Ороомог тэжээгчийн асуудлаас болж үйлдвэрлэл зогсох нь маш их бухимдал төрүүлж, гарцыг тасалдуулж, хаягдлын хэмжээг нэмэгдүүлдэг. Аз болоход, ихэнх тэжээлийн асуудлыг системтэй, алхам алхмаар аргаар шийдвэрлэх боломжтой. Ороомог тэжээгчийн асуудлыг арга зүйн аргаар шийдвэрлэхийг сурснаар та зогсолтын хугацааг эрс багасгаж чадна. Та өндөр хурдтай машин ажиллуулдаг эсэхээс үл хамааранатгагч тэжээгч, ньNC серво тэжээгч, эсвэл бүрэнороомгийн тэжээлийн шугам, эдгээр арга хэмжээ авах боломжтой засварууд хэрэгжинэ. Тамгалах шугамаа хурдан ажиллуулахын тулд энэ гарын авлагыг дагана уу.

Гол дүгнэлтүүд

• Буруу хооллолт болон гацалтын үндсэн шалтгааныг хурдан тодорхойлохын тулд шинж тэмдгээс шийдэл рүү шилжих матрицыг ашиглана уу.

• NC серво тэжээгчийн хувьд механик эвдрэл гарсан гэж үзэхээсээ өмнө кодлогчийн тоос болон PLC параметрүүдийг шалгана уу.

• Декойллер болон шулуутгагч зэрэг дээд урсгалын тоног төхөөрөмж нь ихэвчлэн доод урсгалын тэжээлийн асуудал үүсгэдэг.

• Материалын гулсалт болон ирмэгийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд булны даралтыг зөв байлгаж, хажуугийн чиглүүлэгчийн зайг хадгална уу.

Шинж тэмдгээс шийдэл рүү хурдан шилжих матриц

Хиймэл оюун ухааны оношлогооны системүүд болон туршлагатай операторууд хурдан хэв маягийг танихад тулгуурладаг. Хамгийн түгээмэл ороомгийн тэжээгчийн алдааг ялгахын тулд энэ матрицыг ашиглана уу:

Орчин үеийн ороомог тэжээгчийн алдааг алхам алхмаар олж засварлах нь

1. NC Servo Feeder-ийн асуудлыг оношлох

Орчин үеийн тамгалах шугамууд нь ихээхэн хамааралтай байдагNC серво тэжээгчөндөр нарийвчлалтай давталтын хяналтад зориулагдсан. Серво тэжээгч буруу тэжээх эсвэл дохиолол асаах үед асуудал нь мотор өөрөө ховор байдаг.

• Кодлогчийн хөндлөнгийн оролцоо:Кодлогчийн линз дээрх металл тоос эсвэл тосны манан нь дохио алдагдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь хуримтлагдсан уртын алдаа үүсгэдэг. Кодлогчийн линзийг хөвөнгүй даавуугаар болгоомжтой арчина.

• PLC параметрийн шилжилт:Хэвлэгчийн чичиргээ нь холбооны кабелийг сулруулж болзошгүй. Цоолтуурын прессээс цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоо (EMI) үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд серво олшруулалтын параметрүүдийг шалгаж, хамгаалалтын утсыг зөв газардуулсан эсэхийг шалгаарай.

JINZHIDE инженерийн зөвлөгөө:Чанжоу үйлдвэртээ оношлогдсон серво тэжээгчийн буруу тэжээлийн тохиолдлын 80%-д нь асуудал нь моторт биш, харин материалын чиглүүлэгч булнууд хэт чанга байрлаж, ирмэгүүд нь тасарсантай холбоотой юм. Туузны хоёр талд үргэлж 0.5 мм зай үлдээгээрэй.

2. Механик бариул болон гулсалтын асуудлыг засах

Та ашиглаж байгаа эсэхөнхрөх тэжээгчэсвэл хийн хавчаарын систем бол бариул бол бүх зүйл юм. Цаг хугацаа өнгөрөхөд полиуретан (PU) булнууд нь үрэлтээ алддаг гялгар, бүрхүүлтэй гадаргуу үүсгэдэг.

Засвар:Пүршний даралтыг нэмэгдүүлж болохгүй, учир нь энэ нь материалыг гажуудуулж, булныг гэмтээх болно. Үүний оронд булныг авч, тос болон металлын нарийн ширийн зүйлийг арилгахын тулд үйлдвэрийн спиртээр цэвэрлэнэ. Хэрэв гадаргуу нь гүн ховилтой эсвэл бүрмөсөн хатуурсан бол даралтын жигд тархалтыг хангахын тулд булныг ижил багцаар солино.

3. Дээд урсгалын асуудлууд: Буруутан нь декойллер эсвэл шулуунжуулагч байх үед

Ороомог тэжээгч вакуум орчинд ажилладаггүй. Ихэнхдээ тэжээгчийн гацалт мэт харагдаж байгаа зүйл нь үнэндээ дээд урсгалын саад тотгор болдог. Хэрэв та ажиллуулж байгаа бол3-in-1 декойлер шулуутгагч тэжээгч, дараах зүйлсийг онцгой анхаарна уу:

• Декойлерийн тэгшлэлтийн асуудлууд:Хэрэв задлагч гол нь тэжээгчийн оролттой төгс параллель биш бол материал нь байнга нэг тал руугаа татагдах бөгөөд энэ нь ирмэгийг ноцтой гэмтээж, буруу тэжээл өгөхөд хүргэдэг. Декойлер голыг хэвтэй харьцуулан дахин төвлөрүүл.

• Шулуунжуулагчийн хүчдэл:Хэрэв шулуутгагчийг хэт түрэмгий байрлуулсан бол материал нь үлдэгдэл стресс эсвэл долгионтой ирмэгтэй гарч, тэжээгч нь тэгшхэн атгах боломжгүй болгоно.

Ороомог тэжээлийн нийтлэг асуудлуудаас урьдчилан сэргийлэх

Системчилсэнзасвар үйлчилгээ болон тохиргооны журамҮйлдвэрлэл зогсохоос өмнө ихэнх эвдрэлээс урьдчилан сэргийлдэг. Ээлж бүрийг чиглүүлэгч төмөр зам болон булны тоос шороо, металл хог хаягдлыг арчиж эхэлнэ. Хог хаягдлын хуримтлал нь зүлгүүрийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд чухал эд ангиудын элэгдлийг хурдасгадаг.

Автоматжуулсан тамгалах шугамын хувьд гогцооны хяналтын мэдрэгчүүд (фотоцахилгаан эсвэл хэт авианы) цэвэрхэн, зөв ​​​​уялдсан эсэхийг шалгана уу. Гогцооны мэдрэгчийн эвдрэл нь тэжээгчийг татагдсан ороомгийн туузнаас татахад хүргэж, гулсах болон моторын хэт ачааллын дохиоллыг шууд гаргана.

Түгээмэл асуултууд

NC серво тэжээгчийн буруу тэжээлийг хэрхэн олж засварлах вэ?

Металл тоосыг арилгахын тулд кодлогчийн линзийг цэвэрлэж эхэлнэ үү. Дараа нь ирмэгийг холбохоос сэргийлж туузны хоёр тал дээр 0.5 мм-ийн зай байгаа эсэхийг шалгахын тулд материалын чиглүүлэгч булныг шалгана уу. Эцэст нь PLC холбооны кабель нь найдвартай бөгөөд хэвлэлийн чичиргээнээс хамгаалагдсан эсэхийг шалгана уу.

Ороомгийн тэжээлийн шугамд материалын гулсалт юунаас болж үүсдэг вэ?

Гулсах нь ихэвчлэн паалантай PU бул, агаарын даралт хангалтгүй (5 бараас доош), эсвэл декойлер эсвэл шулуутгагч тэжээгч рүү буцаж татагдах үед урсгалын дээд хэсгийн хурцадмал байдлаас үүдэлтэй байдаг. Булыг спиртээр цэвэрлээд, гогцооны хяналтын мэдрэгчийг шалгана уу.

Декойлерийн тохируулгын асуудал тэжээгчдэд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Хэрэв декойлёр нь тэжээгч болон хэвтэй төгс параллель биш бол материал хажуу тийшээ хазайна. Энэ нь ирмэгийг гэмтээж, хажуугийн чиглүүлэгчийн үрэлтийг нэмэгдүүлж, эцэст нь тэжээлийн урт тогтворгүй болж, материалын гацалтад хүргэдэг.