Selectați modelul potrivit în funcție de raza de acțiune
Presa cu cadru în C cu o singură manivelă este o soluție de ștanțare de înaltă precizie, concepută pentru aplicații de formare, perforare și modelare a metalelor.
Presa cu cadru în C și manivelă dublă este construită pentru ștanțarea fiabilă și de înaltă precizie a componentelor metalice de dimensiuni medii.
Presă de înaltă precizie cu cadru în H, cu manivelă dublă, cadru rigid, mecanism cu manivelă și bielă dublă, suprafață largă a patului și protecție sensibilă la suprasarcină. Disponibilă în variantele 160T–400T pentru ștanțare și formare a metalelor.
Descoperiți presa noastră cu manivelă simplă, cu latură dreaptă, 200T-600T, cu performanțe de înaltă precizie. Caracteristicile includ un cadru sudat, reglarea automată a înălțimii matriței, ghidarea glisierei în opt direcții, lubrifiere automată și control de siguranță PLC. Ideală pentru aplicații de ștanțare a metalelor.
Presă de mare viteză cu cadru în C, cu o sarcină de 25–80 tone, capabilă de până la 1000 de curse pe minut. Dispune de ghidaj cu trei coloane, sistem de echilibrare dinamică și lubrifiere forțată pentru o precizie fiabilă. Ideală pentru ștanțarea metalelor, perforare și operațiuni de formare de mare viteză.
Presă de mare viteză cu cadru în H, cu o capacitate de 30-125 tone. Design cu cadru gantry, viteză mare de până la 1200 curse/min, blocare hidraulică a glisierei, lubrifiere forțată și sistem răcit cu ulei pentru perforare și ștanțare precise.
Mini-presă de perforat fiabilă și mini-presă de perforat de mare viteză, tonaj de 6 și 10 tone, viteză de perforare 110–800 SPM. Dispune de cadru de rigiditate ridicată, acționare cu viteză variabilă, frână pneumatică cu ambreiaj, zgomot redus și moduri multiple de lucru. Sunt disponibile alimentatoare opționale, dispozitive de siguranță și accesorii pentru manipularea materialelor.
- JINZHIDE se concentrează pe echipamente de automatizare a ștanțării alimentate cu bobină și oferă asistență completă, de la selecția produsului și planificarea soluțiilor până la instalare, punere în funcțiune și service post-vânzare. Oferim servicii de parametri personalizați, potrivire completă a liniei și service internațional pentru a ajuta clienții să execute proiectele mai ușor.
Avantajele principale ale presei pneumatice de precizie
Înaltă precizie
● Control pneumatic precis pentru o precizie ridicată de poziționare
● Repetabilitate de până la ±0,01 mm
● Consistență excelentă și calitate fiabilă
Eficiență ridicată
● Acționare pneumatică rapidă cu răspuns rapid
● Timp de ciclu scurt pentru o productivitate mai mare
● Potrivit pentru producția continuă de volum mare
Stabilitate ridicată
● Performanță stabilă a componentelor pneumatice
● Structură rigidă cu rată scăzută de defecțiune
● Asigură precizie și fiabilitate constante pe termen lung
Cost scăzut
● Structură simplă, ușor de fabricat și întreținut
● Consum redus de energie și costuri de operare
● Cost redus al sculelor și rentabilitate generală
Protecția mediului
● Folosește aer comprimat curat, fără poluare
● Fără scurgeri de ulei, mediu de lucru curat și ordonat
● Respectă cerințele de producție ecologică și de mediu
Întreținere ușoară
● Componente pneumatice standardizate
● Structură simplă, demontare și asamblare ușoară
● Întreținere rapidă, mai puține întreruperi și pierderi de producție
Sigur și fiabil
● Presiunea sistemului pneumatic este controlabilă
● Protecție la suprasarcină și opțiuni de operare cu două mâini
● Asigură siguranța operatorului și a echipamentului
Aplicabilitate largă
● Acceptă diverse procese: perforare, ștanțare, formare, nituire etc.
● Potrivit pentru mai multe materiale: metal, plastic, materiale compozite etc.
● Utilizat pe scară largă în multe industrii
- 01.
Industria autoPiese structurale ale caroseriei, componente ale șasiului, cadre ale scaunelor, tăvi pentru baterii, ranforsări pentru barele de protecție etc.
- 02.
Industria electrocasnicelor și electronicelorCarcase, panouri spate, suporturi, radiatoare, terminale conectori, ecrane etc.
- 03.
Industria produselor hardwareBalamale, Încuietori, Mânere, Componente pentru unelte, Șine glisante, Elemente de fixare etc.
- 04.
Industria dispozitivelor medicaleTăvi pentru instrumente chirurgicale, carcase pentru dispozitive, suporturi, mânere, piese structurale de precizie etc.
- 05.
Industria materialelor de construcțiiSisteme de tavan, console pentru canale, conectori unghiulari, plăci de montare etc.
- 06.
Industria echipamentelor industrialeCarcase pentru echipamente, plăci de bază, plăci pentru angrenaje, capace pentru mașini, plăcuțe de identificare etc.
- Definiți cerințele procesului
● Cerințe privind piesele
● Toleranțe și precizie
● Volumul producției - Confirmați parametrii cheie
● Material și grosime
● Calculul forței de presare
● Parametrii - Tipul de presă potrivit
● Tipul operațiunii
● Designul cadrului
● Sistem de acționare - Determinarea specificațiilor presei
● Tonaj nominal
● Dimensiunea patului
● Accident vascular cerebral și spm
● Înălțime de închidere - Evaluează și decide
● Precizie și stabilitate
● Automatizare și extensibilitate
● Cost și servicii post-vânzare
Ai nevoie de ajutor în alegerea modelului potrivit?
Cum să alegi o presă de ștanțare?Selectați presa de ștanțare în funcție de materialul piesei de prelucrat, grosimea tablei, dimensiunile piesei și procesul de ștanțare. Corelați acești factori cu tonajul necesar, adâncimea gâtului de prelucrare, dimensiunea mesei și modelul presei.- Cum se alege rata de debit a presei?Presele standard de ștanțare funcționează cu 60–120 de curse pe minut, în timp ce presele de mare viteză funcționează cu 300–1200 de curse pe minut. Alegeți în funcție de capacitatea de producție și de cerințele fluxului de lucru.
- Care este timpul de livrare obișnuit pentru o presă de ștanțare?Specificațiile comune (de exemplu, 25–260 de tone) sunt de obicei livrate în 3–4 săptămâni. Presele non-standard sau de tonaj mare (300 de tone și peste) pot necesita 6–12 săptămâni.
- Care sunt cerințele de instalare pentru o presă de ștanțare?Este necesară o podea plană, portantă. Presele de tonaj mare pot necesita fundații din beton armat.
- Ce materiale poate prelucra o presă de ștanțare?Presele de ștanțare pot prelucra oțel laminat la rece, oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, oțel galvanizat, oțel de înaltă rezistență și alte tipuri de tablă.
- Ce măsuri de siguranță trebuie respectate în timpul funcționării?Înainte de operare, verificați toate dispozitivele de protecție, asigurați-vă că sistemele de lubrifiere și cele electrice/pneumatice funcționează normal și urmați cu strictețe procedurile operaționale pentru alimentare și schimbarea matrițelor.
Cum să alegi o presă de ștanțare?