Mechaninis perforavimo presas ir hidraulinis presas: kuris tinkamiausias jūsų štampavimo linijai?

Tinkamos metalo štampavimo įrangos pasirinkimas tiesiogiai veikia veiklos efektyvumą. Didelės spartos mechaninis presas užtikrina nepertraukiamą, didelių kiekių lakštinio metalo ruošinių gamybą. Hidraulinis presas užtikrina tikslų jėgos valdymą giliam tempimui, kintamam eigos gyliui ir sunkiasvorių metalų formavimui. Gamyklų vadovai, gamybos inžinieriai ir pirkimų specialistai turi įvertinti svarbiausius našumo rodiklius, kad suderintų įrangos galimybes su konkrečiais gamybos poreikiais.

Pagrindiniai vertinimo kriterijai apima eigų skaičių per minutę (SPM), tonažo kreives pagal eigos ilgį, energijos vartojimo efektyvumą, įrankių susidėvėjimą ir ritinių medžiagų padavimo suderinamumą. Norint pasirinkti tarp mechaninio perforavimo preso ir hidraulinės alternatyvos, reikia išanalizuoti šiuos eksploatacinius veiksnius. Šiame techniniame palyginime apibrėžiamos tikslios kiekvienos technologijos galimybės šiuolaikinėse metalo apdirbimo įmonėse.

Svarbiausios išvados

• Mechaniniai presaiveikia labai greitai ir gali pagaminti didelius kiekius paprastų lakštinio metalo detalių.

• Hidrauliniai presai tiekia visą galią per visą eigą, kad suformuotų storas metalines detales.

• Operatoriai lengvai reguliuoja hidraulinio preso greitį ir aukštį naudodami paprastus skaitmeninius valdiklius.

• Hidraulinės sistemos taupo elektrą pertraukų metu, nes jų siurbliai gali visiškai sustoti.

• Integruotas3 viename ričių sistemosišlyginkite neapdorotą metalą ir tiksliai paduokite jį į mašiną.

• Gamyklos vadovai pasirenka geriausią presą, palygindami detalių formas ir bendrus gamybos tikslus.

Mechaninio perforatoriaus veikimo principai

Smagračio kinematika ir energijos perdavimas

Smagračio ir sankabos įjungimas

Elektros variklis nuolat tiekia sukimosi energiją sunkiam smagračiui. Smagratis kaupia šią kinetinę energiją nespaudimo intervalais. Kai mašina gauna eigos signalą, sankaba sujungia besisukantį smagratį su pagrindiniu varančiuoju velenu. Šis veiksmas perduoda sukimosi energiją tiesiai į pavaros mechanizmą, kad būtų pradėtas stūmoklio judėjimas.

Mechaniniai perforatoriailabai priklauso nuo šio greito energijos perdavimo, kad būtų išlaikytas pastovus ciklo greitis. Sankaba automatiškai išsijungia baigus eigą, o mechaninis stabdys sustabdo varantįjį veleną viršutinėje aklojoje vietoje. Šis greitas įjungimo ciklas leidžia atlikti didelį eigų skaičių per minutę, o tai yra vienas iš pagrindinių mechaninių perforatorių privalumų šiuolaikinėje gamyboje.

Alkūninio veleno ir šarnyrinio judėjimo mechanizmai

Sukamasis varantysis velenas suka alkūninį veleną arba ekscentrinį veleną pagrindinio rėmo viduje. Šis sukimasis per švaistiklį paverčia nuolatinį sukamąjį judėjimą į slankiojantį tiesinį judėjimą. Švaistiklis varo preso cilindrą aukštyn ir žemyn išilgai vertikalių slankiojančių kreipiklių.

Šarnyrinio judėjimo mechanizmai modifikuoja šį standartinį sinusoidinį judėjimą. Modifikuotos šarnyrinės konstrukcijos sulėtina stūmoklio greitį arti eigos apačios, tuo pačiu išlaikant didelį transportavimo greitį likusioje ciklo dalyje. Ši kinematinė kontrolė stabilizuoja ruošinių kokybę ir pailgina įrankio tarnavimo laiką kiekviename mechaniniame perforavimo prese, įrengtame didelio našumo gamybos linijose.

Tonažo pristatymas apatiniame mirties centre

Mechaninis pranašumas ties smūgį apačioje

Mechaninis presas jėgą sukuria fizinės jungties geometrijos, o ne skysčio slėgio dėka. Alkūninio veleno kampas sukuria maksimalų mechaninį pranašumą, kai slankiklis artėja prie apatinės savo eigos padėties. Sistema visą savo vardinę talpą generuoja tik apatiniame mirties taške arba šalia jo.

Galima jėga smarkiai mažėja, kai stūmoklis juda aukščiau eigos kelyje. Mechaninės jungtys negali sukurti viso darbinio tonažo artėjant eigos viduriui.

200 tonų keliamosios galios presas gali tiekti tik apie 100 tonų pusiaukelėje, o tai rodo 50 % sumažėjusį galimą tonažą nuo apatinės negyvosios vietos.

Fiksuoto smūgio tonažo kreivės

Fiksuota mechaninė jungtis sukuria nereguliuojamą eigos ilgį. Inžinieriai braižo galimą jėgą pagal stūmoklio padėtį, naudodami fiksuotas tonažo kreives. Medžiagos storis ir štampo sąlyčio padėtis lemia faktinę jėgą, galimą pjovimo ar formavimo operacijos metu.

Jei pjūvis atliekamas 15 mm aukščiau BDC (vardinis taškas ties 6 mm), galima jėga sudaro tik 60–70 % vardinės talpos, o tai reiškia 30–40 % sumažėjimą.

Dėl šio standaus jėgos profilio mechaninis perforavimo presas idealiai tinka plonų lakštų ruošimui ir seklaus štampavimo operacijoms.

Hidrauliniai perforatoriai: jėga ir valdymas

Skysčių dinamika ir cilindrų veikimas

Proporcinio vožtuvo reguliavimas

Tūriniai siurbliai tiekia slėginį hidraulinį skystį į galingus cilindrus, kad būtų galima judėti. Proporciniai vožtuvai reguliuoja skysčio tūrį ir darbinį slėgį per kiekvieną eigą. Ši valdoma skysčių dinamikos sistema mechanines jungtis pakeičia lanksčia skysčių sistema.

Proporciniai vožtuvai dinamiškai reguliuoja skysčio srautą, kad darbo metu būtų išlaikytas nuolatinis preso tikslumas. Vožtuvo reakcijos laikas tiesiogiai veikia sistemos tikslumą hidrauliniuose perforavimo presuose. Reakcijos laikas sukuria dar vieną paklaidos sluoksnį, kuris paprastai svyruoja nuo 5 iki 100 milisekundžių, priklausomai nuo vožtuvo kokybės.

Hidraulinių cilindrų greičio profiliai

Hidraulinio skysčio valdymas leidžia operatoriams pritaikyti cilindro greičio profilius skirtinguose ciklo etapuose. Operatoriai konfigūruoja greito priartėjimo greičius, kontroliuojamą presavimo greitį ir greitus atitraukimo judesius. Šis tikslus greičio profilio valdymas apsaugo nuo terminio įtempimo ant štampų, tuo pačiu maksimaliai padidinant detalės našumą.

Stūmoklio greičio pakartojamumas priklauso nuo pagrindinio pavaros mechanizmo:

• Mechaninis presasDidelis pakartojamumas dėl fiksuoto mechaninio kelio.

• Hidraulinis presas: vidutinis pakartojamumas, kinta priklausomai nuo alyvos temperatūros ir vožtuvo veikimo.

• Servo mechaninis presas: itin didelis pakartojamumas su mikronų lygio elektroniniu valdymu.

• Servohidraulinis presas: itin didelis pakartojamumas su uždaros grandinės jutiklio grįžtamuoju ryšiu, leidžiančiu tiksliai valdyti cilindro greitį ir išlaikyti pastovią apkrovą.

Pastovi tonažas ir kintamas eigos valdymas

Visa jėga per visą smūgį

Hidrauliniai perforatoriai užtikrina maksimalią vardinę jėgą bet kurioje eigos padėtyje. Skirtingai nuo mechaninių jungčių, skysčio slėgis išlaiko visą tonažą nuo pat pradinio kontakto su medžiaga. Ši visa jėga palaiko sudėtingus, didelio našumo presavimo ir gilaus tempimo procesus, kai metalas yra storas.

Skysčių valdymas leidžia mašinai akimirksniu prisitaikyti, kai apdorojamos žaliavos skiriasi.

Hidrauliniai presai pasižymi tikslumu. Slėgį ir padėtį galima tiksliai kontroliuoti. Mechaniniai presai remiasi fiksuotu judesiu. Jie gerai kartojasi, bet tik neviršydami savo konstrukcijos ribų. Jei medžiagos storis kinta, mechaniniams presams sunku. Hidrauliniai presai prisitaiko.

Programuojami sustojimo ir aukščio nustatymai

Inžinieriai lengvai reguliuoja eigos ilgį, atidarymo aukštį ir atbulinės eigos padėtis naudodami skaitmeninius valdiklius. Nuotoliniai hidrauliniai maitinimo blokai tiekia suslėgtą skystį į kompaktiškas rėmo konstrukcijas, optimizuodami grindų erdvės išdėstymą aplink presą. Lanksčios sąrankos parinktys yra vienas iš pagrindinių hidraulinių perforatorių privalumų šiuolaikinėse dirbtuvėse.

Programuojami išlaikymo nustatymai palaiko visą slėgį eigos apačioje, kad būtų pašalintas elastingas atšokimas suformuotose detalėse. Ši išlaikymo galimybė užtikrina puikų matmenų tikslumą sudėtinguose kontūruose. Šios bendros savybės suteikia geresnes formavimo ir braižymo galimybes įvairiose lakštinio metalo gamybos operacijose.

Pagrindiniai našumo ir greičio skirtumai

Įrangos variantų vertinimas reikalauja suprasti pagrindinius pavaros technologijų skirtumus. Veiklos prioritetai dažnai priklauso nuo eigos greičio, matmenų tikslumo ir grindų ploto reikalavimų. Mechaninės pavaros sistemos puikiai tinka greito ciklo operacijoms. Hidraulinės pavaros sistemos siūlo išsamią kontrolę įvairiais darbiniais atstumais. Palyginus šiuos du mechanizmus, paaiškėja, kaip greičio profiliai ir rėmo konstrukcijos veikia bendrą gamyklos našumą.

Veikimo greitis ir ciklo laikas

Didelio SPM smagračio galimybės

Smagračio kinetinės energijos kaupimas leidžia greitai judėti slydimui nepertraukiamos gamybos metu.mechaninis perforatoriusciklai kartojasi nelaukiant hidraulinio skysčio slėgio padidėjimo ar vožtuvų reguliavimo. Sukamasis alkūninis mechanizmas akimirksniu varo stūmoklį fiksuotu eigos keliu. Šis greitas jungties judėjimas suteikia didelį greitį, kuris žymiai sutrumpina bendrą detalių apdorojimo laiką.

Progresyviems štampo pjovimams labai naudingas nepertraukiamas smagračio sukimasis. Pastovus pavaros greitis užtikrina greitą medžiagos judėjimą per kelias štampo stoteles. Gamintojai pasiekia didesnę plonasienių medžiagų gamybos apimtį ir efektyvumą, naudodami specializuotus įrankius.C formos greitaeigiai presaiištisinėms mechaninėms linijoms.

AIDA PMX-3000 presas, 300 tonų progresyvusis presas, kurio maksimalus eigos greitis per minutę (be apkrovos) yra 100 spm, kaip nurodyta preso techninių duomenų lentelėje.

Hidraulinis cilindro greičio reguliavimas

Hidraulinėse sistemose skysčio srautui reguliuoti stūmoklio eigos metu naudojami proporciniai vožtuvai. Operatorius vieno judesio metu užprogramuoja skirtingus greičio profilius priartėjimo, presavimo ir atitraukimo fazėms. Greitojo priartėjimo režimu stūmoklis greitai įsibėgėja, lėtėja prieš pat pirmąjį prisilietimą prie matricos ir išlaiko kontroliuojamą greitį viso presavimo judesio metu.

Šis daugiapakopis greičio perėjimas pailgina bendrą ciklo trukmę, palyginti su alkūninio veleno varomomis sistemomis. Hidrauliniai perforatoriai negali pasiekti tokio paties ciklo dažnio kaip mechaninės sistemos dėl skysčio reakcijos intervalų. Tačiau kintamas cilindro greitis apsaugo nuo didelio terminio įtempimo matricose ir sumažina medžiagos lūžius gilaus tempimo metu. Valdomas skysčio judėjimas suteikia išskirtinį lankstumą atliekant sudėtingas metalo formavimo užduotis.

Tikslumas, stūmoklio valdymas ir pėdsakas

Rėmo deformacija ir lygiagretumas

Griežtas slydimo lygiagretumas esant didelėms apkrovoms tiesiogiai apsaugo štampo įrankius. Necentrinis apkrovimas sukuria rėmo deformaciją, kai didelis tonažas sutelkiamas ne nuo pagrindo centro. Mechaninis presas remiasi standžiomis rėmo konstrukcijomis, tokiomis kaip tvirtasdvigubo alkūninio H rėmo presai— ir tikslus gibų išlyginimas, kad būtų galima atsispirti sukimo jėgoms ekscentrinės apkrovos sąlygomis.

Hidraulinės sistemos valdo necentrinį apkrovimą dinamiškai reguliuodamos vožtuvus keliuose pavaros cilindruose. Uždaros grandinės valdikliai reguliuoja slėgį atskiruose skysčių kontūruose, kad išlaikytų cilindro lygiagretumą sudėtingų ruošinių ruošimo ar formavimo operacijų metu. Fiksuotos mechaninės jungtys užtikrina didelį slankiklio padėties pakartojamumą apatiniame rimties taške. Ir atvirkščiai, skysčių sistemos dinamiškai reguliuoja cilindro slėgį, kad išlaikytų detalės kokybę esant skirtingam medžiagų takumo stipriui.

Įrangos išdėstymas ir energijos išdėstymas

Fiziniai mašinos matmenys vaidina svarbų vaidmenį planuojant gamyklos grindis. Standartinis mechaninis presas pasižymi aukštu vertikaliu profiliu dėl viršuje sumontuotų smagračių, vainikinių krumpliaračių pavarų ir sunkių alkūninio veleno korpusų. Aukštas lubų atstumas reikalingas, kad šie viršutiniai komponentai tilptų montuojant ir atliekant įprastinę techninę priežiūrą.

Kitas aspektas pabrėžia pagrindinius maitinimo blokų konfigūracijos skirtumus. Hidrauliniai maitinimo blokai gali stovėti šalia pagrindinio preso rėmo arba atokiose pagalbinėse patalpose. Šis modulinis hidraulinis išdėstymas optimizuoja darbo erdvę aplink pagrindines štampavimo zonas. Kompaktiškos rėmo konstrukcijos supaprastina prieigą kranu ir pagreitina medžiagų tvarkymą judriose gamybos patalpose.

Medžiagų tiekimo ir štampavimo linijos integravimas

Spaudos pasirinkimas tiesiogiai diktuojaričių tiekimo automatizavimasGamybos linijos reikalavimai. Mechaniniam presui reikalingas greitas medžiagos tiekimas, kad būtų galima atlikti nuolatinius didelio greičio eigą. Ir atvirkščiai, hidrauliniams agregatams reikalingos padavimo sistemos, kurios sustoja ilgesnių sustojimo laikotarpių ir kintamų eigos profilių metu. Štampavimo operacijose turi būti integruota suderinama ričių tvarkymo įranga, kad būtų pašalintas medžiagos įtempis, kreivumas ir padėties nustatymo klaidos, kol medžiaga pasiekia štampo paviršių.

Mechaniniai perforavimo presai ir hidraulinių sistemų tiekimo poreikiai

Reikalavimai nepertraukiamam maitinimui dideliu greičiu

Nuolatinėms operacijoms naudojant mechaninį presą reikalingi itin greiti ričių padavimo ciklai. Padavimo sistema turi stumti neapdorotą lakštinį metalą per milisekundes per trumpą intervalą tarp stūmoklio eigų. Nepakankamas padavimo greitis sukelia padavimo sutrikimus, strigimus arba rimtus štampo pažeidimus greito ruošimo metu.

Automatikos įranga turi būti idealiai sinchronizuota su alkūninio veleno sukimosi signalais. Didelės spartos elektroniniai tiektuvai nuolat tiekia medžiagas nesustabdydami smagračio judėjimo. Toks tikslus suderinimas išsaugo maksimalų našumą didelės apimties gamybos linijose.

Giluminio traukimo ir kintamo maitinimo sinchronizavimas

Hidrauliniams presams reikalingas lankstus medžiagos padavimo greitis. Hidraulinis cilindras dažnai sustoja eigos apačioje, kad atliktų gilųjį tempimą arba kintamą formavimą. Medžiagos padavimo mechanizmas per šį ilgesnį sustabdymo laikotarpį turi nejudėti, kad nebūtų užstrigęs.

Kintamiems ciklo laikams reikalingi pritaikomi valdymo signalai tarp preso ir tiektuvo. Automatinės sistemos palaukia hidraulinio cilindro įtraukimą, prieš perkeldamos kitą ritės dalį. Šis dinaminis laiko nustatymas apsaugo nuo medžiagos plyšimo ir matricos iškraipymo sudėtingų formavimo ciklų metu.

Automatizuotų 3 viename ričių apdorojimo sistemų integravimas

JINZHIDE ritinėlio tiesintuvo tiektuvo sąranka

JINZHIDE ritinėlių tiesintuvo tiektuvas sujungia išvyniojimą, tikslų išlyginimą ir didelio tikslumo servo tiekimą į vieną3 viename integruota ričių apdorojimo sistemaPagaminta pagal griežtus ISO9001 kokybės standartus, ši mašina paruošia metalinius ritinius metalo štampavimo programoms.

Tiesinimo skyriuje naudojami tiksliai apdirbti voleliai, išdėstyti pakaitomis, kad juosta būtų pakartotinai sulenkta, pašalinant vidinį įtempį ir atkuriant lygumą. Tinkamas išlyginimas pagerina štampo kontaktą, sumažina atatranką ir pagerina lenkimo kokybę atliekant įvairius metalo apdirbimo nustatymus.

Ištiesinimo kiekis tiesiogiai veikia medžiagos lygumą. Nustatykite tarpą tarp viršutinių ir apatinių ritinėlių įleidimo gale šiek tiek mažesnį nei išleidimo gale. Reguliuokite rankiniu režimu, sukdami servovariklį pirmyn ir atgal, kol medžiaga išeis plokščia.

Grindų ploto optimizavimas ir šėrimo tikslumas

JINZHIDE ritinių išvyniojimo ir tiesinimo tiektuvas optimizuoja gamyklos grindų plotą, sujungdamas tris atskiras mašinas į kompaktišką įrenginį. Šis įrenginys supaprastina ričių pakrovimą, padidina operatoriaus saugą ir sutrumpina bendrą nustatymo laiką.

Sistema sklandžiai sinchronizuojasi su didelio greičio presų padavimais ir sunkiaisiais hidrauliniais presais, kurių keliamoji galia siekia iki 2000 tonų. Jos servovarikliai užtikrina aukštą matmenų pastovumą kiekvieno judesio metu.

• Pagerinta detalės išvaizda dėl įtempto medžiagų paruošimo.

• Pastovus ±0,1 mm padavimo tikslumas progresyviųjų štampo formų taikymams.

• Reguliuojamas padavimo volelio slėgis, kad būtų išvengta paviršiaus žymių ar juostelės nuslydimo.

Eksploatavimo išlaidos, priežiūra ir įrankiai

Gamyklų operatoriai turi apskaičiuoti bendras eksploatavimo išlaidas, įskaitant elektros energijos suvartojimą, įprastinę mašinų priežiūrą ir tiksliųjų štampo dalių aptarnavimą. Pavarų architektūra tiesiogiai lemia ilgalaikius energijos poreikius ir komponentų ilgaamžiškumą. Šių finansinių kintamųjų įvertinimas užtikrina tinkamą įrangos pasirinkimą šiuolaikinei gamybos aplinkai.

Energijos vartojimo efektyvumas ir energijos sąnaudos

Kinetinės energijos kaupimo sunaudojimas

Elektrinis variklis veikia nuolat, kad sunkusis smagratis suktųsimechaninis presasŠis nuolatinis smagračio sukimasis eikvoja elektros energiją net ir tada, kai mašina tarp atskirų štampavimo judesių neveikia. Pavaros sistema nuolat ima energiją iš įrenginio elektros tinklo, kad palaikytų sukimosi greitį.

Dėl tuščiosios eigos energijos suvartojimo padidėja komunalinių paslaugų sąnaudos reguliuojant kristalus, keičiant atsargas arba perkraunant ričius. Didelės spartos kinetinės energijos kaupimas užtikrina didelį veikimo efektyvumą nepertraukiamų didelio tūrio ruošinių gamybos metu. Tačiau dažni gamybos sustabdymai daro nuolatinį smagračio sukimąsi mažiau ekonomišką įrenginiams, kuriuose gaminama įvairiai trumpais intervalais.

Paklausos pagrindu veikiantys hidrauliniai jėgos agregatai

Hidraulinėse sistemose naudojami teigiamo tūrio skysčio siurbliai, skirti hidraulinės alyvos slėgiui palaikyti griežtai aktyvaus stūmoklio judėjimo metu. Šiuolaikiniuose hidrauliniuose jėgos agregatuose yra skaitmeniniai valdymo vožtuvai ir kintamo dažnio pavaros, kurios dinamiškai reguliuoja elektros variklio greitį pagal tiesioginį spaudimo jėgos poreikį.

Šis dinaminis galios reguliavimas užtikrina mažesnes tuščiosios eigos energijos sąnaudas ilgų įrankių nustatymo laikotarpių ir rankinio detalių pakrovimo ciklų metu. Pagrindinis siurblys sulėtina greitį arba visiškai sustoja, kai stūmoklis nejuda ties viršutine aklaviete. Tiesioginių sąnaudų palyginimas rodo, kad pagal poreikį veikiantys hidrauliniai jėgos agregatai sumažina bendras elektros energijos sąnaudas mažo našumo arba pertraukiamos gamybos metu.

Priežiūra ir įrankių ilgaamžiškumas

Mechaninių komponentų susidėvėjimo taškai

Mechaninės pavaros jungtys priklauso nuo tvirtų trinties sankabų, mechaninių stabdžių trinkelių, pavaros diržų ir tikslių alkūninio veleno guolių. Nuolatinis didelis greitis sukelia nuolatinį mechaninį vidinių kontaktinių paviršių susidėvėjimą, o tai padidina bendras keitimo išlaidas ilgomis eksploatavimo valandomis. Atšiaurios eksploatavimo sąlygos pagreitina sunkių pavaros komponentų mechaninį nuovargį.

Techninės priežiūros komandos privalo reguliariai tikrinti stabdžių kaladėles, sankabos diskus ir automatines centrinio tepimo sistemas, kad būtų išvengta katastrofiškų komponentų gedimų. Tinkami tepimo protokolai padeda sumažinti remonto išlaidas esant dideliam apkrovimui.gamybos linijosNepaisant to, trinties komponentai neišvengiamai susidėvi ir laikui bėgant juos reikia visiškai mechaniškai pakeisti.

Įrankių apsauga nuo nusidėvėjimo ir perkrovos

Didelio greičio lakštinio metalo ruošimas sukelia stiprų smūginį smūgį, kai žaliava akimirksniu lūžta veikiama įtempimo. Šis staigus sukauptos mechaninės deformacijos energijos išsiskyrimas perduoda dideles atvirkštines smūgio jėgas atgal į presavimo slydiklį ir štampo įrankius. Stiprios atvirkštinės smūgio bangos pagreitina pjovimo briaunų skilimą, laikui bėgant padidindamos įrankių priežiūros išlaidas.

Hidrauliniai slėgio mažinimo vožtuvai apsaugo tikslius įrankius nuo netikėtų svorio šuolių ir stipraus štampo užstrigimo sudėtingų formavimo operacijų metu. Integruoti hidrauliniai perkrovos ribotuvai sklandžiai sugeria staigias atvirkštines apkrovas pralaužimo metu. Kontroliuojamas skysčio judėjimas sumažina įrankio remonto išlaidas ir pailgina bendrą štampo tarnavimo laiką, kompensuodamas ilgalaikes eksploatavimo išlaidas sudėtingose ​​metalo apdirbimo srityse.

Kuris presas tinkamiausias jūsų štampavimo linijai?

Norint pasirinkti geriausią preso technologiją, reikia nuodugniai įvertinti jūsų gamyklos tikslus. Gamyklų vadovai turi išanalizuoti konkrečius komponentų dizainus kartu su ilgalaikiais gamybos tikslais. Eksploataciniai reikalavimai lemia, kuris presas tinkamiausias konkrečiam gamyklos cechui. Pavaros mechanikos pritaikymas prie jūsų tikslios paskirties padeda išvengti brangiai kainuojančių gamybos kliūčių ir optimizuoja veiklos rezultatus kiekvienoje pamainoje. Šiuolaikinės gamybos įmonės, norėdamos išlikti konkurencingos, turi subalansuoti įrangos investavimo išlaidas su kasdieniu apdorojimo greičiu.

Tinkamumo taikymui suskirstymas

Suprasdami taikymo poreikius, inžinierių komandos gali lengviau pasirinkti tarp mechaninių jungčių ir hidraulinių pavarų. Kiekviena sistema suteikia skirtingus eksploatacinius pranašumus, pagrįstus detalės geometrija, medžiagos elgsena ir našumo lūkesčiais.

Didelės apimties blankinimas ir pradurimas

Didelės apimties gamybos linijos reikalauja itin didelio veikimo greičio ir trumpo ciklo laiko. Plokščias lakštinio metalo detales reikia greitai pjauti, pradurti ir negiliai kirpti nepertraukiamu režimu.mechaninis perforatoriusužtikrina nuolatinę mechaninę jėgą, reikalingą šiems greitiems veiksmams. Smagračio energijos kaupimas užtikrina nuolatinį eigos judėjimą be veikimo pauzių ar greičio pokyčių. Kinetinės energijos konvertavimas kiekvieno ciklo metu užtikrina maksimalią jėgą pačiame apatiniame rimties taške.

Didelio masto elektros komponentų, poveržlių komponentų ir tvirtinimo detalių gamybos įmonės naudoja nuolatines mechanines pavaros linijas. Įmonės, kurių gamybos apimtis viršija 10 000 vienetų, labai naudoja nuolatinį mechaninį ciklą. Mechaninės pavaros sistemos palaiko didelį ciklo greitį – nuo ​​60 iki 1 500+ eigų per minutę. Šie įspūdingi greičio diapazonai sumažina detalių sąnaudas atliekant didelius gamybos etapus. Ploni lakštai nuolat juda per progresyvias štampus, kad būtų maksimaliai padidintas valandinis našumas. Ši patikima mechaninė konstrukcija labiausiai naudinga paprastoms, mažo ar vidutinio sudėtingumo geometrijoms.

Gilusis piešimas ir sudėtingas formavimas

Sudėtingoms detalių formoms deformacijos metu reikalingas ilgesnis skysčio slėgis. Sunkioms konstrukcinėms automobilių plokštėms, giliems gaubtams ir sudėtingiems pramoniniams korpusams reikalingas tikslus stūmoklio valdymas. Hidraulinis presas tiekia nuolatinę visą jėgą per visą darbinį eigos ilgį. Skysčio slėgis užtikrina tolygų medžiagos srautą be įtrūkimų ar lakštinio metalo plonėjimo. Galimybė valdyti stūmoklio lėtėjimą šalia medžiagos sąlyčio sumažina jautrių ruošinio sričių įtempimą.

Hidraulinės pavaros sistemos geriausiai tinka mažiems ir vidutiniams gamybos kiekiams, kai detalės yra labai sudėtingos. Kintamas ciklo greitis nuo 10 iki 30 eigų per minutę leidžia susidaryti giliai plastinei deformacijai. Ilgesnis sąlyčio laikas apsaugo nuo struktūrinių defektų, susidarančių labai tempiamų medžiagų ruošinyje. Hidraulinės sistemos leidžia greitai keisti štampus, todėl jos optimaliai tinka didelio mišinio gamybos aplinkai. Operatoriai dinamiškai reguliuoja slėgio lygius, kad tiksliai suformuotų griežtus kontūrus ant storų medžiagų. Dinaminis slėgio reguliavimas palaiko detalių vienodumą skirtingose ​​medžiagų partijose.

Įrangos sprendimų matrica

Struktūrizuota sprendimų priėmimo sistema supaprastina atrankos procesą, nes organizuos svarbiausius veikimo parametrus. Lyginant ciklo greičius, detalės tūrį ir medžiagų specifikacijas, išaiškėja ilgalaikiai gamybos reikalavimai.

Apimties ir ciklo laiko įvertinimas

Renkantis pavaros architektūrą, reikia subalansuoti gamybos partijų dydžius ir ciklo trukmę. Didelės spartos progresyvus įrankių apdirbimas reikalauja nuolatinio ruošinių perkėlimo, o gilusis tempimas reikalauja kontroliuojamų pauzių formavimo proceso metu. Apdorojimo greitis tiesiogiai lemia atitinkamos ričių apdorojimo automatikos pasirinkimą.

Gamybos apimtis tiesiogiai lemia preso pasirinkimą. Dideli užsakymai yra palankesni mechaniniam greičiui, o maži užsakymai, dideli kiekiai – hidrauliniam lankstumui. Gamyklos turi įvertinti dienos našumo tikslus, kad pasirinktų tinkamą įrangą. Gamyklų inžinieriai turi įvertinti bendrą ciklo trukmę, kad išvengtų linijos trūkumo ar atsargų kaupimosi.

Medžiagos storio ir svorio atitikimas

Medžiagų specifikacijos tiesiogiai lemia preso pavaros pasirinkimą ir linijos integravimą. Storasieniams metalams reikalingas didelis svorio paskirstymas ankstyvoje eigos stadijoje. Hidrauliniai cilindrai sukuria visą slėgį iš karto po pirminio kontakto su medžiaga. Šis pastovaus slėgio profilis efektyviai apdoroja storas konstrukcines dalis be stipraus mechaninio smūgio. Didelio tempimo medžiagoms naudingas nuolatinis slėgio taikymas didelių deformacijos ciklų metu.

Ir atvirkščiai, plonų metalo gaminių štampavimas remiasi fiksuotu apatinio mirties centro jėgos tiekimu. Mechaniniai įrenginiai greitai perduoda kinetinę energiją per alkūnines jungtis eigos apačioje. Integruota automatinė ričių padavimo įranga užtikrina sklandų medžiagos tiekimą abiejose preso konfigūracijose. Automatinės sistemos išlaiko padavimo tikslumą, nepaisant ciklinio greičio svyravimų. Tonos kreivių suderinimas su žaliavos takumo riba apsaugo brangias investicijas į įrankius. Įrenginiai užtikrina efektyvią gamybą tiesiogiai suderindami mašinų galimybes su operaciniais gamybos poreikiais.

Mechaniniai presai užtikrina didelį greitį atliekant didelio tūrio ruošinių ruošimo operacijas. Hidrauliniai presai užtikrina pastovų jėgos valdymą atliekant sudėtingas gilaus tempimo užduotis. Įrenginių vadovai turi pasirinkti įrangą pagal konkrečius detalių reikalavimus. Abiejų pavaros technologijų atveju išlieka būtinas medžiagų paruošimas iš anksto.JINZHIDE ritinėlių tiesintuvo tiektuvasEfektyviai apdoroja metalinius ritinius. Ši kompaktiška integruota sistema pašalina medžiagos įtempimą ir užtikrina tikslų padavimą. Kokybiškas ričių apdorojimas apsaugo įrankių investicijas ir optimizuoja linijos našumą.

Įrenginių direktoriai turėtų vertinti bendras eksploatavimo išlaidas, palyginti vien tik su pradine kaina. Tvirtas presas sumažina metines priežiūros išlaidas ir prastovų riziką. Lyderiai sėkmę pasiekia derindami patikimą ričių tvarkymą su tinkamu presu savo metalo štampavimo linijai.

DUK

Kuris presas yra geresnis greitam progresyviam štampavimui?

Universalusdvigubo alkūninio C formos rėmo mechaniniai perforatoriaipuikiai tinka greitam progresyviam štampavimui. Jų smagračio mechanizmai užtikrina didelį ciklinį greitį iki 1500+ eigų per minutę. Šis nuolatinis sukimasis optimizuoja detalių gamybos našumą, kai gaminami didelio tūrio, sekliai formuojami lakštinio metalo komponentai.

Kodėl hidrauliniai presai geriau tinka giluminio tempimo darbams?

Hidrauliniai presai tiekia maksimalią vardinę apkrovą per visą eigos kelią. Skysčio valdymas leidžia operatoriams reguliuoti presavimo greitį ir taikyti programuojamus užlaikymo nustatymus. Šis nuolatinis jėgos taikymas apsaugo nuo medžiagos įtrūkimų ir konstrukcinių defektų sudėtingų gilaus tempimo procesų metu.

Kaip JINZHIDE ritinėlių tiesinimo ir tiekimo įrenginys pagerina tiekimo tikslumą?

TheJINZHIDE 3-in-1 sistemaApjungia išvyniojimą, tikslų niveliavimą ir servovariklio padavimą į vieną kompaktišką įrenginį. Tikslūs voleliai pašalina ritės išlinkimą ir vidinį medžiagos įtempį. Servovarikliai užtikrina pastovų ruošinio judėjimą ±0,1 mm tikslumu.

Kokią spaudos galią palaiko JINZHIDE 3-in-1 sistema?

JINZHIDE vyniojimo ir tiesinimo įrenginių tiektuvas sklandžiai integruojamas į įvairias štampavimo linijų konfigūracijas. Ši automatizuota ričių apdorojimo sistema palaiko mažus mechaninius perforavimo presus ir yra pritaikoma sunkiems hidrauliniams presams iki 2000 tonų.

Kuris preso tipas sunaudoja mažiau energijos gamybos prastovos metu?

Pagal poreikį veikiantys hidrauliniai jėgos agregatai prastovos metu sunaudoja mažiau elektros energijos. Jų skysčių siurbliai sulėtėja arba visiškai sustoja, kai stūmoklis nejuda. Priešingai, mechaniniai preso smagračiai sukasi nuolat, pertraukų metu nuolat eikvodami elektros energiją.

Kaip hidraulinė apsauga nuo perkrovos prailgina įrankių tarnavimo laiką?

Hidrauliniai slėgio mažinimo vožtuvai sugeria staigias atvirkštines smūgines apkrovas medžiagos prasiveržimo metu. Ši dinaminė skysčio apsauga neleidžia didelėms pramušimo jėgoms pažeisti tikslių štampo kraštų. Kontroliuojamas skysčio poslinkis apsaugo pjovimo įrankius ir sumažina bendras priežiūros išlaidas.