Өндөр хэмжээний ороомогоор тэжээгддэг тамга нь материалын хаягдлаар дамжуулан зах зээлийг чимээгүйхэн элэгдэлд оруулдаг. Сая эд ангийн гүйлтэд 2%-ийн хаягдал гарах нь хэзээ ч тээвэрлэгддэггүй 20,000 эд ангийн ард ган, даралтын хугацаа, хөдөлмөрийг үрдэг. Хэмжээг нь хямд үнээр санал болгодог боловч хаягдал ихтэй нийлүүлэгч нь сайн эд ангийн нийт өртгөөр цэвэрхэн үйл ажиллагаанд хохирч болно. Үйлдвэр материалын хаягдлыг хэрхэн бууруулдаг вэ? Эхлээд хаягдлын урсгал бүрийг нэрлээд, дараа нь хамгийн том гурван хөшүүргийг дарааллаар нь ажиллуулна уу: туузны зохион байгуулалт болон ороомгийн төлөвлөлт, хэв болон тосолгооны нөхцөл, тэжээлийн нарийвчлал. Долоо хоног тутмын хаягдлын өгөгдөл нь гурвыг нь байранд нь байлгадаг бөгөөд эдгээр нь хамтдаа ихэнх үйлдвэрүүдийн хүлээн зөвшөөрдөг 2-3%-иас хамаагүй доогуур дэвшилтэт тамгалах шугамыг түлхдэг.

Гол дүгнэлтүүд

• Тэжээлийн уртын хэлбэлзэл нь ороомогтой тамгалах хамгийн том хяналттай хаягдлын эх үүсвэр бөгөөдСерво тэжээгч нь ±0.05 мм тэжээлийн уртын нарийвчлалыг хадгалдагихэнхийг нь арилгадаг.

• Туузны зохион байгуулалт болон хэвний нөхцөл нь материалын хэрэглээний дээд хязгаарыг тогтоодог. Ороомгийн өргөнийг хөлдөөхөөс өмнө туршилтын туршилтын явцад хоёуланг нь баталгаажуулна уу.

• Тэжээлийн нарийвчлал нь багаж хэрэгсэл болон материалыг хамгаалдаг. Нэг муу сайжруулалт нь нэг жилээс илүү хугацаа шаардагдах хэвийг гэмтээж болно.

• Хаягдлыг үндсэн шалтгаанаар нь долоо хоног бүр хэмжинэ. Парето диаграмм нь нийтлэг зургаан шалтгааны алийг нь эхлээд засахыг харуулдаг.

• Бодит зорилт тавь: сайн барьсан шугам дээр хаягдал 3%-иас доош, ангиллын шилдэг нь 1%-иас доош, 5%-ийг түгшүүрийн дохио гэж үз.

Хаягдал материалын бодит өртөг хэд вэ

Хаягдал бол хийсвэрлэл биш. Энэ бол хэзээ ч зарагдах боломжгүй эд анги болдог худалдан авсан ороомог бөгөөд үүнийг хийхэд зарцуулсан шахалтын цаг хугацаа, хөдөлмөр юм. Ажлын ашигтай эсэхийг тодорхойлдог тоо нь сайн эд анги тус бүрийн өртөг юм:

Сайн эд анги тус бүрийн өртөг = (материал + хөдөлмөр + машины хугацаа + багаж хэрэгсэл) ÷ сайн эд анги тээвэрлэгдсэн

Хаягдал нь тухайн хэсгийн хоёр талыг буруу тийш түлхдэг. Энэ нь аль хэдийн төлсөн материалыг зарцуулдаг бөгөөд тогтмол дарах хугацааг цөөн тооны зарагдах эд ангиудад хуваарилдаг. Нэг ижил 1,000,000 эд ангийн захиалгатай, хоёулаа үйлдвэрлэсэн эд анги бүрт 0.45 кг ороомог зарцуулдаг, минутанд 60 цохилтоор ажилладаг хоёр үйлдвэр зөрүүг харуулж байна:

Хаягдал дахин борлуулах үнэ цэнэтэй хэвээр байгаа тул материалын торгууль нь ороомгийн бүрэн үнэ биш юм. Энэ нь таны ороомогт төлсөн мөнгө болон хаягдал борлуулагчийн танд төлсөн мөнгө, дээр нь зарагдах зүйлгүй машины цаг хугацаа, хөдөлмөрийн хоорондох зөрүү юм. Тийм ч учраас өөр өөр хаягдал таамаглал дээр үндэслэсэн хоёр үнийн санал нь ширхэгийн үнийн санал шиг цэвэр харьцуулагдах нь ховор байдаг.

Ороомогтой тамгалах шугам дахь хаягдлын эх үүсвэрүүд

Ороомгийн алдагдал, араг яс болон ороомгийн үзүүрүүд

Ороомгоор тэжээгддэг тамгалах шугам бүр хэд хэдэн урьдчилан таамаглах боломжтой хаягдлын урсгалыг үүсгэдэг. Зүсэлтийн хаягдал нь туузны гаднах ирмэгээс гардаг. Араг яс нь хоосон зайг зүссэний дараа үлдсэн тор юм. Цоолсон тор нь нүх, зүсэлтээр гаргаж авсан материал юм. Ороомгийн үзүүрүүд нь ороомог бүрийн эхлэл ба төгсгөлд үлдсэн богино урт юм. Тохируулгын туршилтын хэсгүүд нь хэв болон тэжээгчийг залгах үед ажиллаж байгаа эхний хэсгүүд юм.

Сайн ажилладаг ороомогоор тэжээгддэг үйлдвэрлэлийн шугам нь ихэвчлэн 2-3% хаягдал гаргадаг бөгөөд энэ нь жилийн тонн тутамд тархах хүртэл бага сонсогддог. Боломж нь ганцхан нууцлаг алдагдал биш; энэ нь эдгээр урсгалын доторх зэрэглэл юм. Ороомгийн алдагдал нь туузны зохион байгуулалтад хариу үйлдэл үзүүлдэг. Араг ясны хаягдал нь үүрлэхэд хариу үйлдэл үзүүлдэг. Ороомгийн үзүүрүүд нь ороомгийн төлөвлөлтөд хариу үйлдэл үзүүлдэг. Тохиргооны хэсгүүд нь илүү хурдан шилжилт, эхний хэсгийн нарийвчлалыг сайжруулахад хариу үйлдэл үзүүлдэг. Шалтгаан бүр өөр өөр шийдэлтэй тул хамгийн эхний ажил бол алийг нь дайрахаа шийдэх явдал юм.

Тохиргооны согог ба тэжээлийн өөрчлөлт

Тохиргооны согог нь гүйлтийн эхэнд бөөгнөрдөг. Туузыг тэгшлэхээс, хэвийг байрлуулахаас, тэжээлийн уртыг баталгаажуулахаас өмнө эд ангиудыг хийдэг бөгөөд энэ цонхноос гарч буй эд анги бүр сэжигтэй байдаг. Буруу тэжээл нь илүү том бөгөөд илүү удаан үргэлжилдэг асуудал бөгөөд ороомогоор тэжээгддэг шугам дээрх материалын хаягдлын хамгийн том хяналттай эх үүсвэр болдог. Бага зэрэг хэтрүүлсэн эсвэл дутуу тэжээл нь хэвний доторх хоосон зайг хөдөлгөж, буруу тэгшлэгдсэн хэсэг, тэгш бус обуд эсвэл урагдсан ирмэг үүсгэдэг.

Тэжээлийн хэлбэлзэл нь сайн эд ангиудын хоорондох материалыг үр ашиггүй болгодог. Үүний шалтгаан нь зөвхөн тэжээгч байх нь ховор: туузны таталт, шулуутгагчийн тохиргоо, гогцооны удирдлага бүгд харилцан үйлчилдэг. Сул гогцоо нь туузыг огцом ...

Материалын хаягдлыг багасгах батлагдсан аргууд

Материалын хаягдлыг үр дүнтэй багасгахын тулд эхлээд зохион байгуулалт болон хэвний арчилгааг анхаарч үзээрэй. Хаягдал нь багажны өрөөнд зурсан туузны зохион байгуулалт болон хэвлэх доторх хэвний нөхцөл байдлаас эхэлдэг бөгөөд эдгээр хоёр нь худалдаж авсан ороомог хэр их зарагдах боломжтой эд анги болохыг шийддэг.

Хоосон үүрлэх болон зурвасын байршлыг оновчтой болгох

Туузны зохион байгуулалт нь материалын хэрэглээний онолын хязгаарыг тогтоодог. Инженерүүд эд ангийн хоорондох зайг хаахын тулд хоосон зайг эргүүлж, тольдох эсвэл хослуулдаг бөгөөд нэг цохилттой олон хэсэгтэй хэв нь их хэмжээний гүйлтийг хангадаг. Шийдвэр бүр туузны зохион байгуулалтыг өөрчилж, дараа нь ороомгийн өргөн болон тэжээлийн алхамыг тодорхойлдог.

Түрэмгий зохион байгуулалтыг багасгах нь цаасан дээрх ашиглалтыг нэмэгдүүлдэг боловч зөөгч туузыг сулруулдаг. Сул зөөгч нь тэжээлийн мэдрэмж болон багаж хэрэгслийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Нэгэн батерейны холбоо барих төсөл нь буулт хийхийг тодорхой харуулсан: түүний CAD туузны зохион байгуулалт нь онолын хувьд маш сайн ашиглалттай байсан ч хэд хэдэн үүсгэлтийн станцын дараа туршилтын үйлдвэрлэл тогтворгүй ахицтай байв. Инженерүүд зөөгчийг бага зэрэг өргөжүүлж, станцуудыг дахин захиалсан. Үйлдвэрлэл тогтворжиж, индексжүүлэлтийн хэлбэлзэл буурч, засвар үйлчилгээний хугацаа уртассан. Найдвартай байдал сайжирсан тул нийт зардал буурсан.

Батлагдсан дараалал нь геометрээс баталгаажуулалт руу шилждэг:

1. Эд ангийн хоорондох зайг хаахын тулд хоосон зайг эргүүлэх, тольдох эсвэл хослуулах.

2. Хэвлэх станцууд зөвшөөрвөл хоосон тоймыг бэлэн болсон хэсэгт аль болох ойртуулна.

3. Ороомгийн өргөнийг нарийсгаж, тэжээлийн алхамыг богиносгож туршаад дараа нь хаягдлын өөрчлөлтийг хэмжинэ.

4. Хэвлэх явцад бага нэмэлт материал оруулахын тулд нэмэлт геометрийг дахин боловсруулна уу.

5. Туршилтын багц ажиллуулж, үрчлээ, хүзүүний муруйлт, зөөгч тогтворгүй байдлыг шалгана уу.

6. Баталгаажсан ороомгийн өргөнийг хөлдөөгөөд дараа нь өргөний хүлцэлийг илүү чангатгах хүртэл худалдаж аваарай.

Эд анги болон туузны зохион байгуулалтыг хамтад нь баталгаажуулна уу. Зөвхөн ашиглалтыг хамгийн их байлгах зохион байгуулалт нь үйлдвэрлэлд тэсвэртэй байдаггүй тул бодит хязгаарлалтуудыг тодорхойлохын тулд анхны туршилтын ажлын дараа дахин шалгана уу.

Хэвний арчилгаа болон тосолгоог сайжруулах

Туузны зохион байгуулалт нь материалын хэрэглээний дээд хязгаарыг тогтоодог. Хэвний нөхцөл байдал нь үйлдвэрлэл түүнд хүрэх эсэхийг шийддэг. Элэгдлийн ирмэгүүд нь бүдгэрч, зай өөрчлөгддөг, хүлцэх хэмжээ нь зөрдөг. Засвар үйлчилгээг цохилтын тоогоор төлөвлөх нь эд ангийн чанарыг үйлчилгээ хооронд тогтвортой байлгадаг. Хэв доторх мэдрэгч нь буруу тэжээл эсвэл түгжээг илрүүлж, даралтыг зогсоож, шугамд учирч болох хамгийн том нэг хаягдлын тохиолдлыг үүсгэдэг хэвний цохилтоос зайлсхийдэг.

Тосолгооны тогтвортой байдал нь багажны геометртэй адил чухал юм. Автомат манан эсвэл өнхрөх систем нь тамгалах тосыг жигд түрхдэг бол гараар сойзлох нь хуурай толбо үлдээж, цоорхой үүсгэдэг. Материал болон зузаанаар хэвний зайг оновчтой болгох нь өрцийг багасгаж, хяргах хяналтын өнхрөлт дэх ирний зай болон тэгшлэлтийг бууруулдаг. Эдгээр процессын хажуугийн хөшүүргүүд нь аливаа металл тамгалах автоматжуулалтын төслийн гол цөм юм, учир нь тогтмол ажилладаг хэв нь нягт туузны зохион байгуулалт нь үйлдвэрлэлд амьдрах чадвартай хэвээр байх цорын ганц шалтгаан юм.

Ороомгийн төгсгөл ба солих хаягдлыг таслах

Ихэнх үйлдвэрүүд хэзээ ч халддаггүй хоёр хаягдлын урсгал бол ороомгийн үзүүрүүд болон ажлыг хийж байх үед хийгдсэн эд ангиуд юм. Хоёулаа тоног төхөөрөмжийн асуудлаас илүү төлөвлөлтийн асуудал юм. Ороомгийн уртыг гүйдэлд жигд хуваарилахаар захиал, тэгвэл сүүлийн ороомгийн төгсгөлд үлдсэн хэсэг нь хэсэгчлэн төлбөртэй байхаа болино. Үлдэгдэл зайлшгүй байх боломжгүй үед үүнийг материалын зэрэг, зузаан, жингээр шошголоод дараа нь буланд байрлуулахын оронд жижиг хэсгийн хуваарьт ажил болгон нөөцөд буцааж өг.

Тохиргооны тал дээр эхний сайн хэсгийн өмнө цөөн цохилт хийх нь зорилго юм. Дараагийн хэвийг урьдчилан бэлтгэж, урьдчилан тохируулж, хурдан хавчаар болон стандарт хаалтын өндрийг ашиглаж, тухайн багажны тэжээлийн урт, гогцооны тохиргоо, дамжуулах шугамыг яг таг тэмдэглэсэн тохиргооны хуудсыг хадгал. Эд ангиудыг хэвээр гүйлгэхийн оронд тэжээгчийн өөрийн уртын шалгалтаар эхний алхамыг баталгаажуулна уу. Энд хадгалсан цохилт бүр нь хогийн саванд хэзээ ч орохгүй эд анги юм.

Ороомог тэжээлээр тамгалах үед тэжээлийн нарийвчлалыг сайжруулах

Серво тэжээгчийн нарийвчлал нь хаягдлыг хэрхэн багасгадаг вэ

Тэжээлийн уртын хэлбэлзэл нь ороомогтой тэжээлийн шугамд материалын хаягдлын хамгийн том хяналттай шалтгаан бөгөөд хэмжихэд хамгийн хялбар байдаг. ±0.05 мм-ийн хэмжээтэй тэжээгч нь туузыг туузны зохион байгуулалтад зориулагдсан обудны дотор барьдаг. 0.10–0.15 мм-ийн зайд хөвдөг тэжээгч нь энэ зөвшөөрлийг зарцуулдаг бөгөөд дараагийн зүйл бол хэв буруу байрлалтай нисгэгч юм. Аливаа нарийвчлалын тоог түүний суурьтай хамт уншина уу: урагшлах тутамд, тэжээлийн уртын метр тутамд, эсвэл ороомгийн бүрэн ачааллын дор нарийвчлалыг давтах - энэ гурвыг сольж болохгүй.

Хөдөлгөөний зардал нь зөвхөн эвдэрсэн эд ангиас хамаардаггүй. Цоолтуурын цохилт орж байх үед хөдөлдөг тууз нь цоолох цэгийг тэмдэглэж эсвэл хагарч болзошгүй бөгөөд буруу цохилт нь цохилтыг хэдэн өдрийн турш ашиглалтаас нь хасаж болзошгүй. Тиймээс тэжээлийн нарийвчлал нь ихэвчлэн хамгийн түрүүнд тохирдог үзүүлэлт юм.серво тэжээгчийг хэвлэлийн машин болон тэжээлийн урттай тохируулна уу, мөн яагаад удаан боловч нарийвчлалтай шугам нь илүү хурдан, сул шугамаас илүү үр дүнтэй байдаг вэ?

Шулуун болгох, татах болон тэгшлэх хяналт

Ороомгийг шулуун болгох нь туузыг хэвэнд оруулахаас өмнө стресс болон муруйлтыг арилгадаг. Шулуун бус ороомог нь буруу тэжээл, буруу байрлал, гацалт, эд ангиудын муруйлт, хэвний эвдрэл, хэт их зогсолт үүсгэдэг. Aдекойлер шулуутгагчНэг нэгжид тайлах болон тэгшлэхийг хослуулсан бөгөөд өнхрөх тоо нь материалын зузаантай тохирч байх ёстой, учир нь хэт цөөн өнхрөх нь тохиргоог хэрхэн тайрсан ч ороомгийн тохиргоог арилгахгүй. Зөвхөн шулуун байдал биш, тэгш байдал нь тэжээлийг давтагдах боломжтой болгодог.

Декойлер болон тэжээгчийн хоорондох хурцадмал байдлын хяналт нь гэнэтийн эрэлтийн огцом өсөлтөөс хамгаалах буфер болж үйлчилдэг. Тогтворгүй гогцоо нь тэжээгч рүү татагдах эсвэл хэт их тууз гаргах бөгөөд хоёр нөхцөл хоёулаа тэжээлийн алдаа хэлбэрээр илэрдэг. Гогцоо нь гогцооны хэмжээг хянаж, тогтмол урсгалыг хадгалахын тулд декойлерийн хурдыг тохируулдаг. Ороомог огцом гүйлтийн оронд хажуу тийшээ эргэлдэх үед засвар нь ихэвчлэн механик байдаг:декойлерийн тохируулга болон ороомгийн хяналтАлдаа нь зогссон шахалт шиг харагдахаасаа өмнө жигд бус обуд хэлбэрээр илэрдэг.

Зэрэгцүүлэлтийн хөтөч нь туузыг байгалийн замаас нь түлхэхгүйгээр хажуугийн байрлалыг хянах ёстой. Албадан хажуугийн чиглүүлэлт нь ирмэгийг гэмтээж, туузыг чиглүүлэгчээс гармагц дахин тэнүүчилдэг. Жинжиде нь дэвшилтэт болон олон станцын хэвэнд зориулж бүтээсэн гурван нэг декойлер шулуун тэжээгч нь тайлах болон дарах хоорондох материалын замыг богиносгож, тусдаа нэгжүүдийн үүсгэдэг гогцооны тогтворгүй байдлыг арилгадаг. Тийм ч учраас нэгдсэн шугам нь ижил тэжээгчийг дангаар нь ажиллуулахаас илүү нарийвчлалаа илүү тогтвортой байлгадаг бөгөөд гурван тусдаа машинаас бага хөрөнгө оруулалтын зардалтай байдаг.

Өгөгдөлд суурилсан хаягдлыг бууруулах хөтөлбөрийг бий болгох

Хаягдлын хэмжүүр болон үндсэн шалтгааныг хянах

Хаягдал багасгах хөтөлбөр нь хэмжилтээс эхэлдэг. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт хаягдсан эд ангиудыг ялгаж, жинлээд дараа нь өгөгдлийг Үйлдвэрлэлийн Гүйцэтгэх Систем (MES) эсвэл Чанарын Удирдлагын Систем (QMS)-д оруулдаг. Хаягдлын хэмжээг тооцоолохын тулд бүх хаягдлын жинг - хаягдал, хаягдсан эд анги, угсралтын хэсгүүдийг - хэрэглэсэн ороомгийн нийт жинд хувааж, дараа нь 100-аар үржүүлнэ. Энэ хувь нь дараагийн өөрчлөлтийг хэмжих суурь үзүүлэлт болдог.

Хэд хэдэн үзүүлэлтийг тогтмол анхаарч үзэх хэрэгтэй. Тохиргооны хаягдал нь хэв болон тэжээгчийг тогтворжуулахаас өмнө хийгдсэн эд ангиудыг тоолдог. Согогийг буруу цохилт, цооролт эсвэл хэмжээст алдаа гэх мэт шалтгаанаар замаас гарсан татгалзлыг тоолдог. Сайн эд анги тус бүрийн хаягдлын өртөг нь нийт согогийн өртгийг тээвэрлэсэн сайн нэгжид хуваадаг. Эхний дамжуулалтын гарц нь ажлын хэдэн хувь нь огт оролцоо шаардлагагүй болохыг харуулдаг. Цех дээрх харагдах цагийн хуваарь нь ажиллах хугацаа, төлөвлөөгүй зогсолт, ороомгийн өөрчлөлтийг нэг дор харуулдаг. Шөнийн ээлжийн гэнэтийн өсөлт нь ихэвчлэн багаж хэрэгслийг илтгэдэг бол бүх ээлжийн тогтмол өсөлт нь материалын чанар эсвэл тэжээлийг илтгэдэг.

Өгөгдлийг долоо хоног бүр Парето диаграмм хэлбэрээр зурахад эрэмбэлэлт нь таны хувьд эрэмбэлэлтийг хийнэ. Доорх хуваагдал нь бүх нийтийнхээс илүү ердийн зүйл тул үүнийг эхлэх цэг гэж үзээд хоёр, гурван сарын бүртгэлтэй болмогц өөрийн тоонуудаар солино уу.

Тэжээлийн уртын хэлбэлзэл нь хамгийн том хувь нэмэр оруулагч хэвээр байгаа бөгөөд энэ нь хэд хэдэн жижиг хүчин зүйлийг бий болгодог, учир нь тогтворгүй хурцадмал байдал болон буруу тэжээл нь ихэвчлэн өөр өнцгөөс харагддаг ижил асуудал юм. Хөдөлгөөн бүх хэсэгт нөлөөлдөг тул эхлээд тэжээл болон материалын хувьсагчдыг засаарай. Дараа нь хэвний хувьсагчдыг сайжруулж, нэг зүйлийг нэг дор өөрчилж, бүтэн үйлдвэрлэлийн өдрийн турш хэмжинэ. Энэ сахилга бат нь хаягдлыг буцааж хөвөхийн оронд унахад хүргэдэг зүйл юм.

Зорилтот түвшинг тодорхойлж, тогтвортой сайжруулалт хийх

Бодит зорилтууд нь ахиц дэвшлийг чиглүүлдэг. Сайн засвар үйлчилгээтэй ороомогтой тэжээлийн шугам нь хэрэглэсэн ороомог материалын 3%-иас доош хаягдлыг хадгалах ёстой бөгөөд тогтвортой үйлдвэрлэлийн үед ангиллын шилдэг үйл ажиллагаа нь 1%-иас доош түвшинд хүрэх ёстой. 5%-ийг тэжээлийн нарийвчлал болон материалын нөхцөл байдлыг хянах анхааруулах босго гэж үзнэ. Зорилгоо тодорхой болгож, тогтоосон хугацаанд хаягдлын хэмжээг тодорхой тооны хувиар бууруулж, 30-50%-ийн харьцангуй бууралтыг зохицуулалттай хөтөлбөрийн бодит дунд хугацааны хүсэл эрмэлзэл гэж үзнэ.

Тогтвортой ашиг олохын тулд сахилга бат шаардлагатай. Тохиргоо болон багаж хэрэгслийн журмыг стандартчилснаар бүх ажил ижил аргаар эхэлнэ. Хэв болон тэжээгчдэд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийж, элэгдсэн эд ангиудыг хэмжээст хазайлт үүсгэхээс өмнө солино. Бүрэн үйлдвэрлэхээс өмнө бүтээгдэхүүний анхны үзлэгийг хийж, хэвний явцад гол хэмжээсийг хянана. Хаягдлыг машин, бүтээгдэхүүн, шилжилтээр нь хянаж, багаж хэрэгсэл, материал, зөөвөрлөлт зэрэг үндсэн шалтгааныг тодорхойлж, тус бүрийг залруулах арга хэмжээ авна. Нарийвчлалтай багаж хэрэгсэл, дэвшилтэт хэвний загвар, баталгаажсан чанарын системүүд нь илүү өндөр ургац авахын тулд хамтран ажилладаг.

Интеграци нь тоонуудыг элэгдэлд оруулахаас сэргийлдэг зүйл юм. Серво тэжээгч, шулуутгагч төхөөрөмж, гогцооны удирдлага нь нэг синхрончлогдсон процессын цонхонд ажиллах ёстой, учир нь өндөр хурдтай үед цагийн бага алдаа нь давтагдсан буруу тэжээл болон өсөн нэмэгдэж буй цоорхой болж хувирдаг. Тогтвортой зорилт бол бүхэл бүтэн шугам нь хүлээн зөвшөөрөгдөх хугацаатай, ажиллах хугацаатай тохирох эд ангиудыг үйлдвэрлэж байх хамгийн өндөр хурд юм. Хооллох, шулуутгах, тослох сайжруулалт нь аажмаар нэмэгдэж, долоо хоног бүр Паретогийн үнэлгээ хийдэг нь тэднийг ухралтаас сэргийлдэг.

Зайлсхийж чадахгүй хаягдлаас үнэ цэнийг нь сэргээ

Тэг хаягдал бол бодит зорилт биш бөгөөд зорилго биш юм. Төлөвлөөгүй, хэмжигдээгүй хаягдал бол бодит зорилт юм. Үлдсэн зүйл зах зээлтэй хэвээр байгаа бөгөөд хэрхэн зохицуулж байгаагаас шалтгаалан алдагдлын хэмжээ хэр их эргэж ирэхийг шийддэг. Эхнээс нь хайлшаар нь ялгаж салга, учир нь нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс эсвэл гуулин терминалууд нь маш өөр өөр дахин борлуулалтын үнэ цэнэтэй байдаг бөгөөд нэг холимог сав нь бүхэл бүтэн багцыг холимог хаягдлын үнээр хаядаг. Хэрэв дилер шаардлагатай бол тос-нойтон материалыг тусад нь байлгаж, боодол эсвэл шахмал түлшийг ачиж буулгах болон ачаа тээвэрлэхэд зарцуулагдах зардлыг хэмнэхгүй байхаар хадгал.

Дараа нь давталтыг хаагаарай: хаягдлыг долоо хоног бүр жинлэж, үйлдвэрлэлийн өгөгдлөөс тооцоолсон хурдтай нь тулга. Энэ хоёрын хоорондох зөрүү нь ихэвчлэн хаягдал барилгаас бүртгэгдээгүй эсвэл тайлагнасан хурд нь зөвхөн хэн нэгний бүртгэх ёстой гэж санаж байсан эд ангиудыг л тооцдог гэсэн үг юм.

Хаягдлыг багасгах ажил нэг удаагийн засвар биш, харин үргэлжилж байна. Нэг хэвлэлийн шугам эсвэл их хэмжээний эд ангийн гэр бүлээс эхэл: одоогийн хаягдлын хэмжээг хэмжиж, дараа нь зохион байгуулалт, хэвний арчилгаа, тэжээлийн нарийвчлалыг тухайн дарааллаар нь ажиллана. Тэжээлийн шилжилт нь хамгийн том хяналттай алдагдал хэвээр байгаа тул эхлээд серво тэжээгчийн нарийвчлал, шулуун болгох гүйцэтгэл, хэвний нөхцөл байдлыг хянана. Хэрэглэсэн материалын 3%-иас доош зорилт тавьж, дараа нь тогтвортой ажиллах үед 1%-иас доош чиглэлд түлхэнэ. Парето диаграммыг долоо хоног бүр хянаж, нэг хувьсагчийг нэг дор боловсронгуй болгож, дараагийн хувьсагч руу шилжихээсээ өмнө өсөлт бүрийг хадгална. Жинжиде декойлер, шулуун болгох болонсерво тэжээгчЭдгээр тоонуудыг байранд нь байлгадаг системүүд — бидэнд материалын зэрэг, зузаан, тэжээлийн уртыг илгээнэ үү, бид таны шугамын тохиргоог баталгаажуулна.

Түгээмэл асуултууд

Ороомгоор тэжээгддэг тамгалах шугамд хамгийн их материалын хаягдал юунаас үүсдэг вэ?

Нийт хаягдлын 30-40%-ийг эзэлдэг тэжээлийн уртын хэлбэлзэл. Энэ нь хамгийн том хяналттай шалтгаан юм, учир нь нэг муу урагшлах хэсэг нь туузыг дараагийн станц бүрт буруу байрлуулдаг тул нэг алдаа нь нэг хэсэгт хэд хэдэн согогтой шинж чанарыг үүсгэдэг. Нэг удаагийн ээлжинд чиглүүлэгч нүхний байрлалыг туузны ирмэгтэй харьцуулан шалгах нь бүхэл бүтэн ороомог нөлөөлөхөөс өмнө үүнийг барихад хангалттай.

Серво тэжээгч нь хаягдлыг хэр их хэмжээгээр бууруулж чадах вэ?

Энэ нь таны хаягдлын хэр их хэсэг нь тэжээлийн хэлбэлзлээс гарч байгаагаас хамаарна. Хэрэв шилжилт нь 2.5%-ийн хаягдлын хурдны гуравны нэгээс хоцорч, нарийвчлалтай тэжээгч нь ихэнх хэсгийг нь арилгадаг бол хурд нь 1.9-2.0% орчим тогтворжиж, хагас хувийн өсөлттэй байна гэж тооцоол. Тэжээгчийг харьцуулахдаа нарийвчлалын үзүүлэлтийг юутай харьцуулж байгааг шалгаарай - урьдчилсан тооцоо тутамд, тэжээлийн уртын метр тутамд эсвэл ороомгийн бүрэн ачааллын дор давталтын нарийвчлал - учир нь эдгээр гурвыг сольж болохгүй.

Хаягдал багасгахад шулуунжуулах нь ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Шулуун болгох нь ороомгийн багц болон хөндлөн нумыг арилгаж, тууз нь хэвэнд хавтгай ордог. Шулуун боловч нугарсан тууз нь бага зэрэг өнцгөөр тэжээгддэг бөгөөд энэ нь ирмэгийн долгион, тэгш бус обуд, тэжээлийн чиглэлийн дагуу биш харин хажуу тийшээ хазайсан чиглүүлэгч нүх хэлбэрээр илэрдэг. Өнхрөх тоо болон өнхрөх диаметрийг материалын зузаантай тохируулна; хэт цөөн өнхрөхтэй тэгшлэгч нь муруйлтыг хэрхэн тохируулсан ч арилгаж чадахгүй.

Сайн ажиллаж байгаа шугам ямар хаягдлын түвшинд хүрэх ёстой вэ?

Ороомгийн зарцуулалтын 3%-иас доош нь сайн арчилгаатай шугамын хувьд шударга жишиг бөгөөд сайн багаж хэрэгсэл, нягт тэжээлийн хяналттай тогтвортой, өндөр хэмжээний гүйлтэд 1%-иас доош хэмжээнд хүрч болно. Сарын дундажаас илүү чиг хандлагыг ажиглаарай, учир нь суурь шугамаас дээш ганц шилжилт нь хэний ч анзаараагүй удаан хэлбэлзлээс хамаагүй илүү үйлдэл хийх боломжтой дохио юм.

Металл тамгалах автоматжуулалт нь хаягдлыг багасгахад хэрхэн тусалдаг вэ?

Автоматжуулалт нь тэжээгч болон прессийн хоорондох гогцоог хаадаг. Доторх мэдрэгч нь туузны үлдсэн хэсэгт ижил алдаа давтагдахаас өмнө буруу тэжээлийн үед прессийг зогсоодог бөгөөд тэжээгч нь бүх дэвшлийг мэдээлдэг тул шилжилтийг эцсийн үзлэгт биш харин цохилтод илрүүлдэг бөгөөд өгөгдөл нь ороомог бүрийг үйлдвэрлэсэн хэсгүүдтэй нь холбодог. Энэ бол металл тамгалах автоматжуулалтын практик үр дүн юм: хаягдал нь сарын эцэст тооцооллын оронд хэмжсэн тоо болдог.