Nesen Bull Group veica atkārtotu pasūtījumu Jinzhide par 6 komplektiemplānas plāksnes dekolatora taisnotāja padevējiŠis nozīmīgais plāno plākšņu derullētāja un taisnotāja padevēja pasūtījums apliecina mūsu klientu uzticību mūsu automatizācijas risinājumiem. Iekārtas tiks precīzi saskaņotas.Štancēšanas presesslēdžu elektrisko komponentu automātiskai štancēšanai, nodrošinot nepārtrauktas spoļu padeves risinājumu klienta esošajai ražošanas līnijai.

Kā štancēšanas automatizācijas iekārtu ražotājs, Jinzhide koncentrējas uz projektēšanu un ražošanuspoļu padeves sistēmaspamatojoties uz klientu faktiskajām ražošanas prasībām. Atbilstoši dažādām materiālu specifikācijām, štancēšanas procesiem un ražošanas apstākļiem, Jinzhide piedāvā piemērotus risinājumus, tostarp atdalīšanas, iztaisnošanas un padeves iekārtas.

Plāno plākšņu dekoltētāja taisnotāja padevējs precīzijas štancēšanas lietojumprogrammām

Slēdžu elektrisko komponentu ražošanā daudzām detaļām ir nepieciešami nepārtraukti štancēšanas procesi, lai sasniegtu nepieciešamās formas un struktūras. Tā kā šīs detaļas parasti tiek ražotas no plānām metāla loksnēm un ietver precīzas formēšanas procesus, stabila materiāla padeve un pareiza loksnes līdzenums ir svarīgi faktori ražošanas laikā.

Bull Group iegādātā iekārta ir ļoti efektīva 3-in-1 ruļļu padeves līnija, kas apvieno trīs funkcijas vienā iekārtā: atdalīšanu no rullīšiem, taisnošanu un padevi. Pēc ruļļa materiāla ielādes atdalītājs nepārtraukti atbrīvo sloksnes materiālu. Pēc tam materiāls iziet cauri taisnotāja sekcijai, lai uzlabotu loksnes līdzenumu un samazinātu ruļļa tīšanas radīto deformāciju. Visbeidzot, padevējs nosūta materiālu precīzajai štancēšanas presei nepārtrauktai štancēšanas darbībai.

Salīdzinot ar atsevišķām atšķetināšanas, iztaisnošanas un padeves iekārtām, atšķetināšanas-taisnošanas padeves iekārtas integrētā struktūra palīdz vienkāršot ražošanas līnijas izkārtojumu un samazina savienojumu skaitu starp dažādām iekārtām. Centralizētā konstrukcija arī atvieglo darbības regulēšanu un ikdienas ražošanas vadību.

Iekārtu struktūra un automātiskās padeves process

Plānās plāksnes dekolatora taisnotāja padevējs galvenokārt sastāv no dekolatora bloka,Taisnotājsvienība, servobarošanas bloksun elektriskā vadības sistēma.

Attīšanas sekcija tiek izmantota, lai noturētu un atbrīvotu ruļļu materiālus ar rotācijas kustības palīdzību, ļaujot sloksnes materiālam nepārtraukti iekļūt apstrādes zonā. Atbilstoši dažādām ražošanas prasībām iekārtas konfigurāciju var pielāgot, pamatojoties uz materiāla specifikācijām un ruļļu stāvokli.

Taisnotāja sadaļa ir paredzēta, lai uzlabotu ruļļu materiālu līdzenumu pirms štancēšanas. Loksne iziet cauri iztaisnošanas zonai, izmantojot vairākus augšējos un apakšējos veltņus, kur veltņu spiediena regulēšana palīdz samazināt lieces un nelīdzenumus, kas rodas ruļļu formēšanas laikā.

Padevēja sekcija izmanto servo piedziņas tehnoloģiju, lai kontrolētu padeves kustību atbilstoši spiedpreses darba ciklam. Operators var iestatīt padeves garumu, padeves ātrumu un citus parametrus, izmantojot vadības sistēmu, ļaujot padevējam darboties kopā ar spiediekārtām.

Nepārtrauktas ražošanas laikā ruļļa materiāls pirms automātiskās padeves un štancēšanas ir jāapgriež tikai vienu reizi. Tas palīdz samazināt atkārtotas manuālas darbības un nodrošina nepārtrauktāku štancēšanas procesu.

Piemērots dažādiem plāniem lokšņu materiāliem

Konfigurējot detējrullīša taisnotāja padevēju plānu lokšņu lietojumprogrammām, materiālu saderība ir ļoti svarīga. Iekārtas galvenokārt tiek izmantotas plānu ruļļu materiālu automātiskai apstrādei, un tās var konfigurēt atbilstoši dažādām materiālu īpašībām. Izplatītākie materiāli ir auksti velmēts tērauds, nerūsējošais tērauds, vara sloksnes, alumīnija sakausējums un cinkota loksne.

Slēdžu elektrisko komponentu ražošanā materiāls parasti tiek pakļauts vairākiem štancēšanas procesiem, tostarp caurumošanai, formēšanai un izgriešanai. Pēc tam, kad spoļu materiāls ir ievietots precīzajā štancēšanas presē, tas tiek apstrādāts, izmantojot štancēšanas matricas, lai iegūtu metāla komponentus ar nepieciešamajām formām.

Papildus elektriskajām detaļām augstas kvalitātes plāno plākšņu padevējs ir piemērots arī citiem plāno lokšņu štancēšanas pielietojumiem, piemēram, aparatūras detaļām,elektroniskās detaļas, sadzīves tehnikas detaļas, un citi metāla izstrādājumi.

Saskaņošana ar precīzām spiedpresēm nepārtrauktai ražošanai

Lai nodrošinātu stabilu darbību, štancēšanas padeves iekārtai ir jādarbojas kopā ar štancēšanas presi, štancēšanas matricām un ražošanas procesu. Iekārtu projektēšanas laikā Jinzhide ņem vērā tādus faktorus kā preses tonnāža, materiāla biezums, padeves attālums un produktu apstrādes prasības, lai nodrošinātu piemērotu iekārtas konfigurāciju.

Precīzas štancēšanas ražošanā stabila materiāla padeve palīdz samazināt manuālas darbības radītās svārstības un ļauj ražošanas procesam noritēt nepārtraukti. Iekārtu parametrus var arī pielāgot atbilstoši dažādiem produktiem, padarot ražošanas izmaiņas ērtākas.

Pēc piegādes Jinzhide tehniķi nodrošina uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā pakalpojumus atbilstoši klienta ražošanas videi, tostarp iekārtu pozicionēšanu, padeves augstuma regulēšanu, parametru iestatīšanu un izmēģinājuma darbību arštancēšanas līnija, nodrošinot, ka dekolatora taisnotāja padevējs pareizi darbojas ar klienta esošo ražošanas sistēmu.

Atbalstot klientu automātiskās zīmogošanas ražošanas prasības

Bull Group klientu atkārtotais pasūtījums, kurā tika pasūtīti 6 plāno plākšņu derullētāji-taisnotāji-padevēji, ir balstīts uz iepriekšējiem iekārtu pielietojumiem un abu uzņēmumu ilgtermiņa sadarbību. Ražotājiem, kas izmanto automātiskās štancēšanas ražošanas līnijas, iekārtu darbības stabilitāte, regulēšanas vienkāršība, ražošanas līniju saderība un pēcpārdošanas serviss ir svarīgi faktori, izvēloties štancēšanas iekārtas.

Praktiskajā ražošanā dekolētāja taisnotāja padevēji ir jākonfigurē atbilstoši dažādām materiālu specifikācijām, štancēšanas preses veidiem un produktu apstrādes prasībām. Jinzhide nodrošina iekārtu pielāgojumus, pamatojoties uz klienta ražošanas apstākļiem, tostarp padeves metodēm, mašīnas struktūru un automatizācijas konfigurācijām, palīdzot iekārtām integrēties esošajos ražošanas procesos.

Jinzhide turpinās nodrošināt automātiskās padeves risinājumus dažādiem štancēšanas pielietojumiem, palīdzot ražotājiem optimizēt ruļļu apstrādes procedūras un uzlabot štancēšanas ražošanas automatizācijas līmeni.