Oferujemy cztery rodzajeLinia pras szybkobieżnychkonfiguracje, każda zaprojektowana pod kątem konkretnych materiałów i potrzeb produkcyjnych. Jako kompletnyLinia automatyzacji tłoczenia metali, te systemy zapewniają niezawodną, ​​szybką pracę prasy wykrawającej z precyzyjnym podawaniem i minimalnymi stratami materiału. Niezależnie od tego, czy potrzebujeszlinia do tłoczenia końcowego o dużej prędkości, solidnylinia do tłoczenia laminowanych silnikówlub specjalistycznegopodajnik do tłoczenia złączyw przypadku elektroniki precyzyjnej nasze rozwiązania obejmują wszystkie zastosowania, od cienkich pasków po stal krzemową.

1. Standardowa linia do tłoczenia części elektronicznych

Konfiguracja:Rozwijarka palet + duża prędkośćpodajnik chwytakowy+ Prasa dziurkująca o dużej prędkości typu H (Prasa typu H)
Przybory:Cienka blacha (0,1–1,5 mm), wąskie paski, miedź, aluminium, stal nierdzewna; nadaje się do zacisków elektronicznych, złączy i sprężyn
Zalety:Prędkość podawania do 800–1200 suwów na minutę; wysoka synchronizacja; brak poślizgu lub utraty materiału; maksymalizacja wydajności prasy dziurkującej o dużej prędkości
Zastosowania:Sprzęt elektroniczny, precyzyjne zaciski, złącza, sprężyny, drobne części metalowe. Idealny jakolinia do tłoczenia końcowego o dużej prędkościze zintegrowanympodajnik do tłoczenia złączyrozwiązania.
Cechy:Kompaktowe wymiary, szybka obsługa, duża stabilność
Przykładowe produkty stemplowane:Kołki zaciskowe, obudowy złączy, zaczepy akumulatora, sprężyny metalowe

2. Linia automatyzacji tłoczenia metali typu ekonomicznego

Konfiguracja:Rozwijarka +Podajnik rolkowy+ Prasa dziurkująca o dużej prędkości typu C-Frame
Przybory:Blachy średniocienkie (0,2–2,0 mm), paski stalowe, żelazo
Zalety:Ekonomiczna, prosta konstrukcja, łatwa konserwacja; obsługuje tłoczenie ze średnią i dużą prędkością (300–600 uderzeń/min)
Zastosowania:Mały sprzęt, podstawowe części tłoczone, modernizacje automatyki przyjazne dla budżetu
Ograniczenia:Nieco niższa stabilność i precyzja w porównaniu z podajnikami chwytakowymi; nieodpowiednie do części wymagających bardzo dużej prędkości lub precyzji
Przykładowe produkty stemplowane:Wsporniki, klipsy, podkładki, proste elementy metalowe

3. Linia do tłoczenia szerokich i grubych płyt elementów samochodowych

Konfiguracja:Prostownica i rozwijarka 2 w 1(Jednostka dwa w jednym) +Podajnik serwo NC+ Prasa dziurkująca o dużej prędkości
Przybory:Szerokie arkusze (300–800 mm), blachy o średniej grubości (1,5–6,0 mm), duży skok, podawanie wieloetapowe
Zalety:Zintegrowane rozwijanie i poziomowanie dla gładkich płyt; podajnik serwo NC obsługuje wieloetapowe, konfigurowalne podawanie krokowe z precyzją ±0,01 mm
Zastosowania:Części samochodowe, obudowy silników, płyty bazowe elektryczne, szerokie elementy precyzyjne, wielooperacyjne linie tłoczące
Przykładowe produkty stemplowane:Panele podwoziowe, płyty montażowe silników, obudowy przełączników, szerokie obudowy elektroniczne

4. Specjalistyczna linia do tłoczenia rdzeni silników

Konfiguracja:Rozwijarka dwugłowicowa+Prostownica S-Loop+ Wysoka prędkośćpodajnik krzywkowy/ Podajnik serwomechanizmów NC dwuosiowy + prasa dziurkująca o dużej prędkości (układanie w matrycy)
Przybory:Blachy ze stali krzemowej (0,2–0,5 mm), laminaty EI, rdzenie stojanów i wirników silników
Zalety:Prostowanie metodą S-loop usuwa naprężenia wewnętrzne w przypadku arkuszy o ultrapłaskiej powierzchni; podajnik krzywkowy lub dwuosiowy serwonapęd zapewnia stabilne podawanie z dużą prędkością i dokładne układanie w stosy
Zastosowania:Rdzenie silników, silniki EV, silniki przemysłowe, wirniki sprężarek (montaż w matrycy lub nitowanie). Kompletnylinia do tłoczenia laminowanych silnikówrozwiązanie.
Cechy:Specjalistyczne rozwiązanie zapewniające wysoką płaskość i precyzję układania; minimalna ilość zadziorów
Przykładowe produkty stemplowane:Laminaty stojana, laminaty wirnika, rdzenie warstwowe, płyty końcowe silnika