Wybierz odpowiedni model według zakresu roboczego
Prasa jednokorbowa typu C to precyzyjne rozwiązanie do tłoczenia przeznaczone do formowania, wykrawania i kształtowania metali.
Prasa dwukorbowa typu C została zaprojektowana do niezawodnego i precyzyjnego tłoczenia średniej wielkości elementów metalowych.
Precyzyjna prasa ramowa H z podwójną korbą, sztywną ramą, podwójnym mechanizmem korbowo-korbowym, szeroką powierzchnią stołu i czułym zabezpieczeniem przed przeciążeniem. Dostępna w zakresie nacisków 160–400 ton do tłoczenia i formowania metali.
Odkryj naszą prasę jednokorbową 200T-600T o prostym ustawieniu i wysokiej precyzji. Wyposażona w spawaną ramę, automatyczną regulację wysokości matrycy, ośmiokierunkowe prowadzenie suwaka, automatyczne smarowanie i sterowanie PLC. Idealna do tłoczenia metali.
Szybkobieżna prasa ramowa typu C o nacisku 25–80 ton, zdolna do 1000 suwów na minutę. Wyposażona w trzykolumnową prowadnicę, dynamiczny układ wyważania i wymuszone smarowanie dla zapewnienia niezawodnej precyzji. Idealna do tłoczenia, wykrawania i szybkiego formowania metali.
Prasa H-Frame High-Speed o nacisku 30–125 ton. Konstrukcja ramowa typu Gantry, duża prędkość do 1200 suwów/min, hydrauliczna blokada suwaka, wymuszone smarowanie i system chłodzenia olejem zapewniają precyzyjne wykrawanie i tłoczenie.
Niezawodna mini prasa dziurkująca i mini prasa dziurkująca o dużej prędkości, nacisk 6 ton i 10 ton, prędkość dziurkowania 110–800 SPM. Wyposażona w ramę o wysokiej sztywności, napęd o zmiennej prędkości, pneumatyczny hamulec sprzęgłowy, niski poziom hałasu i wiele trybów pracy. Dostępne są opcjonalne podajniki, urządzenia zabezpieczające i akcesoria do transportu materiałów.
- Firma JINZHIDE koncentruje się na urządzeniach do automatyzacji tłoczenia z kręgów i zapewnia kompleksowe wsparcie, od wyboru produktu i planowania rozwiązań, po instalację, uruchomienie i serwis posprzedażowy. Oferujemy niestandardowe parametry, kompletne dopasowanie linii oraz serwis zagraniczny, aby pomóc klientom w płynniejszej realizacji projektów.
Główne zalety precyzyjnej prasy pneumatycznej
Wysoka precyzja
● Precyzyjne sterowanie pneumatyczne zapewniające wysoką dokładność pozycjonowania
● Powtarzalność do ±0,01 mm
● Doskonała spójność i niezawodna jakość
Wysoka wydajność
● Szybkie działanie pneumatyczne z szybką reakcją
● Krótki czas cyklu dla wyższej produktywności
● Nadaje się do ciągłej produkcji wielkoseryjnej
Wysoka stabilność
● Stabilna praca elementów pneumatycznych
● Sztywna konstrukcja o niskim współczynniku awaryjności
● Zapewnia stałą dokładność i niezawodność podczas długotrwałej eksploatacji
Niski koszt
● Prosta konstrukcja, łatwa w produkcji i utrzymaniu
● Niskie zużycie energii i koszty eksploatacji
● Niskie koszty narzędzi i ogólna opłacalność
Ochrona środowiska
● Wykorzystuje czyste sprężone powietrze, bez zanieczyszczeń
● Brak wycieków oleju, czyste i schludne środowisko pracy
● Zgodność z wymogami zielonej produkcji i ochrony środowiska
Łatwa konserwacja
● Standaryzowane komponenty pneumatyczne
● Prosta konstrukcja, łatwy demontaż i montaż
● Szybka konserwacja, mniej przestojów i strat produkcyjnych
Bezpieczny i niezawodny
● Ciśnienie w układzie pneumatycznym jest kontrolowane
● Zabezpieczenie przed przeciążeniem i możliwość obsługi dwiema rękami
● Zapewnia bezpieczeństwo operatora i sprzętu
Szerokie zastosowanie
● Obsługuje różne procesy: dziurkowanie, wykrawanie, formowanie, nitowanie itp.
● Nadaje się do różnych materiałów: metalu, plastiku, materiałów kompozytowych itp.
● Szeroko stosowane w wielu branżach
- 01.
Przemysł motoryzacyjnyCzęści konstrukcyjne nadwozia, elementy podwozia, ramy siedzeń, podstawki akumulatorów, wzmocnienia zderzaków itp.
- 02.
Branża AGD i elektronikiObudowy, panele tylne, uchwyty, radiatory, zaciski złączy, osłony ekranów itp.
- 03.
Branża produktów sprzętowychZawiasy, zamki, uchwyty, elementy narzędziowe, szyny przesuwne, elementy złączne itp.
- 04.
Branża urządzeń medycznychTace na narzędzia chirurgiczne, obudowy urządzeń, wsporniki, uchwyty, precyzyjne części konstrukcyjne itp.
- 05.
Przemysł materiałów budowlanychSystemy sufitowe, uchwyty kanałowe, łączniki kątowe, płyty montażowe itp.
- 06.
Przemysł urządzeń przemysłowychObudowy urządzeń, płyty bazowe, płyty przekładni, pokrywy maszyn, tabliczki znamionowe itp.
- Zdefiniuj wymagania procesu
● Wymagania dotyczące części
● Tolerancje i dokładność
● Wielkość produkcji - Potwierdź kluczowe parametry
● Materiał i grubość
● Obliczanie siły nacisku
● Parametry - Typ prasy meczowej
● Rodzaj operacji
● Konstrukcja ramy
● Układ napędowy - Określ specyfikacje prasy
● Tonaż znamionowy
● Rozmiar łóżka
● Udar i skurcze
● Wysokość zamknięcia - Oceń i podejmij decyzję
● Dokładność i stabilność
● Automatyzacja i możliwość rozbudowy
● Koszt i serwis posprzedażowy
Potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego modelu?
Jak wybrać prasę do tłoczenia?Wybierz prasę do tłoczenia na podstawie materiału obrabianego, grubości blachy, wymiarów części i procesu tłoczenia. Dopasuj te czynniki do wymaganego tonażu, głębokości gardzieli, rozmiaru stołu i modelu prasy.- Jak wybrać prędkość skoku prasy?Standardowe prasy tłoczące pracują z prędkością 60–120 suwów na minutę, natomiast prasy szybkobieżne z prędkością 300–1200 suwów na minutę. Wybierz odpowiednią opcję w zależności od wydajności produkcji i wymagań dotyczących przepływu pracy.
- Jaki jest typowy czas dostawy prasy tłoczącej?Standardowe specyfikacje (np. 25–260 ton) są zazwyczaj dostarczane w ciągu 3–4 tygodni. Prasy niestandardowe lub o dużym tonażu (300 ton i więcej) mogą wymagać 6–12 tygodni.
- Jakie są wymagania instalacyjne dla prasy tłoczącej?Wymagana jest płaska, nośna podłoga. Prasy o dużym tonażu mogą wymagać fundamentów żelbetowych.
- Jakie materiały można obrabiać na prasie tłoczącej?Prasy tłoczące mogą obrabiać blachy ze stali walcowanej na zimno, stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, stali ocynkowanej, stali o wysokiej wytrzymałości i innych metali.
- Jakie środki ostrożności należy zachować podczas eksploatacji?Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić wszystkie urządzenia zabezpieczające, upewnić się, że układy smarowania i elektryczne/pneumatyczne działają prawidłowo oraz ściśle przestrzegać procedur operacyjnych dotyczących podawania materiału i wymiany matryc.
Jak wybrać prasę do tłoczenia?