Остановки производства из-за проблем с подающим устройством для рулонов могут быть крайне неприятными, нарушая выпуск продукции и увеличивая процент брака. К счастью, большинство проблем с подающим устройством решаются с помощью систематического, поэтапного метода. Научившись методично устранять неполадки в подающем устройстве для рулонов, вы можете значительно сократить время простоя. Независимо от того, работаете ли вы на высокоскоростном оборудованиизахватный питатель, ансервоприводной питатель ЧПУили полныйлиния подачи катушкиЭти практические решения применимы. Следуйте этому руководству, чтобы быстро восстановить работу вашей штамповочной линии.

Основные выводы

• Используйте матрицу «симптом-решение», чтобы быстро выявить первопричины сбоев подачи и застреваний.

• В случае сервоприводных устройств ЧПУ перед тем, как предполагать механическую неисправность, проверьте наличие пыли на энкодере и параметры ПЛК.

• Оборудование, расположенное выше по потоку, такое как разматыватели и выпрямители, часто вызывает проблемы с подачей материала ниже по потоку.

• Для предотвращения проскальзывания материала и повреждения кромок необходимо поддерживать надлежащее давление роликов и зазор боковой направляющей.

Быстрая матрица «симптом-решение»

Диагностические системы на основе искусственного интеллекта и опытные операторы полагаются на быстрое распознавание закономерностей. Используйте эту матрицу для выявления наиболее распространенных неисправностей фидеров катушек:

Пошаговое устранение неполадок современных катушечных питателей

1. Диагностика проблем с сервоприводами подачи ЧПУ

Современные линии штамповки в значительной степени зависят отСервоприводы подачи ЧПУдля высокоточного управления шагом. Когда сервопривод подает детали неправильно или срабатывает сигнализация, проблема редко заключается в самом двигателе.

• Помехи кодировщика:Металлическая пыль или масляный туман на линзе энкодера вызывают потерю сигнала, что приводит к накоплению ошибок измерения длины. Аккуратно протрите энкодер безворсовой тканью.

• Дрейф параметров ПЛК:Вибрация от пресса может ослабить коммуникационные кабели. Проверьте параметры усиления сервопривода и убедитесь, что экранирующий провод должным образом заземлен, чтобы предотвратить электромагнитные помехи (ЭМП) от штамповочного пресса.

Совет инженера JINZHIDE:В 80% случаев неправильной подачи материала в сервоприводах, которые мы диагностируем на нашем заводе в Чанчжоу, проблема не в двигателе. Причина в слишком туго затянутых направляющих роликах материала, что приводит к заеданию кромок. Всегда оставляйте зазор 0,5 мм с каждой стороны ленты.

2. Устранение проскальзывания механического захвата и ролика.

Независимо от того, используете ли выподатчик валковВ случае с пневматической зажимной системой сцепление имеет решающее значение. Со временем полиуретановые (ПУ) ролики покрываются глянцевой, блестящей поверхностью, которая теряет трение.

Решение:Не следует просто увеличивать давление пружин, так как это деформирует материал и повредит ролики. Вместо этого снимите ролики и очистите их промышленным спиртом, чтобы удалить масло и металлическую пыль. Если поверхность имеет глубокие бороздки или необратимо затвердела, установите ролики обратно в подобранных комплектах, чтобы обеспечить равномерное распределение давления.

3. Проблемы на входе: когда виновником является разматыватель или выпрямитель.

Подающее устройство для рулонов не работает в вакууме. Часто то, что кажется затором в подающем устройстве, на самом деле является узким местом на предыдущем этапе. Если вы используете3-в-1 разматыватель, выпрямитель, подающий механизмОбратите особое внимание на следующее:

• Проблемы с выравниванием разматывателя:Если шпиндель разматывателя не идеально параллелен входному отверстию подающего устройства, материал будет постоянно смещаться в одну сторону, что приведет к серьезному повреждению кромок и сбоям подачи. Необходимо отцентрировать оправку разматывателя относительно матрицы.

• Натяжение выпрямителя:Если правящие валы установлены слишком агрессивно, материал будет выходить с остаточными напряжениями или волнистыми краями, что сделает невозможным его плотное закрепление подающим устройством.

Предотвращение распространенных проблем с подачей катушки

Систематическийплановое техническое обслуживание и настройкаЭто предотвращает большинство неисправностей до того, как они остановят производство. Начинайте каждую смену с удаления пыли и металлических обломков с направляющих и роликов. Накопление мусора действует как абразив, ускоряя износ важных компонентов.

Для автоматизированных штамповочных линий убедитесь, что датчики управления контуром (фотоэлектрические или ультразвуковые) чистые и правильно выровнены. Неисправный датчик контура заставит подающий механизм натягивать натянутую рулонную ленту, что приведет к немедленному проскальзыванию и срабатыванию сигнализации о перегрузке двигателя.

Часто задаваемые вопросы

Как устранить неполадки в сервоприводе станка с ЧПУ, приводящие к сбоям подачи?

Для начала очистите линзу энкодера от металлической пыли. Затем проверьте направляющие ролики материала, убедившись, что с каждой стороны ленты имеется зазор 0,5 мм, чтобы предотвратить заедание по краям. Наконец, убедитесь, что кабели связи ПЛК надежно закреплены и защищены от вибрации пресса.

Что вызывает проскальзывание материала в линии подачи рулонов?

Проскальзывание обычно вызвано застекленными полиуретановыми роликами, недостаточным давлением воздуха (ниже 5 бар) или проблемами с натяжением в потоке, когда разматыватель или выпрямитель тянет назад, упираясь в подающее устройство. Очистите ролики спиртом и проверьте датчики управления контуром.

Как проблемы с выравниванием разматывателя влияют на подающее устройство?

Если разматыватель не идеально параллелен подающему устройству и фильере, материал будет смещаться вбок. Это приводит к повреждению кромок, увеличению трения в боковых направляющих и, в конечном итоге, к непостоянной длине подачи и застреванию материала.