Recentemente, a equipe de assistência técnica daChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.Concluímos a instalação, o comissionamento e a operação de teste no local de um alimentador de bobinas 3 em 1 de 1600 mm para serviço pesado, personalizado, em uma fábrica de autopeças na Tailândia. Para fabricantes de componentes automotivos, a alimentação estável de material, o endireitamento preciso das chapas e a sincronização perfeita com as prensas de estampagem são essenciais para a consistência da produção. Para atender a essas exigências rigorosas, a Jinzhide forneceu uma solução completa para alimentação automática de bobinas para estampagem de metais, projetada especificamente para chapas metálicas de espessura média a grossa. Este alimentador 3 em 1 de 1600 mm integra desenrolamento, endireitamento e alimentação para oferecer suporte a operações de estampagem automotiva estáveis, precisas e eficientes.

Principais conclusões

• Localização do projeto:Tailândia (Fabricação de Componentes Automotivos)

• Modelo do equipamento:1600mm ReforçadoDesbobinador, endireitador e alimentador 3 em 1

• Fabricante:Changzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd. (Certificada ISO 9001)

• Capacidade de material:Largura de 70 a 1600 mm, espessura de 1,0 a 8,0 mm, até 10 toneladas.

• Tecnologia principal:Ajuste por engrenagem helicoidal, sistema de controle NC, tamanho compacto de 3 metros.

Características tecnológicas avançadas dos sistemas 3 em 1 da Jinzhide

A instalação na Tailândia aproveita a engenharia proprietária da Jinzhide, projetada para superar as configurações tradicionais com máquinas separadas:

Mecanismo de engrenagem helicoidal de precisão

Diferentemente dos ajustes de planicidade padrão, a endireitadeira da Jinzhide utiliza um mecanismo de engrenagem helicoidal de alta precisão. Isso garante que os rolos de endireitamento mantenham a pressão exata em chapas de aço automotivas espessas, eliminando a tensão interna e garantindo uma planicidade superior em longos períodos de produção.

Design compacto com apenas 3 metros de largura

TradicionalConjuntos 2 em 1 de desenrolador e endireitadorEm conjunto com alimentadores separados, normalmente ocupam cerca de 7 metros quadrados de área. O design integrado 3 em 1 da Jinzhide comprime toda a linha de processamento de bobinas em aproximadamente 3 metros, otimizando o layout da fábrica tailandesa e reduzindo a distância de movimentação de materiais.

Sistema de controle NC inteligente

O sistema é controlado por um sistema CNC computadorizado com uma interface HMI touchscreen de fácil utilização. Os operadores podem inserir facilmente comprimentos de alimentação, velocidades e tempos de atraso complexos, permitindo que a máquina se adapte instantaneamente a diferentes projetos de peças automotivas.

Especificações técnicas e configuração para serviço pesado

Para suportar as exigências físicas de bobinas de 10 toneladas e materiais de grande espessura, este sistema está equipado com auxiliares especializados para serviço pesado.

Carrinho de carregamento automático:Manusear bobinas de 10 toneladas manualmente apresenta riscos significativos à segurança. O carrinho de carregamento motorizado coloca as bobinas pesadas com segurança no mandril de expansão hidráulica, reduzindo drasticamente o tempo de preparação e o trabalho manual.

Dispositivo de cisalhamento hidráulico:Integrada diretamente na linha de produção, esta guilhotina de alta resistência permite que os operadores cortem chapas metálicas espessas com precisão durante as trocas de material, agilizando o processo de alimentação da endireitadeira.

Integração completa de bobina à prensa

Como fornecedor desoluções completas de estampagem de metal, da bobina à prensaA Jinzhide garante que o alimentador 3 em 1 se comunique perfeitamente com todo o ecossistema de estampagem. Além da máquina principal, o sistema suporta a integração com acessórios essenciais da linha de estampagem para aumentar a segurança e a eficiência, incluindo:

A integração de Jinzhidelinha de alimentação da bobinaCombina desenrolamento, endireitamento e alimentação de precisão para ajudar os fabricantes a otimizar o manuseio de materiais e melhorar a eficiência da produção automatizada de estampagem de metais.

• Sensores fotoelétricos:Para controle automatizado de malhas de controle e detecção de flacidez de materiais.

• Lubrificadores automáticos:Para lubrificar continuamente os rolos de endireitamento e as engrenagens de alimentação, prolongando a vida útil do equipamento durante a produção automotiva em grande volume.

• Cercas de segurança e transportadores:Garantir a proteção do operador e a remoção perfeita de peças descartadas ou acabadas.

Fluxo de trabalho automatizado: da bobina à peça estampada

• 1. Carregamento e expansão da bobina:O carrinho automático carrega a bobina de 10 toneladas, e o mandril hidráulico trava firmemente o diâmetro interno.

• 2. Endireitamento de precisão:O material passa pelos rolos ajustados por engrenagem helicoidal, que aplicam uma pressão calculada para eliminar a curvatura.

• 3. Alimentação Servo:Um alto torqueservomotorAlimenta a chapa plana na prensa de estampagem com precisão de comprimento exata através do sistema NC.

• 4. Estampagem contínua:O sistema sincronizado opera continuamente com a prensa, maximizando a produção de componentes estruturais automotivos.

Comissionamento no local e suporte técnico global

Para clientes estrangeiros, a confiabilidade do equipamento após a entrega é crucial. Assim que a máquina chegou à Tailândia, os engenheiros certificados da Jinzhide concluíram a verificação.instalação e comissionamentodo alimentador 3 em 1 de 1600 mm, seguindo um protocolo abrangente no local para garantir operação estável e sincronização com a prensa de estampagem do cliente:

• Integração Mecânica e Elétrica:Inspeção completa da montagem e da fiação.

• Calibração de parâmetros:Ajustar os rolos de endireitamento e os comprimentos de alimentação do servo de acordo com os projetos específicos de peças automotivas do cliente.

• Sincronização de imprensa:Testando a coordenação em microssegundos entre o alimentador e a prensa de estampagem do cliente.

• Treinamento de operadores:Fornecer orientação prática à equipe local da fábrica sobre a operação da CNC, manutenção diária e protocolos de segurança.

Sobre a Jinzhide: Fabricante com certificação ISO 9001

Com sede em Changzhou, JiangsuChangzhou Jinzhide Machinery Technology Co., Ltd.é umCertificado ISO 9001Fabricante especializada em linhas de alimentação de bobinas, linhas de alimentação de prensas e prensas de estampagem. Desde o processamento mecânico e soldagem até os testes finais de fábrica, a Jinzhide mantém um rigoroso controle de qualidade. A empresa fornece soluções em equipamentos e suporte técnico no local para clientes em todo o mundo, garantindo a excelência em cada etapa do processo.linha de estampagem automatizadaOpera com máxima eficiência.

Perguntas frequentes (FAQs)

Qual é a espessura máxima de material que o alimentador 3 em 1 Jinzhide de 1600 mm pode processar?

Este modelo robusto foi projetado para processar chapas metálicas com espessuras que variam de 1,0 mm a 8,0 mm, com largura máxima de 1600 mm e capacidade de peso da bobina de 10 toneladas.

Quanto espaço no chão um alimentador Jinzhide 3 em 1 economiza em comparação com as linhas tradicionais?

Os sistemas tradicionais 2 em 1 com alimentadores separados ocupam cerca de 7 metros quadrados de área. O design integrado 3 em 1 da Jinzhide reduz a área ocupada para aproximadamente 3 metros, economizando espaço valioso na fábrica.

Como a Jinzhide garante a planicidade de chapas de aço espessas para a indústria automotiva?

A endireitadeira utiliza um mecanismo de engrenagem helicoidal de precisão para ajustes de planicidade, garantindo pressão consistente dos rolos e eliminando a tensão interna em materiais de espessura média a grossa.

A Jinzhide oferece serviços de instalação no exterior e soluções completas?

Sim. Como fabricante certificada pela ISO 9001, a Jinzhide oferece serviços globais abrangentes, incluindo instalação no local, sincronização de prensas e integração com equipamentos auxiliares, como cercas de segurança e lubrificadores automáticos.