacijos ir sunkiųjų įrenginių konfigūracija

Kad būtų galima apdoroti 10 tonų ritinius ir storasienius gaminius, ši sistema aprūpinta specializuotais, itin tvirtais pagalbiniais įrenginiais.

Automatinis pakrovimo krepšelis:10 tonų ritinių rankinis tvarkymas kelia didelę saugos riziką. Motorizuotas pakrovimo vežimėlis saugiai užsuka sunkius ritinius ant hidraulinio išsiplėtimo įtvaro, taip žymiai sutrumpindamas paruošimo laiką ir rankinį darbą.

Hidraulinis šlyties įtaisas:Šios tvirtos žirklės, tiesiogiai integruotos į liniją, leidžia operatoriams švariai pjauti storus metalo lakštus keičiant medžiagas, supaprastinant sriegimo procesą tiesinimo staklėse.

„Visiškai paruošta“ ritės ir preso integracija

Kaip tiekėjasmetalo štampavimo sprendimai nuo ritės iki presavimo„Jinzhide“ užtikrina, kad 3 viename tiektuvas puikiai sąveikauja su visa štampavimo ekosistema. Be pagrindinės mašinos, sistema palaiko integraciją su svarbiausiais štampavimo linijos priedais, siekiant padidinti saugą ir efektyvumą, įskaitant:

Jinzhide integruotasritės maitinimo linijasujungia ritinėlių išėmimą, tiesinimą ir tikslų padavimą, kad padėtų gamintojams supaprastinti medžiagų tvarkymą ir pagerinti automatizuotos metalo štampavimo gamybos efektyvumą.

• Fotoelektriniai jutikliai:Automatiniam kilpos valdymui ir medžiagos nukrypimo aptikimui.

• Automatiniai tepimo įrenginiai:Nuolat tepti tiesinimo volelius ir padavimo krumpliaračius, pailginant įrangos tarnavimo laiką didelio masto automobilių gamybos metu.

• Apsauginės tvoros ir konvejeriai:Užtikrinant operatoriaus apsaugą ir sklandų metalo laužo ar gatavų detalių pašalinimą.

Automatizuotas darbo eiga: nuo ritės iki štampuotos detalės

• 1. Ritės įkrovimas ir išplėtimas:Automatinis vežimėlis pakrauna 10 tonų ritę, o hidraulinis įtvaras tvirtai užfiksuoja vidinį skersmenį.

• 2. Tikslus tiesinimas:Medžiaga praeina per sliekine pavara reguliuojamus volelius, kurie taiko apskaičiuotą slėgį, kad būtų pašalintas išlinkimas.

• 3. Servo maitinimas:Didelis sukimo momentasservo variklisNC sistema tiksliai tiekia išlygintą lakštą į štampavimo presą pagal ilgį.

• 4. Nuolatinis štampavimas:Sinchronizuota sistema veikia nuolat su presu, taip maksimaliai padidindama konstrukcinių automobilių komponentų našumą.

Paleidimas vietoje ir pasaulinė techninė pagalba

Užsienio klientams įrangos patikimumas po pristatymo yra labai svarbus. Įrenginiui atvykus į Tailandą, sertifikuoti „Jinzhide“ inžinieriai atlikomontavimas ir paleidimas1600 mm 3 viename tiektuvo, laikantis išsamaus vietoje taikomo protokolo, siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir sinchronizavimą su kliento štampavimo presu:

• Mechaninė ir elektrinė integracija:Visiškas surinkimas ir laidų patikrinimas.

• Parametrų kalibravimas:Tiesinimo volelių ir servo padavimo ilgių derinimas pagal konkrečius kliento automobilių detalių brėžinius.

• Spaudos sinchronizavimas:Mikrosekundinio koordinavimo tarp tiektuvo ir kliento štampavimo preso bandymas.

• Operatoriaus mokymai:Praktinių patarimų teikimas vietos gamyklos darbuotojams NC veikimo, kasdienės priežiūros ir saugos protokolų klausimais.

Apie Jinzhide: ISO 9001 sertifikuotas gamintojas

Įsikūręs Changzhou, JiangsuChangzhou Jinzhide mašinų technologijų Co., Ltd.yraSertifikuota pagal ISO 9001gamintojas, kuris specializuojasi ričių tiekimo linijose, presavimo tiekimo linijose ir štampavimo presuose. Nuo mechaninio apdirbimo ir suvirinimo iki galutinio gamyklinio bandymo „Jinzhide“ vykdo griežtą kokybės kontrolę. Įmonė teikia įrangos sprendimus ir techninę pagalbą vietoje klientams visame pasaulyje, užtikrindama kiekvienąautomatizuota štampavimo linijaveikia maksimaliu efektyvumu.

Dažnai užduodami klausimai (DUK)

Koks maksimalus medžiagos storis gali būti apdorojamas „Jinzhide 1600 mm 3 viename“ tiektuvu?

Šis itin tvirtas modelis skirtas apdirbti metalo lakštus, kurių storis yra nuo 1,0 mm iki 8,0 mm, o maksimalus plotis – 1600 mm, o ritinių keliamoji galia – 10 tonų.

Kiek grindų ploto sutaupo „Jinzhide 3-in-1“ tiektuvas, palyginti su tradicinėmis linijomis?

Tradiciniai 2 viename įrenginiai su atskirais tiektuvais užima apie 7 metrus grindų ploto. Integruotas „Jinzhide“ 3 viename dizainas sumažina plotą iki maždaug 3 metrų, taip taupydamas vertingą gamyklos erdvę.

Kaip „Jinzhide“ užtikrina storų automobilių plieno lakštų lygumą?

Tiesintuve naudojamas tikslus sliekinis ir krumpliaratis mechanizmas lygumui reguliuoti, užtikrinantis pastovų volelių slėgį ir pašalinantis vidinį įtempį vidutinio ir storo audinio sluoksniuose.

Ar „Jinzhide“ teikia montavimo ir „iki rakto“ sprendimus užsienyje?

Taip. Kaip ISO 9001 sertifikuotas gamintojas, „Jinzhide“ teikia išsamias pasaulines paslaugas, įskaitant montavimą vietoje, preso sinchronizavimą ir integravimą su pagalbine įranga, pavyzdžiui, apsauginėmis tvoromis ir automatiniais tepimo įtaisais.