Dostępny w modelach o szerokości 300 mm i 400 mm.kompaktowa jednostka rozwijająco-podająca i prostującaPrzeznaczony do cienkich zwojów metalu o grubości od 0,3 mm do 3,2 mm. Jest szeroko stosowany w produkcji ciągłej.linia tłoczeniazastosowania w produkcji części samochodowych, sprzętu gospodarstwa domowego, podzespołów elektrycznych i ogólnym tłoczeniu metali.

Kompaktowy, 3-metrowy ślad

W porównaniu z tradycyjną konfiguracją wykorzystującą oddzielnypodajnik serwo, to zintegrowanerozwijarka prostownica podajnikoszczędza 2-4 metry przestrzeni produkcyjnej.

Rozwijanie cewki serwa

Jako wysoce wydajnyrozwijarka prostownica podajnik, serwomechanizmowo napędzany system rozwijania automatycznie dopasowuje prędkość podawania, co poprawia stabilność pracy i zmniejsza zużycie energii.

Regulacja prostowania przekładni ślimakowej

Konstrukcja przekładni ślimakowej umożliwia szybką i stabilną regulację szczeliny prostującej, pomagając operatorom dostosować się do różnych grubości materiałów.

Elektryczna regulacja wysokości podawania

Elektryczny system regulacji wysokości ułatwia wymianę materiałów i konfigurację maszyny, redukując konieczność ręcznej regulacji.

Jednorazowe nawlekanie materiału

Zintegrowana konstrukcja pozwala na przepuszczenie materiału w zwojach przez maszynę w ramach jednej operacji, co zmniejsza liczbę czynności przygotowawczych w porównaniu z urządzeniami oddzielnymi.

Profesjonalny projekt wyglądu

Kompaktowa i zintegrowana konstrukcja maszyny poprawia ogólny wygląd linii produkcyjnej i otoczenia fabryki.

W zależności od różnych wymagań produkcyjnych dostępne są różne opcje automatyzacji:
Hydrauliczny trzpień rozprężny cewki: Zastępując tradycyjne ręczne metody rozprężania, hydrauliczny trzpień rozprężny może automatycznie zaciskać wewnętrzną średnicę cewki, ułatwiając ładowanie cewki.
Wózek załadowczy: Wózek załadowczy do kręgów ułatwia płynne przesuwanie kręgów na wał główny, skracając czas przestoju podczas wymiany kręgów. Operację załadunku może wykonać jeden operator.
Układ smarowania: Automatyczny układ smarowania nakłada olej do tłoczenia na obie strony powierzchni materiału, co zmniejsza tarcie podczas tłoczenia, wydłuża żywotność matrycy i zbiera nadmiar oleju.
Urządzenie do przewijania folii: Zaprojektowane do cewek z warstwą folii ochronnej lub papieru. Urządzenie automatycznie usuwa i zbiera folię podczas produkcji, zapobiegając przedostawaniu się materiału ochronnego do matrycy.

Przemysł motoryzacyjny

Używane do produkcji części tłoczonych, takich jak: małe elementy łączące nadwozia, wsporniki deski rozdzielczej, szyny siedzeń, wsporniki podwozia, kołnierze rury wydechowej, płytki nośne klocków hamulcowych, przemysł elektryczny.

Nadaje się do:

Części sprzętu elektrycznego, metalowe komponenty komputerowe, części stojanów i wirników silników, obudowy urządzeń elektronicznych, precyzyjne elementy złączne, radiatory, przemysł AGD

Stosowane w produkcji metodą ciągłego tłoczenia:

Części do pralek, uchwyty do klimatyzatorów, obudowy kuchenek mikrofalowych, części do sprzętu kuchennego i łazienkowego, uchwyty do lodówek, tylne panele telewizorów, branża sprzętu budowlanego

Nadaje się do:

Części do regałów, Okucia do drzwi i okien, Panele sufitowe metalowe, Akcesoria kilowe, Elementy złączne, Dekoracyjne części metalowe