Mūsdienu ļoti konkurētspējīgajā metāla štancēšanas nozarē rūpnīcu vadītāji cīnās trīs frontēs:pieaugošās darbaspēka izmaksas, stingri darba drošības noteikumi un nerimstošā prasība pēc stingrākām pielaidēm.Pareizo iekārtu izvēle vairs nav tikai tonnāžas jautājums; tā ir izdzīvošana un ROI maksimizēšana. Rūpnīcu inženieriem pirms investēšanas jaunā iekārtā rūpīgi jāizvērtē ražošanas apjoms, materiāla biezums un automatizācijas saderība.metāla perforatorsJa vēlaties uzzināt, kā izvēlēties metāla perforācijas presi, šajā ceļvedī ir izklāstītas galvenās atšķirības starp manuālās padeves, hidrauliskajām un CNC/servo štancēšanas sistēmām, lai palīdzētu jums izveidot ļoti rentablu ražošanas līniju bez manuālas apstrādes.

Ēku pārvaldniekiem ir jāizvēlas atbilstoša preses konfigurācija, lai maksimāli palielinātu caurlaidspēju. Katra rūpnieciskā prese nodrošina atšķirīgus spēka profilus. Lai gan atsevišķa prese apstrādā specifiskus griezumus, tās integrēšana ar automatizētu ruļļu padeves līniju pārveido to par nepārtrauktas ražošanas spēkstaciju.

Galvenie secinājumi

• Manuālās perforatora preses (ar roku padevi) sākotnēji maksā mazāk, taču masveida ražošanā tās rada augstu drošības risku un darbaspēka izmaksas.

• Hidrauliskās perforatora presesnodrošina pastāvīgu, regulējamu spēku, padarot tos ideāli piemērotus biezu metāla loksņu drošai veidošanai.

• CNC un servo perforācijas preses, izmantojot progresīvās matricas, ātri un ar īpašu precizitāti izgatavo sarežģītas metāla detaļas.

• Automatizēti spoļu padevējipalielināt rūpnīcas ātrumu, novērst manuālu apstrādi un pasargāt darbiniekus no smagām roku traumām.

• Mantoto presu modernizācija ar Jinzhide automatizāciju ir ļoti rentabls veids, kā sasniegt CNC līmeņa ieguldījumu atdevi, neiegādājoties jaunas iekārtas.

Metāla perforatoru veidu pārskats

Manuālās mehāniskās preses pamati (manuāla padeve)

Tradicionālās mehāniskās preses iekšējā cilindra mehānisma vadīšanai izmanto motorizētus spararatus un kloķvārpstas. "Manuālā" iestatījumā šis termins attiecas uzmanuālās barošanas processnevis barošanas avotu. Operatoriem fiziski ar roku jāievada lokšņu metāls matricā un manuāli jāizņem štancētā detaļa katrā atsevišķā gājienā. Ražotāji bieži izvēlas mehānisku perforatoru pamata prototipu veidošanas uzdevumiem, jo ​​tas prasa minimālu instrumentu sarežģītību. Apkope joprojām ir relatīvi vienkārša, jo šīs atsevišķās iekārtas balstās uz pamata mehāniskajiem sajūgiem un bremzēm.

Tomēr manuāla padeve rada nopietnus darbības traucējumus. Ražošanas ātrumu stingri ierobežo cilvēka izturība un reakcijas laiks. Vēl svarīgāk ir tas, ka operatoru rokas pastāvīgi atrodas "bīstamības zonā" pie presformas zonas, kas rada augstu darba vietas traumu risku. Mazas metālapstrādes darbnīcas bieži izmanto manuālu padevi tikai īsām ražošanas partijām, jo ​​ražošanas palielināšana ar šo metodi ir ekonomiski un droši neizdevīga.

Hidrauliskās un CNC preses principi

Hidrauliskās iekārtas izmanto šķidruma spiedienu, lai nodrošinātu vienmērīgu spēku visā gājiena garumā. Rūpnīcas operatori viegli regulē šķidruma spiedienu, apakšējā nulles punkta pozīcijas un kopējo preses gājiena garumu. Standarta hidrauliskās sistēmas nodrošina vienmērīgu, pilnas tonnāžas spiedienu, kas ir ideāli piemērots biezu lokšņu metāla formēšanai un dziļajai vilkšanai. Mūsdienu rūpnīcās bieži tiek integrēta automātiska hidrauliskā prese ar specializētiem padeves mehānismiem, lai automatizētu nepārtrauktas štancēšanas secības, neapstājoties zem lielām slodzēm.

Datorvadības (CNC) un servo štancēšanas līnijas ievieš pilnīgu automatizāciju ruļļu apstrādes operācijās. Atšķirībā no manuālas iestatīšanas, CNC sistēma pārvieto nepārtrauktu ruļļu materiālu caur precīzijas taisnotājiem unātrgaitas servo presemezgli. Materiāls tiek virzīts uz progresīvām matricām ar automatizētu indeksēšanu. Uzlaboti servomotori darbina cilindru ar programmējamiem ātruma un griezes momenta profiliem, maksimāli palielinot detaļu precizitāti sarežģītos ligzdotos izkārtojumos un novēršot nepieciešamību manuāli pozicionēt loksnes.

Tiešās salīdzināšanas matrica

Izvēloties atbilstošas ​​ražošanas iekārtas, ir jāsalīdzina galvenās fizikālās īpašības un automatizācijas saderība starp dažādām piedziņas konstrukcijām. Ir ļoti svarīgi izprast katras sistēmas priekšrocības un trūkumus. Izvērtējot manuālo, hidraulisko un CNC perforatora presi, inženiertehniskie vadītāji analizē konstrukcijas spēka ģenerēšanu, kā arī gājienu ātruma iespējas un operatora drošību.

Tonnāža, ātrums un drošības iespējas

Piedziņas mehānika nosaka kopējo cilindra izejas spēku un gājiena cikla frekvenci. Turklāt automatizācijas līmenis nosaka mašīnas drošības profilu.

Manuāla padeves sistēma ierobežo ražošanu līdz operatora fiziskajam ātrumam, iekraujot un izkraujot detaļas. Ražošanas ātrums joprojām ir tieši saistīts ar cilvēka izturību, un negadījumu risks joprojām ir augsts. Mazapjoma prototipu ražošanā efektīvi tiek izmantoti vienkārši manuāli instrumenti, neprasot dārgus automatizētus instrumentus.

Hidrauliskā prese rada ievērojamu spēku, izmantojot šķidruma cilindra spiedienu. Operatori viegli regulē gājiena dziļumu specializētiem dziļās vilkšanas uzdevumiem. Lai gan tā nodrošina lielisku spēka kontroli biezām plāksnēm, standarta hidrauliskās preses darbojas ar zemāku kopējo cikla ātrumu salīdzinājumā ar mehāniskajām vai servo presēm.

Datorizētas CNC iekārtas nodrošina nepārspējamu caurlaidspēju nepārtrauktas ruļļu apstrādes laikā. Servomotori nodrošina ātras perforatora iedarbināšanas rutīnas, kas ir sinhronizētas ar automatizētām ruļļu padeves ierīcēm. Moderna CNC programmatūra koordinē cilindra gājienu ar servo padeves ierīci, lai precīzi virzītu sloksni uz priekšu. Šī digitālā iestatīšana maksimāli palielina konstrukcijas veiktspēju ilgu ražošanas ciklu laikā, pilnībā turot operatorus prom no kustīgajām matricām.

Darbības izmaksas un sarežģītība

Finansiālie ieguldījumi sniedzas tālāk par sākotnējām iekārtu iegādes cenām. Cehvadītāji izvērtē darbaspēka izmaksas, uzstādīšanas laiku, apkopes prasības un iespējamās darbinieku kompensācijas prasības traumu gadījumā.

Vienkāršas manuālās presēšanas darbības prasa niecīgas kapitālieguldījumus un vienkāršu operatora instrukciju. Tomēr darbaspēka izmaksas uz vienu gatavu vienību joprojām ir ārkārtīgi augstas lēnā cikla laika dēļ. Vēl kritiskāk ir tas, ka augstais roku traumu risks manuālās padeves iekārtās var radīt postošas ​​finansiālas un juridiskas sekas rūpnīcu īpašniekiem.

Smagā tipa hidrauliskās sistēmas palielina sākotnējos aprīkojuma izdevumus, vienlaikus samazinot operatora piepūli. Tehniķiem ir nepieciešama specializēta apmācība, lai regulētu hidrauliskos vārstus un šķidruma spiediena mērītājus. Hidraulisko šķidrumu līnijas ir periodiski jāpārbauda, ​​lai novērstu sistēmiskas noplūdes. Šīs izturīgās iekārtas līdzsvaro mērenus kapitālieguldījumus ar nemainīgu ražošanas jaudu bieziem materiāliem.

CNC štancēšanas līnija ir liels kapitālieguldījums. Datorizētām vadības ierīcēm ir nepieciešams prasmīgs programmēšanas personāls un strukturētas apkopes procedūras. Tomēr modernas perforācijas iekārtas optimizē materiāla ražu un laika gaitā ievērojami samazina detaļas ražošanas izmaksas, likvidējot manuālo darbu. Rūpnīcu inženieri rūpīgi pārbauda ekspluatācijas izdevumus, bieži vien saprotot, ka ietaupījumi darbaspēka un metāllūžņu ziņā ātri atmaksā automatizēto iekārtu izmaksas.

Manuālās un hidrauliskās preses darbības

Manuāls spēks mazam skaļumam

Mazas ražošanas darbnīcas izvēlas manuālu perforatoru, lai veiktu neliela apjoma ražošanas uzdevumus. Operatori manuāli ievieto sagataves matricā pamata caurduršanas darbiem. Šī vienkāršā metode neprasa sarežģītas progresīvas matricas vai automatizētas ruļļu līnijas. Ražošanas komandas paļaujas uz manuāliem instrumentiem, lai efektīvi veiktu ātras atsevišķu priekšmetu modifikācijas. Ražotāji veic manuālas formēšanas uzdevumus, lai saglabātu augstu kontroli pār vienreizējiem prototipiem.

Operatori saglabā tiešu fizisku kontroli pār presi, izmantojot pogas ar divām plaukstām vai kājas pedāļus. Pamata mehāniskās slīdēšanas sistēmas izmanto manuālas skrūves presformas augstuma regulēšanai. Specializētas manuālas iekārtas aizsargā darbiniekus ar fiziskām barjerām un gaismas aizkariem, taču nepieciešamība piekļūt presformas zonai uztur paaugstinātu pamata risku.

Hidrauliskā gājiena un tonnāžas kontrole

Hidrauliskā prese nodrošina nemainīgu spēku visā cilindra gājienā. Šis nemainīgais hidrauliskais spiediens ļauj operatoriem veikt dziļo vilkšanu, neradot plaisas neapstrādātā lokšņu metālā. Dinamiskās hidrauliskās sistēmas nodrošina elastīgu tonnāžas kontroli, atšķirībā no fiksētām mehāniskām kloķvārpstas mezgliem. Operatori regulē hidrauliskos vārstus, izmantojot vadības saskarnes, lai nodrošinātu precīzu perforācijas atkārtojamību nepārtrauktos ražošanas ciklos.

Automātiska hidrauliskā preseautomatizē biezu plākšņu perforācijas rutīnasefektīvi, ja to lieto kopā ar specializētiem sagatavju padevējiem. Rūpnīcas vadītāji nepārtraukti darbina automātisko hidraulisko presi, lai maksimāli palielinātu biezu konstrukcijas komponentu ražošanas apjomu. Tikmēr atsevišķa manuālā hidrauliskā prese veic daudzpusīgus īstermiņa formēšanas darbus instrumentu telpās.

CNC perforatora efektivitātes novērtēšana

Automatizēta ātrgaitas ražošana

Modernas automatizētas iekārtaspārveido ražošanas jaudu visās štancēšanas iekārtās. Uzlabotas servoelektriskās piedziņas sasniedz ātrus ātruma iestatījumus līdz 1000 SPM (gājieniem minūtē) uz plānām metāla ruļļu stīgām. Automatizētas ruļļu padeves ierīces virza sloksnes materiālu ar ātrumu līdz 120 m/min, lai uzturētu ātru cikla laiku masveida ražošanas laikā. Optimizētas programmatūras instrumentu ceļi un progresīvas presformu konstrukcijas samazina staciju pozicionēšanu līdz milisekundēm. Automatizēti mehānismi nodrošina ražošanas līniju nepārtrauktu kustību bez sastrēgumu radītiem kavējumiem.

Servoelektriskie piedziņas mehānismi ievērojami uzlabo preses kopējo veiktspēju, salīdzinot ar tradicionālajām mehāniskajām vai hidrauliskajām sistēmām. Servomotors patērē jaudu tikai tad, kad tiek iedarbināts cilindrs, tādējādi saglabājot zemu maksimālo enerģijas patēriņu. Šī konstrukcija patērē ievērojami mazāk enerģijas nekā tradicionālā.hidrauliskā perforatora iekārtakas prasa nepārtrauktu sūkņa darbību. Datorizētas iekārtas ievērojami samazina ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksas, vienlaikus saglabājot augstu perforācijas ciklu skaitu.

Precizitātes un detaļu sarežģītības novērtēšana

Datorizēta vadība nodrošina ārkārtēju precizitāti sarežģītos progresīvos presformu izkārtojumos. Moderna CNC perforācijas iekārta uztur stingru strukturālo veiktspēju, sasniedzot detaļu precizitāti ±0,01 mm. Caurdurto caurumu izmēri nodrošina stingras pielaides dažādiem ruļļu materiāliem. Automatizēti ruļļu padeves mehānismi novērš manuālas pozicionēšanas kļūdas un materiāla izliekumu ātras kustības laikā. Ražotāji paļaujas uz nemainīgu fizisko precizitāti, lai izpildītu stingros automobiļu un elektronikas kvalitātes kontroles standartus.

Sarežģītu ģeometrisku elementu izveidei ir nepieciešami īpaši progresīvi instrumenti un precīza servo padeve. Prese veic nepārtrauktas štancēšanas darbības, lai tīri apstrādātu sarežģītas kontūras. Programmējama cilindra gājiena vadība ļauj veikt smalkus formēšanas uzdevumus, nebojājot izejmateriālus. Rūpnīcas vadītāji izvēlas automatizētu preses mezglu, lai samazinātu brāķus, vienlaikus nodrošinot nepārtrauktu detaļu atkārtojamību sarežģītās ražošanas vidēs.

Izmaksu un ilgtermiņa ieguldījumu atdeves analīze

Kapitāla izdevumi pret darbaspēka ietaupījumiem

Manuālai perforācijas presei sākotnēji nepieciešami nelieli aprīkojuma izdevumi, taču liela manuālā iejaukšanās ierobežo kopējo ražošanas apjomu. Operatori pavada ievērojamu laiku izejvielu mērīšanai, lokšņu pozicionēšanai un atsevišķu sitienu izpildei. Augstas darbaspēka izmaksas un draudi gūt traumas darba vietā ātri kompensē sākotnējos ietaupījumus no iekārtām liela apjoma darbu laikā. Vienkāršas mehāniskas sviras ierīces ir piemērotas īsiem prototipu braucieniem, kur iestatīšanas ātrums atsver darbaspēka izmaksas.

Jaunināšana uz automatizētu sistēmu palielina iekārtu izmaksas, vienlaikus piedāvājot ievērojami augstāku darbības efektivitāti. Rūpnīcu inženieri ievieš automatizētas līnijas, lai veiktu biezplākšņu caurduršanu vai ātrgaitas elektronikas štancēšanu bez papildu cilvēka fiziskas piepūles. Kontrolēta automatizēta padeve samazina brāķu daudzumu un samazina gatavo detaļu izmaksas.

Modernizācijas priekšrocība: Mantoto preses iekārtu jaunināšana

Lai sasniegtu automatizāciju, ne vienmēr ir nepieciešams iegādāties pavisam jaunu CNC presi. Viena no izmaksu ziņā efektīvākajām mūsdienu štancēšanas stratēģijām ir esošo mehānisko vai hidraulisko presu modernizēšana.Jinzhide automatizētās padeves iekārtas var nemanāmi uzstādīt gandrīz jebkurā esošā perforācijas presē, kuras jauda ir no 3 līdz 2000 tonnām.Pievienojot vecākai manuālajai presei NC servo padevēju un taisnotāju, rūpnīcas var acumirklī pārveidot bīstamu, darbietilpīgu darbstaciju par drošu, ļoti efektīvu automatizētu līniju par daudz zemāku cenu nekā jaunas iekārtas. Šādu modernizāciju atmaksāšanās periods parasti tiek mērīts mēnešos, nevis gados.

Automatizācijas un spoļu padeves ROI

Mūsdienu ražotāji integrē specializētas ruļļu apstrādes iekārtas, lai maksimāli palielinātu CNC līnijas efektivitāti un ātrumu. JINZHIDE ieviešana3-in-1 dekolatora taisnotāja padeves sistēmavienkāršo izejvielu sagatavošanu pirms nonākšanas preses zonā. Šī kompaktā iekārta apvieno attīšanu, precīzu izlīdzināšanu un nepārtrauktu servo padevi vienā ierīcē.

Spoles attīšana -> Rullīšu izlīdzināšana -> Servo padeve -> Preses caurumošana

JINZHIDE automatizēto ruļļu iekārtu integrēšana pārveido izejvielu apstrādi noslogotās presēšanas cehās:

• Sistēma izmanto hidraulisku iekraušanas ratiņus, lai automatizētu ruļļu iekraušanu un attīšanu pastāvīgā spriegumā.

• Precīzijas izlīdzināšanas veltņi novērš spoles izliekumu, savukārt integrētais servo padevējs padod neapstrādātu metālu precīzi ieprogrammētos garumos.

• Integrētās PLC vadības ierīces sinhronizē materiāla padevi tieši ar preses cikliem, lai uzturētu automatizētu ražošanu.

Automatizētas ruļļu sistēmas uzlabo drošību ražošanas telpās, samazinot manuālo materiālu apstrādi. Darbinieki ātrgaitas ražošanas secību laikā izvairās no tieša fiziska kontakta ar smago metālu ruļļiem un bīstamo presformu zonu. Nepārtraukta materiālu plūsma palielina iekārtu darbspējas laiku, palīdzot ražotājiem ātri atmaksāt ieguldījumus.

Aprīkojuma saskaņošana ar darbnīcas lietojumprogrammām

Ražošanas darbnīcām iekārtu izvēle ir tieši jāsaskaņo ar darbības mērķiem, izejvielu specifikācijām un ražošanas mērķiem. Lai noteiktu, kura prese ir piemērota štancēšanai, pirms iekārtu uzstādīšanas rūpnīcas telpās ir jāpārbauda, ​​vai kopējais caurumošanas spēks atbilst konkrētajam lokšņu metāla biezumam.

Prototipu un mazapjoma scenāriji

Mazās darbnīcās un prototipu ražotnēs darbības elastība tiek vērtēta augstāk par apstrādes ātrumu. Šajās vidēs tiek apstrādāti dažādi lokšņu izmēri, mazi partiju izmēri un vienkāršas detaļu ģeometrijas. Mašīnu operatori bieži veic manuālas instrumentu maiņas, lai veiktu unikālas īsas ražošanas partijas. Manuālas padeves konstrukcija nodrošina zemākas sākotnējās kapitāla izmaksas, lai gan darbaspēka prasības uz vienu detaļu joprojām ir augstākas.

• Darbnīcas izvēlas manuālu perforatora iestatījumu pielāgotu prototipu izgatavošanai, jo instrumentācija ir minimāla sarežģītība.

• Operatori paļaujas uz hidraulisko presi, ja biezāka materiāla apstrādei ir nepieciešams papildu mehāniskais spēks dziļajai vilkšanai.

• Objektu vadītājiem ir plašs manuālo štanču komplektu klāsts, lai pielāgotu pielāgotas ģeometriskas formas.

Rūpnieciskā oriģinālā aprīkojuma masveida ražošana

Rūpniecisko oriģinālo iekārtu ražotāji darbojas saskaņā ar ļoti atšķirīgiem darbības ierobežojumiem. Lielapjoma ražošanas līnijām ir nepieciešama automatizēta liela jauda, ​​nepārtraukta ruļļu padeve un programmatūras vadītas instrumentu pārejas. OEM ražotnes izvēlas modernu štancēšanas preses līniju, lai nodrošinātu nemainīgu strukturālo veiktspēju miljoniem identisku detaļu.

Automatizētas sistēmas pārveido liela mēroga ražošanas iespējas, izmantojot nepārtrauktu materiālu kustību. Modernas CNC štancēšanas iekārtas nodrošina ātrgaitas automatizētas rutīnas ar ārkārtēju precizitāti. Automatizētas ruļļu padeves šūnas pārvieto neapstrādātas sloksnes, izmantojot ātrus izpildes ciklus, neapstājoties.

Integrēta preses šūna sinhronizē materiāla padevi, štancēšanu un izkraušanu, lai saglabātu stingras pielaides visā miljona detaļu ražošanas ciklā. Automatizēta detaļu orientēšana pilnībā novērš cilvēciskās kļūdas nepārtrauktās štancēšanas darbplūsmās. Ātrdarbīgas rutīnas pārvalda sarežģītus programmējamus modeļus, neprasot manuālu operatora iejaukšanos. Rūpnīcas vadītāji veiksmīgi sasniedz maksimālo ražošanas apjomu un ātru darbības atgriešanos, saskaņojot piedziņas mehāniku ar automatizētām padeves sistēmām.

Lai izvēlētos pareizo iestatījumu, ir jāizvērtē ražošanas apjoms, iekārtu izmaksas un nepieciešamā precizitāte. Ražotnes, kurās tiek veikti īsi prototipu darbi, paļaujas uz manuāliem instrumentiem, lai saglabātu darbības elastību. Rūpnīcu inženieri, izvēloties atsevišķu perforatoru, izvērtē ilgtermiņa ceha prasības un drošības prasības.

Integrējot modernas automatizētas ruļļu padeves iekārtas, palielinās kopējais ražošanas apjoms, vienlaikus uzlabojot vispārējo ekspluatācijas drošību. Kompaktas sistēmas, piemēram, JINZHIDE3-in-1 dekolera taisnotāja padevējsracionalizēt materiāla sagatavošanu pirms katra presēšanas cikla. Modernas automatizētas līnijas novērš riskantu manuālu apstrādi un nodrošina būtiskas drošības funkcijas, lai aizsargātu operatorus nepārtrauktas perforācijas darbību laikā.

Bieži uzdotie jautājumi

Kāds materiāla biezums vislabāk atbilst manuālajai perforācijas presei?

Mehānisko presu manuālās padeves iekārtas parasti efektīvi apstrādā plānas līdz vidēja izmēra lokšņu metāla sagataves. Operatori pieliek fizisku piepūli, lai ielādētu un izkrautu detaļas. Šīs iekārtas vislabāk piemērotas prototipu darbiem un īsiem pasūtījuma darbiem, jo ​​manuāla darbība ierobežo izvades ātrumu un rada lielāku drošības risku ilgos ražošanas ciklos.

Kā hidrauliskā perforatora prese kontrolē spēku darbības laikā?

Hidrauliskā prese izmanto dinamisko šķidruma spiedienu, lai radītu spēku. Sistēma nodrošina nemainīgu, regulējamu svaru visā cilindra pilna gājiena garumā. Operatori viegli regulē vārstu vadības ierīces, lai saglabātu spiediena kontroli, padarot to ideāli piemērotu dziļās vilkšanas un biezu plākšņu formēšanas darbiem, kuros mehāniskās preses varētu apstāties.

Kādu ātrumu un precizitāti var sasniegt CNC štancēšanas līnija?

Modernas CNC un servo štancēšanas iekārtas, kas savienotas ar automatizētām spoļu padeves ierīcēm, var sasniegt ātrumu virs 1000 SPM (gājieniem minūtē), apstrādājot plānus materiālus. Integrētās servo piedziņas nodrošina detaļu precizitāti ±0,01 mm robežās. Programmējamas vadības ierīces veic ātras štancēšanas secības, izmantojot progresīvas matricas, lai precīzi un nepārtraukti pabeigtu sarežģītas detaļas.

Vai es varu automatizēt savu esošo manuālo perforatoru ar Jinzhide aprīkojumu?

Pilnīgi noteikti. Jums nav jāiegādājas pavisam jauna CNC līnija. Jinzhide NC servo padeves, taisnotājus un attinējus var nemanāmi uzstādīt jūsu esošajām mehāniskajām vai hidrauliskajām presēm (no 3 līdz 2000 tonnām). Tas acumirklī uzlabo to darbību no bīstamas manuālas padeves uz drošu, automatizētu darbību bez manuālas darbības ar ļoti ātru ieguldījumu atdevi.

Kā nepārtraukta ruļļu automatizācija uzlabo CNC preses ieguldījumu atdevi?

Integrētas sistēmas, piemēram, JINZHIDE3-in-1 dekolera taisnotāja padevējsAutomatizēt materiāla iekraušanu, izlīdzināšanu un servo padevi. Nepārtraukta materiāla sagatavošana maksimāli palielina kopējo iekārtas darbības laiku. Automatizēta padeve novērš manuālu apstrādi, ievērojami samazina darbaspēka izmaksas un ievērojami uzlabo operatora drošību, turot rokas tālāk no matricām.